ＰＤＣＡ循环法在玻璃幕墙节点构造安装工艺中的应用

摘要：笔者在幕墙施工中探索运用PDCA循环法，成功地解决了外装工程中复杂条件下节点构造质量控制的难题，并开拓了QC活动在玻璃幕墙安装领域中的应用。文章对PDCA循环法在玻璃幕墙节点构造安装工艺中的应用进行了探讨。

关键词：PDCA循环法；玻璃幕墙节点构造；安装工艺

中图分类号：R197.3 文献标识码：A

文章编号：1674-1145（2009）11-0150-02

一、工程情况简介

安阳市行政中心综合办公楼为古城殷都重点工程，座落在东外环，市政广场内，总投资1.79亿元，是安阳市最大的民用建筑。工程占地10237m2。总建筑面积55005m2。主楼地下一层，地上十二层，会议中心、档案馆、后勤服务楼各三层，总建筑高度55.80m。其中玻璃幕墙面积5500m2，由于合同签订质量目标为“鲁班奖”，玻璃幕墙又是外部装饰工程的“点睛”之作，必须确保优良，为整体工程创优创造条件。但是，外装工程施工中，存在影响因素众多，往往难以达到预定效果，形成质量，安全隐患、造成巨大的投资浪费。笔者在幕墙施工中探索运用PDCA循环法，成功地解决了外装工程中复杂条件下节点构造质量控制的难题，并开拓了QC活动在玻璃幕墙安装领域中的应用。

二、PDCA循环过程

（一）P阶段——计划阶段

1．现状调查。我们公司几年来在湖北建行，泰和广场（鲁班奖），洛阳电信（中州杯），郑州上街电信大楼等玻璃幕墙施工中，取得了不少成功经验，但是在节点构造处理方面还比较薄弱。节点构造施工是隐蔽在玻璃幕墙后面与土建施工同步进行，因施工班组多、交叉作业面积大、埋件的标高、位置、数量、牢固性容易出现质量管理漏洞，针对节点构造的质量问题，我们共发出调查表10份，收回信息63条，对这63条信息进行总结归纳整理，从中我们可以看出，影响节点构造质量的主要问题为：紧固预理件不牢固，位置不精确；横框的竖向分格间距大于1mm，偏差大；驳接爪焊缝有气孔，夹渣，耳板焊接分格尺寸不精确（＞±2mm）。

2．确定目标。玻璃幕墙施工质量达到优良，各项实测合格点率达到95%以上。

3．主要原因确认。根据原因分析，共找出导致节点构造质量缺陷的末端因素17条，经过确认主要因素10条，筛选可实施因素6个：

（1）管理有漏洞，人员技术水平不足；（2）缺乏专业人员指挥；（3）控制线、数量偏少；（4）连接件品多种，易混乱；（5）节点处理不符合标准；（6）土建与幕墙尺寸配套安装，误差大。

4．制定对策。针对上述因素，制定对应的实施对策和预定达到的目标如下：

（1）明确分工，落实责任，实现措施落实率达到100%；（2）由公司抽调专家对三名专业人员进行系统的培训，指挥员要每天按进度安排提升机的位置、高度、起落时间；（3）与土建协商把幕墙立面设计与主体结构尺寸偏差值调整到安装规范允许数据之内；（4）型材、杆件、紧固件、连接件、组件、配件在有出厂检验单的前提下，过好“三关”，即进场验收关；运后验收关；装前验收关；材料检验率达到100%；（5）各区层层签订责任状，技术交底到人，严格落实施工方案；（6）认真复核土建提供的标高、轴线位置、做好记录分析、调整杆件分格尺寸，把被动变为主动。

（二）D阶段——执行阶段

实施一：对施工队下达施工任务书，完善各种检查记录，使各种措施落实到人，确保工作的每一个细节落实到位。

实施二：针对没有专业指挥人员操作吊笼，影响节点安装质量。制定严格的操作规程，每区作业面都派专业机械工持证上岗。吊笼与主体之间配挂橡胶轮胎，防止撞击板块。吊笼用卡具连接吸盘，保证吊笼的稳定性。各种组件必须按编码，对号入座。定期检查钢丝绳断丝，腐蚀和磨损现象。定期检查安全抱闸装置，风力大于4级时停止施工。

实施三：按轴线、层高、埋设垂直、水平测点、基准平线每楼层贯通。骨架安装前用激光测量仪在大楼主体结构上，逐层测量竖框与主体结构安装中心点的位置，并调整固定安装竖框、横框。竖框的垂直度偏差1／1000横框的竖向分格间距不大于1㎜，横框和竖框之间缝隙值控制在2～3mm。桁架式点支幕墙的龙骨，是由壁厚为9mm无缝钢管，与上下底座焊接而成，然后按分格将驳接爪转接件钢座，焊接在支柱的各个点位上。龙骨的中心线要求不大于1mm，水平线、分格线、垂直度与水平基线在一个主面内与铅锤保持垂直。伸缩缝与节点之间缝隙控制在20mm，钢转接件与铝型材之间用橡胶垫隔离，并用不锈钢螺栓连接。

实施四：生产部进行统一调度。加强杆件、连接件、紧固件、五金配件、玻璃、密封材料存放、保管的管理技能。各种产品的标识清楚，三检手续齐全。型材、钢材、窗框、窗扇、百叶窗、在车间按图纸尺寸加工制作。组装通过检验合格后，方可送到现场施工安装。安装前由专职材料计划员按图纸编号进行选料，做到对号入座。

实施五：针对节点处理不符合标准，制定更完善的节点细部处理方案。安装槽形埋件时、槽内先放两个T形螺栓，螺栓先勿上紧，以便调整。槽沟用牛皮纸嵌填，螺栓头用黄油包裹，以防砼溢进锈蚀螺栓。焊接耳板时进行两次以上复核分格尺寸，误差应小于±2mm。驳接爪连接钢座与桁架焊接属关键部位，应满焊、焊缝高度不应小于6mm。为防止玻璃幕墙与主体结构之间的空隙形成火烟道，小组设计隔离防火层，用L型1.5厚镀锌铁皮，在每层楼板标高-100mm处固定。矿棉嵌填到楼板平，上部用防火板盖封。

实施六：（1）积极与土建协商，要求提供楼层标高，轴线位置。按原设计幕墙的完成面到主体结构边缘为200mm，由于各楼层边缘进出偏差较大，调整为离墙215mm。2-10F轴南北面到幕墙完成面距离为14750mm，因土建粉刷太厚，现调整为14770mm。（2）B区北面从走廊中轴线到结构外表面为9325mm，再加40～50mm的粉刷层，走廊中轴线到结构外表面变为9375mm，玻璃幕墙完成面到结构外表面为200mm，因此走廊中轴线到玻璃幕墙完成面为9575mm。再根据玻璃幕墙总长38750mm，分格为1850mm18处，分格为1362.5mm4处。（2-14）轴为竖向中轴线，将此吊线到四层作为标准线，然后往两边分格吊线，阳角夹角到阴角，阴角夹角到（2-10）轴，然后按图进行分格。（3）11F中轴线到完成面总长为9575mm，除分格有些变化外，其它不变。12F（2-12）轴到（2-16）轴幕墙完成面到中轴线9305mm，（2-10）到（2-12）轴以及（2-16）到（2-18）轴中轴线到完成面距离不变，且两玻璃幕墙完成面之间间距为450mm。经过对策的制定，最终把土建结构墙面与幕墙面尺寸，安装偏差值调整到符合施工规范的要求，保证了工程质量有序进行。

（三）C阶段——检查阶段

经过一个循环的对策实施，现场检查效果数据统计如下：

1．相邻纵向构件接缝尺寸12㎜，检查100个点，合格98点数，合格率98%。

2．纵向构件单层两个方向垂直度（左右里外）总长，检查100点，合格97点，合格率97%。

3．纵向构件单层两个方向垂直度（左右里外）检查100点，合格98点，合格率98%。

4．横向纵件的水平度总长，检查100点，合格98点，合格率98%。

5．横向纵件单个分格的水平度，检查100点，合格96，合格率96%。

6．相邻两构件平面高低差，检查100点，合格98点，合格率98%。

7．幕墙的平整度，检查100点，合格97点，合格率97%。

8．纵向、横向分格间距，检查100点，合格96点，合格率96%。

（四）A阶段——总结阶段

通过以上数据和现场反映，各项措施在施工过程中取得了明显的效果。减少返工浪费。使幕墙平整度和垂直度、水平度、接缝高低差，构件的直线度，阳角方正均符合JG3035-1995《建筑幕墙》标准和JCJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》。同时减少幕墙所需的各种材料的损失，尤其是玻璃的破碎率控制在1‰，比10‰的破碎率降下9个千分点。49.5㎡幕墙玻璃合理利用，节约资金19800元（400元／m2）。

三、遗留问题的打算

虽然节点构造质量控制已达到优良标准，整体外装实现了预期的目标，该工程也已评为“鲁班奖”工程。但是还存在一定的不足，如：万向头不锈钢驳接爪焊缝抛光不细腻，有明显的光泽差，我们将此作为以后研究的课题。进行PDCA循环，进一步提高安装工艺水平。

作者简介：高文学，男，供职于河南省第一建筑工程集团有限责任公司，工程师技术职务，研究方向：生产技术现场施工管理。