彩色结子纱的生产

康 维 汤元会 任学勤 吴军平

花式纱线以其新颖的纱线结构、色彩缤纷的立体外观效果、柔软舒适的使用性能,迎合了人们追求时尚、个性的着装心理。目前,花式纱线已逐步发展为国内外纺织品市场上的又一时尚流行元素,受到面料设计师们的宠爱,被广泛应用于时装、家纺、针织服装及服装饰物如帽子、围巾等领域。而彩色结子纱正是目前市场上比较流行的一种花式纱线,这种纱线外观上按一定的要求分布着大小不同、颜色各异的彩色结子,新颖别致,其织物色彩搭配多样,立体感强,风格独特,深受国内外消费者的欢迎。

本文结合生产实践,介绍了彩色结子的制作以及彩色结子纱在传统棉纺设备上生产加工的关键技术措施和主要工艺参数,为彩色结子纱的纺纱提供了一定参考。

1原料的选择

纱线品种为纯棉 19.5 tex普梳纱。彩色结子纱有着特殊的纱线结构,其纺纱工艺也不同于其他普梳纱的特点,基纱要求强度更高,因此在原料的选配方面,要尽量选择整齐度好、短绒少、疵点少的原棉和纤维长度短、细度细、弹性和卷曲度好的涤纶短纤。

实验中原棉选择新疆棉,品级 3 级,长度 28.5 mm,短绒率 13.4%,马克隆值 4.4,成熟度系数 1.56,含杂率 2%。涤纶短纤选择普通棉型化纤,长度 38 mm,细度 1.5 dtex,断裂强度 8.5%,卷曲率 3.5%。

2彩色结子制作

2.1制作方法的选择

目前制作彩色结子通常用的方法有两种:一种是将纤维先染色后搓成结子。用这种方法制成的结子相互不粘连,成纱后结子的形态好。但每变换一种颜色,机台的清洁工作比较困难,纤维的损耗亦大。另一种是先将纤维搓成结子,然后按所需颜色将结子分别染色。这种方法纤维损耗小,生产上便于管理,但结子经染色后粘连现象比较严重,将给纺纱带来难度,且成纱后结子的圆整度也会受到影响。综合对比上述两种方法的优缺点,我们最终采用第一种方法。

2.2彩色结子的制作

先对涤纶分别进行染色,染成黑、白、红、蓝、黄等 5 种颜色,然后在改装的A186F梳棉机上加工制作成彩色结子。首先拆除剥棉装置,在道夫上方安装 1 个斩刀来代替原来的剥棉罗拉,它与道夫间隔距控制为 3 ～ 4 mm,这样就使道夫的针面始终保持一层纤维网,同时降低道夫的回转速度,减少剥取次数。放大锡林与道夫的隔距,让纤维在锡林上多次返花,在道夫、盖板和刺辊的作用下,被反复搓转成结子。调整刺辊和锡林的回转速度,使刺辊和锡林间保持较大速度比,取 2∶1 左右,这样可以延长结子的搓转时间。最后还将梳棉机的喂入装置改成了喂入棉箱和喂入帘,并用变频器进行控制,使得喂入量和速度都可以自由调节。彩色纤维经喂入帘喂入,在刺辊、锡林、盖板和道夫的共同作用下,反复搓转成结子,最终被道夫转移出来,由斩刀斩下。锡林 – 盖板隔距为 0.56、0.51、0.51、0.51、0.56 mm,锡林速度 360 r/min,刺辊转速 940 r/min,道夫转速 22 r/min。

彩色结子的大小和紧密程度是由纤维的长度、细度、弹性和卷曲度所决定的,一般长度短、细度小、弹性和卷曲度好的纤维,搓成的结子颗粒小,结实紧密,反之亦然。同时纤维的种类对结子状态也有影响,棉纤维制成的结子颗粒较小,圆整度好。

在彩色结子生产过程中,每换一种颜色的纤维,都必须清理梳棉机,清理时一定要彻底,以免造成混色,影响彩色结子的颜色纯度和色泽。同时,挡车工要加强责任心,勤巡回,盖板花应及时回用,千万不可与其他成分混用。

3纺纱工艺流程

3.1工艺流程

A002A型自动抓棉机 → A006B型混棉机 → A036C型开棉机 → A092型给棉机 → A076型成卷机 → A186F型梳棉机 → FA306型(二道)→ A415型粗纱机 → FA506型细纱机 → 1332MD型络筒机。

3.2彩色结子纱原料的混合

加工彩色结子纱时,设计了 3 种混合方法与比例:一种是黑、白、红、蓝、黄等 5 种颜色的结子各以 4% ～ 5% 的比例在A006B型自动混棉机上在喂入;一种是先将 5 种彩色结子在梳棉机上混合,然后再以 5% ～ 6% 的比例在A006B型自动混棉机上喂入;还有一种是将 5 种彩色结子混合均匀后,以 12% ～ 15% 的比例在A006B型自动混棉机上喂入,制成棉条后再根据客户要求在并条工序调整并合比例。

4纺纱各工序的主要工艺参数和关键技术措施

4.1清花工序

由于所使用的原棉含杂较少,清棉采用较短的工艺流程,以开松混合为主,多松少打,多混少落,减少结子的损失。采用A036C梳针打手,各部件打手速度适当降低,以减小打击力度,减少由于打击造成的棉结,降低短绒的含量。同时适当放大给棉罗拉和打手间隔距,减少打击纤维次数,加强开松梳理,减少纤维的损伤和结子的损失。在处理过程中还可以适量喷洒一些抗静电剂,可以提高成纱质量。

4.2梳棉工序

梳棉工序是纺彩色结子纱最为关键的一道工序。首先在梳棉过程中要尽量少落或不落结子,采取接长或封闭小漏底的措施,控制盖板速度,一般以 80 ～ 82 r/min为佳。盖板花中含有较多数量的结子,因此要及时回用。同时梳棉机的分梳元件要平整、光洁和锐利,否则纤维不能顺利地转移和剥取。道夫针布的主要作用是抓取凝聚纤维,影响道夫针布转移作用的因素主要有锡林针布的规格、锡林速度、锡林与道夫间隔距及道夫针布齿形。另外合理选择道夫工作角也很重要,因为工作角小,纤维转移率高,锡林与盖板针布负荷小,棉结少,但工作角过小,会使转移率过高,纤维受到的梳理次数减少,混合作用差,棉网可能出现云斑。反之,工作角过大,梳理作用下降,棉结增多。生条定量适当偏大掌握,一般控制在 23 g/5 m左右,因为纤维网内有结子存在,它们之间的抱合力小,生条定量偏大,可提高抱合力。为防止棉网成形困难,采用棉网托板。锡林速度 330 r/min,刺辊转速 980 r/min,盖板转速 81 r/min,道夫转速 22r/min,锡 林 – 道夫隔距 0.13 mm,给棉板 – 刺辊隔距 0.18 mm,锡林 – 盖板隔距为 0.23、0.20、0.18、0.18、0.20 mm。

4.3并条工序

由于生条中还有彩色结子,纱条的内在结构和条干均匀度均会受到一定影响,并条不但要使结子在条子中分布均匀,还要提高纤维伸直平行度和条干均匀度。在工艺上采用 8 根并入,两道并条,头并定量设计为 24.5 g/5 m,末并熟条定量设计为 25 g/5 m,出条速度为 365.8 m/min。头并和二并罗拉隔距要适当偏小掌握,以提高成纱质量,隔距设计为 3 × 15 mm。同时在并条机的前罗拉和喇叭口之间要加装托板,为防堵塞喇叭口而产生断头,喇叭口径要偏大掌握。

4.4粗纱

为提高粗纱质量和保证牵伸正常进行,使须条能保持密集状态喂入主牵伸区,在工艺上要集中前区牵伸,适当控制粗纱伸长率,以减少细节的产生,同时粗纱捻系数要偏大控制。主要工艺参数如下:公定回潮率下定量为 5.4 ～ 5.6 g/5 m,总牵伸 6.22 倍,后区牵伸 1.18 倍,锭速 820 r/min。

4.5细纱工序

细纱采用正常的普梳纯棉纺纱工艺。锭带采用浸胶锭带和使用表面不处理胶辊,后区牵伸调整到 1.2 倍,钳口隔距采用 3.0 mm,选用红色隔距块,加压量要适当偏大掌握。钢丝圈圈形的大小直接影响着纱线通道的空间位置,因此应合理选配钢领和钢丝圈规格,采用PG1 4254钢领和GS6903 3/0型钢丝圈,设计捻系数为 350 ～ 380。

4.6络筒工序

络筒机采用1332MD型络筒机,不使用清纱装置,张力盘采用光盘,以减少结子的失落。

采用以上技术措施后,生产的彩色结子纱风格独特,它的条干CV值可以控制为 14.2% ～ 15.9%,单纱断裂强度控制为 15.6 ～ 17.8 cN/tex,获得了较为满意的效果。

5结语

彩色结子纱是一种新型花式纱线,它的纺纱工艺与普梳纱有一定的区别,特别是清梳工序,有着自己独特的加工工艺参数和关键技术措施。必须结合机器特点和生产实践,反复调整工艺,多次试纺,选择最佳的工艺参数和技术措施,才能保证纱线的内在质量和花式效果。

参考文献

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