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基于研华WebAccess热力系统优化控制与远程监控的实现

2009-03-02孙德辉任振东史运涛

现代电子技术 2009年4期
关键词:优化控制远程监控

孙德辉 任振东 史运涛

摘 要:针对热力系统中二次网的温度、压力的控制问题,基于内模PID控制方法设计基础级回路的控制器,实现热力系统重要工艺参数的闭环控制;同时设计一个基于网际组态软件WebAccess的热力远程监控系统。该系统采用西门子PLC S7-400作为下位机控制器,WebAccess与PLC采用工业以太网进行通信,而且应用了网络摄像功能。系统运行结果证明了该设计是一个可行的工业自动化控制解决方案。

关键词:研华WebAccess;优化控制;PLC;远程监控

中图分类号:TP273+5 文献标识码:B 文章编号:1004-373X(2009)04-050-03

Implementation of Optimal Control and Remote Monitoring System of the Thermal

System Based on WebAccess

SUN Dehui,REN Zhendong,SHI Yuntao

(North China University of Technology,Beijing,100144,China)

Abstract:The temperature and pressure control problem of thermal system is investigated.Based on IMC-PID design method,a novel closed loop control strategy is implemented,Web-based HMI software-WebAccess is adopted to construct the remote monitoring and control system of thermal system.The network control system uses the SIEMENS PLC S7-400 as automation station,which communicates with WebAccess via standard industry Ethernet.Meanwhile,the IP-video camera is also applied.The real effect of this system indicates that the introduced scheme is a viable industrial automation control solution.

Keywords:Advantech WebAccess;optimize control;PLC;remote monitoring and control

0 引 言

集中供暖已经是目前热力系统的必然趋势,但由于技术问题,影响了集中供热优越性的充分发挥。主要反映在:系统运行工况失调难以消除,造成用户冷热不均;供热参数未能在最佳工况下运行,供热量与需热量不匹配;运行数据不全,难以实现量化管理。

搞好城市集中供热,必须要全面提高供热技术水平。一是要提高热力系统的自动化控制水平,另一点就是要提高热力行业的管理水平。供热工程中的自动控制对于保证热力系统的优质供热、安全运行、经济节能、环境保护具有十分重要的作用。

目前,热力系统中的温度、压力等工艺参数由于多种因素,还是控制难题。这里基于普通的PID以及鲁棒性很强的内模PID设计方法实现这些工艺参数的闭环控制;同时,在监控系统的整体设计上充分考虑了企业管控一体化的必然趋势,采用了先进的基于B/S架构的研华WebAccess监控软件,该监控方案可以通过Web浏览器访问生产现场的实时数据,实现了系统的远程监控,远程故障诊断,远程指挥调度,远程设备管理等。最终实现对热力系统的良好控制与监测。

1 Advantech WebAccess

研华WebAccess的整体构架是基于网络的,其基本组成部分有:

(1) 工程节点。相当于工程师站,主要的编程、下载、整体调试与修改在这里完成,它有最高权限。同时还提供客户端和监控节点间的初始连接。

(2) 监控节点。首先一个间接的数据库服务器,WebAccess支持多种通信协议与自动化设备连接并通信。WebAccess监控节点主要提供管理控制和数据采集(SCADA)功能,包括趋势记录实时数据、报表、排程、报警和报警记录及运行记录等。

(3) 客户端。实际上是一种人机界面(HMI)的插件,它提供实时的数据显示、动画、趋势、报警和报告等功能。WebAccess客户端使用TCP/IP协议通过因特网或局域网和监控节点连接,而且允许线上管理员更改点值,确认警报和实时控制。

(4) 瘦客户端PDA。WebAccess的瘦客户端可以运行在嵌入式平台上,其实是扩大了监控功能。工作人员如果有权限就通过PDA手机及手提电脑都可以随时了解和控制工程现场的状况。

此外WebAccess可以通过网络实现远程建构、修改图形及数据库。同时提供了与AutoCAD相容的矢量绘图方式,节省了存储空间,还可直接导人AutoCAD的DXF文件,提高了绘图速度。

2 热力系统优化控制

2.1 热力系统的工作原理

通过一次网供水管道进入换热器,经过热交换后,再经一次网回水管道流回热源。而二次网的水在热交换后经二次网供水管道进入取暖用户的散热器,用户取得热量后,经二次网回水管道再进入热交换器,如此循环给用户供暖。其中温度、压力是热力系统的主要被控工艺参数,实现其优化控制具有重要意义。如图1所示。

2.2 补水控制

系统内热水的水压为P,将压力变送器安装在二次网回水主管道上,管网上压力的变化经压力变送器送到控制器的输入端。压力的给定值设置为P0,当供热系统的压力低于P0时,变频器的输出频率上升开始补水;达到P0时,反馈信号与给定信号基本相等,变频器输出频率下降停止补水,从而实现了自动补水功能。如图2所示。

2.3 温度控制

温度是工业对象中最主要的被控参数之一,而供暖过程中又存在许多干扰,如环境温度变化、输热管散热等,传统的PID控制器很难对温度进行良好的控制。内模PID控制器与传统PID控制器相比包含了整个过程的模型信息,同时可以利用解析的方法进行控制器的设计,而且内模PID控制器又具有很强的鲁棒性、跟踪调节性、抗干扰性。所以对控制热力系统有很大优势。如图3所示,系统反馈信号是二次侧供、回水温差F和外界扰动Fw,温差给定值为F0。当F+Fw大于F0时,循环泵加,使循环水流量增加;当F+Fw=F0时变频器没动作;当F+Fw小于F0时,循环泵减速使循环水流量减少(循环水的流量与用户所得热量成正向关系)。

3 热力监控系统的设计

3.1 热力监控系统网络架构

本系统的网络结构分为三层,包括管理层、现场控制层、现场设备层。

首先现场设备层包括仪表、传感器、执行器等,它们通过总线或串口与PLC进行通信完成数据交换。是控制系统的最底一层。

现场控制层包括PLC、工控机、网络摄像机等,它们之间是通过局域网进行相互通信的,完成监控、编程、下载、打印等功能。是控制系统的中间一层。

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