我国焦化纯苯现状和发展趋势

张占通

一、焦化纯苯原料市场现状

目前国内生产焦化纯苯的主要原料是粗苯，粗苯是焦炭生产过程中的主要副产品，其主要成份是：苯、甲苯、二甲苯以及一些重质苯的混合物，是一种重要的化工材料。但是，由于粗苯是一种初级化工品，成份混合而复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被用户最终消费，就产生了把粗苯深加工成纯苯的精苯生产行业，由精苯生产厂家把粗苯分离出纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再消费到客户手中。因此要了解纯苯的现状必须先了解粗苯的现状。

粗苯产量主要受焦炭产量和回收率的制约。据权威统计部门公布的资料显示，我过焦炭产量逐年增加。2003年我国焦炭总产量为1．41亿吨，2004年达到1．77亿吨．同比增长了25．日％；2005年焦炭产量达到2．33亿吨，同比增长了31．6％。2005年在分省市焦炭产量中，只有北京、浙江、贵州产量下降，其余省市焦炭产量全部增加。其中，甘肃增加幅度最大，增长达到67．7％，其次分别为山东、广西、云南、宁夏，增长均超过30％。今后几年焦炭行业受国家宏观经济控制和环境治理影响预计焦炭产量的增长幅度将有所下降，但每年仍有15％～20％的涨幅。因此，焦炭产量的不断增长为粗苯产量增长提供了可靠的先决条件。

近年来随着粗苯生产规模的扩大和回收技术的不断改进，粗苯在炼焦过程中的回收率逐年提高。2005年在一系列政策的指导下，全国已关闭了1600余家小型焦化厂，而大型焦化厂正在掀起一轮新的建设高潮，如山西、山东、安徽、内蒙、云南、新疆等省都正在建设或计划建设年产200万吨以上的大型焦化厂。这一批大型焦化厂全部配套建设化工产品回收装置，而且粗苯回收率相对较高。山东国际焦化公司年产200万吨焦炭，回收粗苯量达2．7万吨，收率达到了1．35％。随着大型焦化厂的建成投产、粗苯回收率的提高以及全国焦化行业粗苯回收的普及，预计2006年在焦化企业中的粗苯回收率由2005年前60％提高到70％以上。因此，粗苯产量会逐年增长，数据显示2003年、2004年、2005年全国的粗苯产量分别为76万吨、96万吨和121万吨。2004年、2005年的增长率都在26％以上。预计2006年粗苯产量会达到150万吨左右，比2005年增长24％。按照焦炭产量今后几年预计增长幅度15％～20％推算，今后几年粗苯产量发展趋势见下图：

二、焦化纯苯生产技术状况

目前我国传统的酸洗法生产纯苯仍占据着主导市场，苯加氢生产纯苯代表了粗苯精制的发展方向，近几年发展迅猛。把粗苯深加工成纯苯的生产工艺主要有两种，一种是国内老工艺酸洗法生产纯苯，另一类是采用比较先进的进口技术苯加氢工艺生产纯苯。两种工艺在技术、投资、产品质量、最终消费等方面都有很大的区别，酸洗法生产工艺投资少，见效快，生产装置容易建设，国内大多数纯苯生产装置采用此种生产工艺。但这一工艺生产的苯纯度低，而且不能有效分离甲苯、二甲苯等化学品；进口技术苯加氢工艺则不同，投资大，建厂慢，但是生产技术先进，生产的苯纯度高，与石油苯基本无差异。酸洗苯、加氢苯、石油苯最终产品质量对比见表1：

1．酸洗法生产纯苯现状

目前酸洗法生产的纯苯主要用于医药、农药、合成橡胶、树脂、染料、溶剂等等，由于酸洗法生产苯工艺落后而且对环境污染比较严重，目前大城市已逐步的取缔和搬迁；国家考虑到人们健康的要求，早已限制酸洗苯在某些领域的使用，国家发改委也将酸洗法工艺列入了淘汰技术目录予以限制，这样导致了酸洗苯产量的增幅下降。据有关资料显示2003年、2004年、2005年酸洗苯产量分别为47万吨、52万吨、55万吨，2004年比2003年同比增长了10％，2005年比2004年同比增长了6％，增幅明显下降。但是，酸洗苯在价格方面有很大的优势，下游生产企业仍在不断的加大需求以降低生产成本，因此，酸洗苯受下游产品需求的支撑，预计产量将保持一段平稳后，逐步进入下降通道。

2005年我国酸洗工艺产能较大，累计生产能力在日8．5万吨左右，消耗粗苯126万吨左右。由于酸洗苯销路不畅导致产量下降，大部分企业以销定产，装置负荷平均不足65％，尤其是山西厂家装置负荷更低，平均不足50％，经市场实际调查2005年酸洗苯产量在55万吨左右，按照工艺计算消耗粗苯在70万吨左右。上述酸洗苯生产主要集中在全国年产上万吨的38家加工企业。实地考察和各种信息显示2005年国内酸洗苯产地分布见表2。

从表2可以看出酸洗苯生产能力达到88．5万吨，而实际产量仅有55．5万吨，能力明显过剩。今后几年除在建的陆续投产和民间小规模投资外，不可能有大的装置投建。另外，酸洗苯2005年消耗粗苯70万吨左右，占粗苯产量的60％，无论从产量和消耗都占据着焦化纯苯的主导市场。

2．苯加氢工艺生产纯苯现状近年来国际石油价格居高不下，带动了下游产品石油苯价格的不断攀升，价格由2004年初的5000元／吨左右，上升到最高10500元／吨左右，目前价格在7000元／吨左右。苯加氢工艺生产的纯苯，在质量上不仅完全达到了石油苯的技术指标要求，而且价格上却有很大的优势，目前以粗苯为原料的加氢苯生产成本与以石油为原料的石油苯生产成本相比低1600元左右，最高时生产成本相差3500元，高利润导致了苯加氢工艺的迅猛发展。而且苯加氢工艺能实现甲苯、二甲苯等化学品的有效分离，代表了粗苯精制的发展方向。目前国内已建成三套苯加氢装置，另有8套装置正在建设。经实地考察2005年加氢苯产能、产量，在建项目分布情况见表3。

从表3可以看出，2005年原由的三套加氢苯装置都在满负荷运行，全年消耗粗苯为24．6万吨，占全年粗苯产量的20％。2005年、2006年产能分别为17万吨和23．5万吨，同比增长了38％；2007年新建项目投产后加上原由和2006年投产项目，加氢苯工艺产能可达到85万吨，考虑到资金问题可能有部分推迟投产，但2007最低产能可达到60万吨，与2006年同比增长幅度为155％，按照理论计算2007年仅苯加氢工艺一项消耗粗苯就达85万吨，占2007年粗苯产量的48％，由此可以看出今后几年苯加氢工艺的发展迅速，必将快速挤占酸洗工艺的焦化纯苯市场。

三、焦化纯苯价格走势

焦化纯苯价格主要受二个方面的因素影响：一是受石油苯价格的制约。我国苯产品市场石油苯占据主导位置。2004年全国石油苯产量达到256万吨，2005年石油苯产量306万吨，是焦化苯年产量的几倍。历年来，纯苯市场价格总是跟随石油苯的价格走势，很难走出独立行情。二是受市场需求的影响。当下游化工市场处于景气上升阶段，纯苯需求增加，价格会上涨，同理，当下游化工市场处于不景气阶段，纯苯需求减少，其价格就会下跌。

近几年焦化纯苯市场价格呈现逐年上涨趋势。在上世纪末，市场供需平衡，纯苯走势不温不火。进入21世纪后，随着石油价格的上升，纯苯价格也在缓慢上涨。从2004年开始，随着化工行业新一轮的上升周期，国际石油价格猛涨，国内能源价格不断攀升，纯苯价格走出了一轮快速飚升的行情。酸洗纯苯价格2004年—年间就由4000元上升到了8700元。加氢纯苯价格2004年—年间就由5000元上升到了10100元。一年时间就成倍上涨。从2005年4月份以后，纯苯的价格经过反复振荡之后，已有所回落，2005年末和2006年初酸洗纯苯价格稳定在4800元以上，加氢纯苯价格稳定在6100元以上。纵观近年来酸洗纯苯价格走势，从4000元左右到目前的5500元左右，加氢纯苯从5000元上升到目前的7000元，其间虽有涨有跌，但总体上走的是一条逐年上涨的趋势(见近年来酸洗纯苯和加氢纯苯价格走势图)。

从纯苯的市场需求来看，酸洗纯苯的主要用于生产顺酐、氯化苯、苯酚、溶剂等等。考虑到酸洗纯苯的质量和价格，大部分下游生产厂在满足产品质量的情况下和加氢苯、石油苯掺和使用，因此酸洗纯苯的产量取决于下游生产厂的产量，因酸洗纯苯和加氢纯苯、石油苯在价格上相差1000多元以上，最高时相差2500元，这样的价格优势和使用范围使酸洗纯苯存在一定的市场空间。加氢纯苯由于质量与石油苯相同，产量仅占石油苯产量的5％，再加上加氢纯苯的价格优势，从目前来看市场前景非常好。另外，从我们所掌握的信息测算，加工一吨酸洗纯苯可获利500元左右，而加工一吨加氢纯苯可获利在1500元以上。因此，价格上的优势和良好的市场前景决定了苯加氢工艺的发展势头。

四、焦化纯苯今后几年价格预测和市场发展趋势

由于焦化纯苯价格随着石油苯的价格波动而波动，2006年价格受其石油苯影响大幅度下跌的可能性很小，预计酸洗纯苯价格在4000—5500元／吨区域内波动；加氢纯苯价格在5600～7800元／吨区域内波动。

在未来的三到五年预计：酸洗纯苯、加氢纯苯价格将维持在4000元、5600元以上的高位运行，暴涨暴跌的可能性不大，酸洗纯苯4000元、加氢纯苯5600元以下的价位将成为历史价位。作此判断的主要理由是：国际国内已迎来一个能源高价格时代，煤炭、石油这些不可再生的能源价格都上涨到一个较高的价位，将直接导致焦化纯苯的成本升高；产量虽然增长需求也将同步增大，很难出现供应过剩；另外，石油苯价格将随着石油价格在高位运行，也牵引焦化纯苯价格不会大幅走低。

在今后几年中，值得注意的是：虽然2007年前粗苯的供需基本上平衡，但2007年下半年后随着在建苯加氢装置的陆续投产，粗苯需求也将加大，上游粗苯原料的市场竞争将会加剧，甚至达到白热化。按照以上分析2008年酸洗苯产量为64万吨，消耗粗苯96万吨；加氢苯产量为85万吨，消耗粗苯120万吨左右；再加上其他行业和出口需求粗苯40万吨(有关资料显示)，这样，2008年共计需求粗苯256万吨左右，而2008年预计粗苯产量在210万吨左右，缺口46万吨，供需矛盾十分突出。因此，建议今后几年要适当控制粗苯精制项目建设，以缓解粗苯供需矛盾。对于是否上马粗苯精制项目要经过充分论证和原料市场风险评估，避免无米之炊的风险。

(作者单位：河南神马尼龙化工有限公司)