实施节能减排，发展循环经济是实现企业可持续发展的必由之路

楚丽娟

鹤岗市某酒业有限责任公司是黑龙江省有60多年历史的白酒生产骨干企业,拥有“龙江陈酿”、“鹤岗红粮”、“鹤岗白酒”等40多个消费者最喜爱的名优品牌产品。自改革开放到现在,近30多年来,公司一直坚持节能减排科学发展的方针,舍得花钱投入节能环保、治理三废,一以贯之地贯彻到企业的每一个阶段,取得了显著的成绩,实现了企业的良性发展。

作者本人从事该酒业有限责任公司节能减排发展循环经济工作有20余年历史,直接组织和参与实施了公司节能减排发展循环经济的重大决策及事关节能减排发展循环经济的项目落实工作,亲自见证了近20余年来公司节能减排发展循环经济的主要事件。我认为,该酒业有限责任公司走出了一条实施节能减排发展循环经济,实现企业可持续发展的新路,主要体现在以下几个方面:

(一)体现在水资源的重复利用上。公司节能小组经过科学研究与总结,成功地回收蒸馏冷却水、供热冷凝水和工艺废水。一部分蒸馏冷却水就地输送到酿造车间,用来拌料,即节省用水,又提高了发酵温度,保证了发酵质量;另一部分蒸馏冷却水输送到锅炉车间供锅炉使用,此举成功地减少了锅炉用水量,又使锅炉的水温由原来的15℃,提高到30℃,同时还减轻了锅炉工的劳动强度,又节约了大量的水、电、原煤和工业用氯化钠;供热冷凝水全部回收到锅炉,使锅炉进水温度由30℃提高到40℃,每年共节约支出15万余元。灌装车间使用新鲜的自来水冲瓶,冲瓶废水回收到酿造车间供蒸馏冷却用。实现了新鲜自来水冲瓶→蒸馏冷却→锅炉→灌装车间加热新鲜自来水冲瓶,实现了水的循环使用。

(二)体现在生产中废渣充分利用上。公司每年生产中产生废瓶渣约120吨,为做好废瓶渣的充分利用,公司将瓶渣中的废纸拣出,安排专人管理,定期送到玻璃生产企业作为原料。锅炉供热中产生的废炉渣每年约1 000吨左右,公司将废煤渣送到制砖企业,变成免烧砖的原料。酿造车间产生的废酒糟,公司定期运到养猪场,作为饲养肥猪的主要原料。办公室工作中产生的废纸张,也有专人管理,集中收集并送到造纸企业,仅上述几项每年为公司创收达50余万元。

(三)体现在公司管理的各个环节上。公司将节能减排发展循环经济作为经常性的宣传教育主题。充分利用各种宣传工具,开辟专栏,积极宣传国家有关节能减排发展循环经济的法律、法规与方针、政策,并对员工定期进行培训,同时将节能减排发展循环经济与员工的收入挂钩,在长期的潜移默化中公司员工把节能减排发展循环经济变成了自觉的行动和日常管理的主要内容。从我做起,从小事做起,做科学发展人,酿优质酒,节约电、水、煤、粮、油、物,变成了员工的日常准则。公司销售人员坚持执行回收酒箱制度,将完整无损的酒箱重新投入生产使用。后勤人员将生产车间的重复使用的废水,再回收到办公室,作为冲刷卫生间用水,基本做到了废水零排放。

(四)体现在实行清洁文明生产上。公司座落在市区较繁华地段,为尽可能减少烟尘、噪音对周围环境的影响,坚持用清洁原料代替部分原煤,将大米加工企业废稻壳作为锅炉原料,减少煤尘对空气影响、同时对生产车间的鼓风机增加消音装置、对电力设备坚持使用功率补偿,减少用电消耗。

(五)体现在长远规划、持续发展上。公司各届领导班子都把谋求长远持续发展作为根本大计,不搞短期行为,不做只图赚钱,不顾社会效益的蠢事,牢固树立老老实实烧酒,认认真真做人办企宗旨。在老厂区不断强化三废治理,突出酒文化建设、突出老厂风格;在新厂区严格按照新型循环生产的模式,打造园林式新型工业厂区。

(六)体现在用科学技术指导节能减排发展循环经济上。贯彻以科学技术为指导的方针,坚持进行技术创新和管理创新,是实现节能减排发展循环经济的重要保证。首先在酿造工艺上较早地对制曲、酒母、制酒传统三位一体生产方式进行改革,简化生产工艺。其次,在灌装车间对冲刷瓶用水采取重力分离法,除去水中污泥,再次,在锅炉工序采用消烟除尘静音技术及稻壳与原煤混烧工艺。在管理上不断进行管理流程创新,将节能减排发展循环经济作为管理流程的前置条件,达不到节能减排环保标准,其他工作无从谈起。

由于采取上述措施,使该酒业有限公司这个有近60多年老企业不断焕发出蓬勃生机,企业效益、品种产量,逐年持续上升;职工福利和企业面貌不断得到改善,企业发展后劲日益增强,在酒行业竞争日趋白热化的今天,成为黑龙江省酒行业能攻善守的一支劲旅。

(编辑/丹桔)