华友钴业：清洁生产实现经济环境效益双赢

张春华

作为中国最大的钴化学品生产商，浙江华友钴业股份有限公司通过引进国内外先进的清洁生产管理理念和管理模式，从源头削减污染，提高资源利用效率，降低生产成本，实现经济效益和环境效益的统一，促进经济全面、协调、可持续发展。

你了解钴吗？

对于很多人来说，钴似乎只是一种距离遥远而不相关的化学元素。但事实上，钴与我们的生活息息相关。从手机电池、笔记本电脑的锂电池，到陶瓷制品的色釉料和催化剂，再到航天工业、兵器工业等领域，都有钴的身影。

作为中国最大的钴化学品生产商，浙江华友钴业股份有限公司（以下简称华友钴业）通过引进国内外先进的清洁生产管理理念和管理模式，从源头削减污染，提高资源利用效率，降低生产成本，实现经济效益和环境效益的统一，促进经济全面、协调、可持续发展。

企业不消灭污染，污染就会毁掉企业

“企业不消灭污染，污染就会毁掉企业。”9月2日，浙江华友钴业材料有限公司常务副总裁李笑冬在接受记者电话采访时说。

从1995年至今，华友钴业每年的发展增速都保持在60％以上。从经营业绩上看，2005年华友钴业实现销售收入2.9亿元，2006年实现销售收入4.8亿元，2007年实现销售收入11.7亿元，2008年预计实现销售收入25亿元。

尽管保持着如此强劲的增长势头，但李笑冬坦言华友钴业仍然任重道远。

据了解，近几年来，华友钴业的生产规模迅速扩大，由设计年产300吨/金属钴增长到目前的3000吨/年。“在企业的发展过程中，我们引进了不少先进技术，并不断开发出高新技术产品，但由于以水钴矿为原料、采用湿法提取钴的工艺，在国内还是一种新工艺，还处在不断完善和改进的阶段，特别是矿的来源不稳定，含量与杂质的变化较大，工艺也难以定型,因此，相对于国际领先的工艺技术，华友钴业生产的物耗、能耗还有差距， NPO（非产品产出）较高。”李笑冬说，也正是在企业不断发展的过程中，华友钴业强烈地意识到，只有通过推行清洁生产，降低能耗、物耗,提高资源综合利用率，才能提升公司的管理水平和市场竞争力。

在李笑冬看来，清洁生产体现的是预防为主的环境战略。“传统的末端治理与生产过程相脱节，先污染，再去治理，这是发达国家曾经走过的道路。清洁生产要求从产品设计开始，到选择原料、工艺路线和设备,以及废物利用、运行管理等所有环节，通过不断地加强管理和技术进步，提高资源利用率，减少乃至消除污染物的产生。”李笑冬说。

其次，清洁生产体现的是集约型的增长方式。李笑冬认为，清洁生产要求改变以牺牲环境为代价的传统粗放型的经济发展模式，走持续发展的道路。为实现这一目标，企业必须革新生产工艺，优化生产过程，提高技术装备水平，加强科学管理，提高人员素质，实现节能、降耗、减污、增效，合理、高效配置资源，最大限度地提高资源利用率。

第三，清洁生产体现了环境效益与经济效益的统一。“传统的末端治理，投入多、运行成本高、治理难度大，只有环境效益，经济效益甚微；而清洁生产的最终结果是企业管理水平、生产工艺技术水平得到提高，资源得到充分利用，环境从根本上得到改善。清洁生产与传统的末端治理的最大不同是找到了环境效益与经济效益相统一的结合点，从而能够调动企业防治工业污染的积极性。虽然有的企业从目前看能做到达标排放，但是如果不注意与时俱进，及时提高管理水平、环保水平，一旦国家政策发生改变，社会要求提高时就可能措手不及，从而被时代所淘汰。”李笑冬说。

推行EoCM清洁生产管理模式

2006年，华友钴业选择了“有效益的环境成本管理”（简称EoCM）清洁生产管理模式，力求解决生产中能耗、物耗不合理，NPO较高的状况，促进企业资源消耗的减量化，提高资源利用率。

“这一理念由中德政府技术合作项目‘浙江省企业环保咨询引入本公司，是浙江省政府共同组织试点项目的一部分。我们希望通过国内外专家的指导，通过NPO分析，摸清公司存在的主要问题，探讨改善方案，为公司下一步发展及整改指明方向，逐步完善工艺过程和控制，达到降低生产成本、提高经济效益的目的，最终实现清洁生产、可持续发展。”李笑冬说。

为了使EoCM活动能在公司顺利开展，华友钴业成立了企业EoCM内审小组，由李笑冬担任组长，主管生产的副总裁与主管行政的副总裁担任副组长，成员涉及公司生产、技术、机电、工艺、设计、统计、仓贮、财务、环保、行政等部门。同时，在咨询员和项目办专家的指导下，公司行政部通过板报、宣传橱窗进行宣传，让生产一线的员工了解实施清洁生产的意义、公司推行EoCM的目的，号召全体员工献计献策，为实现清洁生产、节能降耗、减污增效共同努力。

经过物料流分析、成本分析和环境影响分析、原因分析等一系列过程，EoCM工作小组找到了华友钴业生产中NPO较高的根本原因，并提出了初步解决方案，随后迅速汇报公司领导。

EoCM工作小组成员、华友钴业高级工程师蒋雅林介绍，公司采取的主要措施包括：

①改进工艺：降低加工成本、提高原材料利用率、提高产品质量。

②员工培训和优化：安排员工参加技能、环保的培训，提高员工的技能水平和环保意识；优化员工队伍。

③完善组织结构及管理制度。

④节能措施：建立水、电、汽等节能制度，逐步建立对工厂节能进行绩效考评的制度。

⑤原材料监控：强化原材料质量管理、规范限额领料使用制度。

⑥设备技术改进：聘请专家，改进设备，减少NPO消耗。

⑦改善能源结构，降低成本，提高产品质量。

⑧改善污水排放质量：增建环保设施，提高环保质量。

实现经济效益和环境效益的统一

在各方人员的共同努力下，华友钴业共提出了20项无/低费方案、5项中高费方案，总投资为66.21万元，产生的经济效益为163.59万元。这些项目的实施，不仅有效地控制了生产过程中水、电、蒸汽的浪费，还减少了“三废”（废物、废水和废气）的排放和原材料的使用（每年减少新水用量12万吨，节约用电47万度，削减废水排放量12万吨）。

蒋雅林举例说，公司通过对冷却水的循环利用大大减少了自然资源的消耗及对水环境的影响；通过对水的循环利用,公司加强了对地下水和地表水的保护，同时也降低了对自然水的使用和对废水的排放；煅烧车间万能粉碎机变频调速项目的实施，大大减少了煅烧车间因为粉碎产生的粉尘，提高了煅烧车间金属直收率。

“通过这些项目的实施，公司的综合能耗由此前的0.19吨标煤/万元下降到0.12吨标煤/万元(已扣除产品价格上涨因素)。2008年公司还将投资5000万元，进行节能降耗、减排改造。项目实施后，公司的废水排放量将削减40%，能耗指标将下降到0.10吨标煤/万元。”蒋雅林说。

除此之外，通过EoCM清洁生产管理模式的施行，公司员工各方面的意识均有所增强，特别是环保意识，更为关注本部门或本岗位的成本控制和环境问题造成的不良影响等。环境成本管理还有助于营造一个更加安全健康的工作场所，各个工作区整洁度的提高有利于减少粉尘引起的鼻炎。

立志成为全球钴行业的领先者

通过EoCM培训，华友钴业从中学到了许多环境成本管理方面的理念和方法：NPO的成本计算方式是以前企业没有遇到过的；培训过程中广泛的讨论、“头脑风暴”方式分析问题、形象化的交流方式、活泼互动的授课方法和细致深入、层层逼近的分析方法都是EoCM培训之后企业EoCM小组成员的“附属收益”。

“经过一轮的EoCM，公司管理层一致认同： EoCM清洁生产管理模式比节能降耗的理念更先进，包括范围更广泛，含义更科学，是一个先进的管理工具，公司将长期实施下去，以降低能耗、物耗，提高资源综合利用率，提升公司的管理水平，实现和谐发展。”

李笑冬介绍，虽然实施了EoCM清洁生产管理模式后给公司带来了比较好的效果，但目前仍存在一些问题有待解决。比如观念方面，目前仍有部分车间领导和职工对EoCM认识不足，认为EoCM就是环保、就是末端治理，目前企业的污染已经达标排放，再花精力提高没有必要；认为EoCM审核工作复杂，难度大，担心精力不够，怕影响生产。在管理方面，仍存在部门独立性强，协调困难等问题。在生产技术方面，存在基础资料不足，有些EoCM技术往往给习惯于传统作业的工人带来麻烦，不易于贯彻实施等问题。

“对于这些问题，我们已经有了详细的改进计划。”李笑冬说，华友钴业立志成为集采、选、冶、新材料为一体的有色金属跨国企业集团，成为拥有最具战略优势的矿产资源、富有高度社会责任感的全球钴行业的领先者。

EoCM简介

EoCM(有效益的环境成本管理)是企业旨在降低非产品产出的一种工具,其最大特点就是能将成本管理的焦点集中于企业生产的物料流和能源流，通过持续减少生产工序阶段的非产品产出，降低生产成本，实现经济收益。

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浙江华友钴业股份有限公司创建于2002年，是一家专业从事钴、镍、铜的湿法冶炼、化学品新材料的制造企业，钴化学品产能位居中国第一。公司位于长江三角洲浙江桐乡经济开发区，地处浙江、上海、江苏三地交接处，交通便利，经济环境优越。企业现有生产规模为：钴3000吨/年，镍1000吨/年，铜20000吨/年。