电厂主厂房镜面混凝土的施工工艺和质量控制措施

赵向东

摘要：本文阐述了电厂主厂房清水镜面混凝土的施工工艺，和确保施工质量的措施。

关键词：清水镜面混凝土；质量标准；模板

1 前言

随着社会的发展和科技进步，人们对建筑的美感要求越来越高，在此情况下，镜面混凝土应运而生。因其表面具有大理石、花岗岩等块材的装饰效果，近年来在我国的一些公共建筑、工业厂房中大量使用。但由于目前我国尚未制定有关镜面混凝土的技术规程及施工质量验收规范，使得镜面混凝土的施工处于一种探索阶段。本文就湖北省宜都2X300WM东阳光自备电厂主厂房镜面混凝土的施工情况进行简要介绍。

2 施工工艺

2.1 模板体系

模板配制：按构件截面尺寸，用高速电锯将胶合板截开，用手推刨将缝口刨平，使模板缝拼接严密，将配好的胶合板钉在50mm×100mm方木上，然后粘贴PVC板，粘贴材料选用树脂胶。树脂胶应用稀料稀释后使用，一般掺兑比例为胶：稀料=3：1，注意稀料掺兑量不要过大，否则不但影响粘结力，还易溶解PVC板。模板组合好后，表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，待10min～16min后涂胶呈干模状态，将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护模揭掉。PVC板接缝处不得与模板接缝在同一截面上，避免模板缝处挤浆使混凝土面出现缺陷。PVC板缝用20一宽胶带纸粘贴。模板配制好后，应有防雨防晒措施，避免因日晒或雨淋使胶合板变形，导致PVC板开裂。

2.2 柱梁角塑钢线条倒圆

塑钢线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。经过多次试验，塑钢线条安装采用以下施工顺序。基础承台塑钢线条侍承台模板加固完毕后安装；柱子塑钢线条用万能胶粘合在小面模板适当位置，塑钢线条与模板接触面粘贴双面胶带纸，使塑钢线条与模板之间缝隙严密，塑钢线条表面粘贴50 H 宽胶带纸，使混凝土表面光滑，用柱子大面模板夹紧小面模板，柱子加固用型钢柱箍，不允许使用对拉螺栓。

2.3 预埋件安装

电厂建设预埋件多，保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确，是检验清水镜面混凝土质量的一个重要条件。主厂房工程预埋件安装方法是在预埋件上锥丝，在模板相应位置钻孔用螺栓固定，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位影响混凝土表面质量。

2.4 钢筋工程

钢筋质量是保证工程质量的一项重要保证，钢筋进场时，要求必须有合格证，每批次钢筋均须按规范要求进行复验，合格后方可下料成型，成型后的钢筋半成品验收合格后才可运至施工现场使用。为了保证底板钢筋的间距，施工时，要求垫层混凝土表面压光，用墨斗在垫层上弹出每根钢筋位置线和柱子钢筋位置线，柱子钢筋位置用红三角标出，底板钢筋按线放置，确保了底板钢筋位置的准确。柱子钢筋绑扎时，用线坠吊出柱子钢筋上部位置，用钢管固定架固定后，用铅丝将钢筋固定住钢管上。

2.5 混凝土工程

混凝土的材料及配合比：清水镜面混凝土构件应色泽一致，光滑美观。混凝土浇筑所用地材、水泥应同厂家、同批号、同时间。所以施工现场采用大仓收料，混凝土搅拌站配有5个100吨水泥仓和1个粉煤灰仓，水泥是华新牌散装水泥,使散装水泥在工程中得以应用，散装水泥同批号吨位大，可以满足同批号要求。配合比要保证混凝土的和易性，坍落度一般在12mm～14mm范围内。

混凝土的搅拌：经试配选择出较优配合比，为保证混凝土质量搅拌严格按配合比施工，一般采用预拌混凝土,我公司在施工现场建了一个集中混凝土搅拌站,配备了一台HZG75B混凝土搅拌站和5台6m3砼罐车，自动上料、电脑计量，每小时混凝土出机量为75m3，很好地保证了按配合比施工和混凝土的均匀性，同时也保证了混凝土浇筑的连续性。

3 镜面砼存在的主要质量通病和防治措施

镜面砼存在的主要质量通病:(1)柱根部漏浆、烂根。(2)砼面模板拼缝明显、砼错台。(3)柱梁线角漏浆、起砂。(4)砼表面起皱。(5)砼表面存在气泡。6)砼表面颜色不一致。无光泽。(7)预埋件不平、歪斜、内陷。(8)对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。(9)养护和保护不到位。下面就上述质量通病如何防治与消除谈些看法:

3.1 柱根部漏浆的防治与消除

第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整(适用于承台面、楼层面上的柱构件)；柱、墙模板下脚找平层不宜太厚，一般3O mm，宽为100 mm。第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带(要与柱内边尺寸齐)，以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除。浇砼前要用砂浆将排水孑L与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；第五，浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～lOcm厚的同配合比的水泥砂浆，禁无接浆浇筑砼。

3.2 模板接缝明显、砼错台的防治与消除

第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木，对清水镜面砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压床，以确保尺寸精确统一。模板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；第二，模板组合拼装时，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm 宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平艇。

3.3 砼表面起皱的防治与消除

为达到清水镜面砼表面的镜面效果，在木线条上、模板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。第一，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；第二，木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡。要按第二部分所述方法进行消除。

3.4 砼表面气泡的防治与消除

清水镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。第一，砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～3OS，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；第三，砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～2OO mill左右间隙，利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺人都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。

3.5 养护和保护不到位的防治

混凝土养护时间≥7天。对于水平外露的楼板、梁混凝土面采用覆盖土工布，然后浇水养护，或者覆盖塑料薄膜压草袋养护。梁柱侧立面模板拆除后或修补完成后及时涂刷混凝土养护液。混凝土的保护，在清除混凝土表面污渍，以及表面修补完成后，在混凝土表面涂刷养护液，在成品混凝土表面形成一层透明的保护膜，然后采用薄膜包裹和胶合板包角的措施保护。

结束语

因此，大模板镜面混凝土施工工艺是一项较为先进的施工技术，具有较好的实用价值和广阔的开拓前景。目前，该技术已广泛应用于城市的公共建筑、工业基础、电厂厂房 桥梁、城市立交桥和高空建筑，并开始推广应用于一般的民用建筑。