二期围堰业主设备的使用和管理
1999-04-06肖崇乾张世保戴野熊志刚
肖崇乾 张世保 戴野 熊志刚
摘要三峡工程在大江截流和二期围堰施工中，共投入各种施工设备951台套，其中有业主三峡总公司投资购置的高效率先进的大型设备60多台套。在工程建设的重要时刻发挥了关键作用，确保了大江截流和二期围堰的胜利实施。
关键词设备选型严守合同强化管理跟踪服务双轮铣
1、概述
(1)作为三峡工程最重要的临时建筑物之一，二期围堰担负着拦断长江主河床、保护大江基坑内大坝和电站厂房施工的重任，是三峡第二阶段工程六年施工期间最重要的安全屏障。
三峡工程集我国现代化的水电施工技术之大成，在工程建设中使用了许多现代化的施工设备。据统计，在大江截流及二期围堰工程中，先后共投入各种施工设备951台套，其中有2／3以上为大中型设备，包括业主一一三峡工程开发总公司提供的一部分现代化施工设备，见表1。
表1业主为大江截流及二期围堰投入的施工设备一览表 | ||||
| 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 |
| 挖掘机 | DEMAGHl35S 9．5m3 | 台 | 3 | 德国 |
| 装载机 | CAT992D 9．6m3 | 台 | 2 | 美国 |
| 推土机 | CATDl0N 386KW | 台 | 2 | 美国 |
| 自卸汽车 | CAT 777C 77t | 辆 | 20 | 美国 |
| 自卸汽车 | TEREX 3307 45t | 辆 | 25 | 中国 |
| 自卸汽车 | TEREX 3311E85t | 辆 | 5 | 中国 |
| 平地机 | CATl6G | 台 | 2 | 美国 |
| 液压钻机 | ATLAS ROC742 | 台 | 6 | 瑞典 |
| Φ64-102 | ||||
| 液压钻机 | Ing.LM-500C | 台 | 9 | 美国 |
| Φ64-102 | ||||
| 双轮铣槽机 | BAUER BC30 | 台 | 1 | 德国 |
| 高压旋喷泵 | 5T一302 | 台 | 1 | 意大利 |
| 汽车起重机 | KRUPPKMK 6200 | 台 | l | 德国 |
| 220T | ||||
| 小计 | 77 | |||
(2)显然，在投入大江截流及二期围堰施工的所有设备中，业主这部分设备在数量上所占的比例是有限的，但是，从其在土石方施工和防渗墙施工任务中所完成的工程量来看，其作用和地位却是非常突出的。见表2。
表2主要设备投入及完成工程量(1996．8一1998．10) | ||||||
| 土石方添筑 | 防渗墙 | 高喷成墙 | ||||
| 主要工程量 | (1032万m3) | 8.34万m2 | 0.88万m2 | |||
| 施工设备类别 | 自卸汽车 | 挖装设备 | 推土机 | 双轮铣 | 高压旋喷泵 | |
| 投入设备总数/台 | 351 | 66 | 29 | 1 | 3 | |
| 总规格参数 | 13207t | 348．8m3 | 8953kW | |||
| 数量/台 | 50 | 5 | 2 | 1 | 1 | |
| 其 | 占总台数/％ | 14．2 | 7．6 | 6．9 | ||
| 中 | 规格参数 | 3050t | 47．8m3 | 772kW | ||
| 业 | 占总参数/％ | 23．1 | 13．7 | 8．6 | ||
| 主 | 累计利用台时 | 124892 | 8995 | 3023 | 4422 | 556 |
| 设 | 平均完好率/％ | 93．2 | 89．7 | 87．5 | 94 | 98．5 |
| 备 | 平均利用率/％ | 84.3 | 85.6 | 81．9 | 75 | 60 |
| 完成工程量 | 运输510 万m3 | 挖装359 万m3 | 1．98万m2 | 1225m2 | ||
| 占总工程量/％ | 49.4 | 34.8 | 23．4 | 14 | ||
(3)三峡总公司设备公司作为业主施工设备的归口管理部门，始终紧紧围绕工程建设各个阶段的中心任务开展工作，根据各单项工程的性质、施工强度及特点、各主承包单位的设备配置情况等进行深入细致的设备需求分析，配合总公司工程管理部门和技术部门做好施工设备中长期需求计划。然后，从设备采购着手，以满足工程建设对设备的需求为目标，加强设备现场运行中的管理，做好跟踪服务工作，有力地保障了工程建设的进程。
2、在招标采购过程中注重设备选型的科学性
(1)三峡二期围堰最大高度为82．5m，最大填筑水深60m，上、下游围堰最大土石方填筑强度分别达到146．6万m3／月和135．4万m3／月，无论是其工程量、工程强度还是工程难度都远远超过国内外同类工程。而大江截流也是世界上设计截流流量最大、水深最大、施工强度最高的截流工程，最大日抛投强度达19.4万m3,最大小时抛投强度1.71万m3。在工程初步设计中，列出了大量的土石方设备，其装备规模是任何一家施工承包单位的自有设备都难以达到的。
为此，在设备选型过程中，三峡总公司设备公司从三峡工程的实际施工条件出发，根据当时国际上工程机械制造业的最新发展，确定了采购土石方设备的原则：一是技术先进，所购设备必须代表同时期国际(国内)领先水平，能够在跨世纪的三峡工程建设中持续地发挥效能，提高我国水电建设的施工水平；二是型号规格大型化，基本上要高于水电施工企业当时的装备规格，与三峡工程这种特大型工程的规模和强度相适应，要以生力军的面貌出现在三峡工地，关键时刻能够“一锤定音”；三是配置合理，从凿岩钻孔、土石方运输、推(土机)挖(掘机)装(载机)设备直到道路维护设备，能够成龙配套，独立形成施工生产线。从设备采购的实际结果来看，设备生产厂从CATERPILLAR到DEMAG等都是国际知名的工程机械厂商，且所提供的产品均属最新系列；65台运输设备(自卸汽车)吨位从45t到85t，而与之配套的6台挖装设备斗容量分别为9.5m3和9.6m3。
1台该规格的挖装设备在正常情况下，一般只需5～6斗即可装满1台77t自卸汽车，以上设备基本可独立形成6条月产30万m3左右的土石方开挖生产线，在容量和吨位以及性能上实现了最佳配备。
(2)二期围堰防渗墙面积达8.34万m2，不仅施工强度非常高，而且工程地质条件复杂，要求在截流后6个月内完建，最大月成墙面积1.8万m2，最大深度74m。如果依靠常规施工手段，工程的进度和质量是很难保证的。经过反复论证和综合比较，最后选择了国际上最先进的连续墙新型开挖设备---德国BAUER公司生产的液压双轮铣槽机(国内首台)。该机铣槽宽0.8～1 m，铣深80m，钻进效率高，钻孔深度大、精度高，而且能够保证墙段接缝质量。该机96年8月到货，历经99天性能试验和86天生产性试验，有效地满足了大江截流后防渗墙施工强度，在大江截流后承担了上游围堰40%以上的防渗墙施工任务，为工程的如期完工赢得了宝贵时间。
为了结合高压喷射灌浆防渗技术的应用，同时缓解防渗墙施工强度，设备公司从意大利引进了5T-302型高压旋喷泵，作为二期围堰防渗墙施工的又一新型设备，构筑了高压旋喷防渗墙1225m2。
3、 严格各项合同，强化设备管理
(1)设备采购进来之后，重要的是要将其管好用好。从1994年开始，业主采购的大型土石方设备便随着到货的进度陆续投入到三峡左岸三大标的开挖施工中。此时，在工作中出现了设备在不同的工程项目和不同的承包单位之间转移使用的问题，还有随着设备的所有权和使用权分离而产生的问题。为了解决这些问题，设备公司抓住服务工程这条主线，引入设备监理机制，认真执行《设备使用管理(租赁)合同》和《设备监理委托合同》，严格坚持岗前培训和持证上岗，大力开展以争创红旗设备为主题的竞赛评比活动，使设备运行状况长期处于较高水平。
(2)96年9月，在大江截流及二期围堰工程合同签订以后，设备公司根据工程施工组织设计和设备分期投入计划，进行了充分准备和精心筹划。首先，按照工程合同中业主向承包单位提供设备的规格、数量和时间与承包单位签订《设备使用管理合同》，以明确双方的职责与分工。在合同中规定，业主委托设备监理对设备的运行、维护、保养和修理等进行全面监督和管理；设备操作和维修人员经业主组织进行理论和实际操作培训，考试合格取得操作许可证后方可上岗；合同中还对违章操作、野蛮作业、失保失修的行为做了严格的限制；同时以红旗设备奖励的方式投入专项资金重奖设备管理先进个人和先进单位，对设备使用及维修保养得当的行为进行倡导。
其次，针对施工强度大、难度高、存在着一定的不可预见因素等特点，多次组织对各承包单位在三峡工地的可调用的大中型设备以及其它大型工程的可调剂设备进行了调查摸底，并注意信息跟踪，实行动态管理，据此制订了相应方案和应急措施。对非围堰施工单位使用的业主设备，则尽可能按照围堰施工的投入进度，在相应合同范围内进行调整，经过恢复性修理后投入围堰施工。在整个大江截流及二期围堰工程施工中，业主设备的提供进度达到了施工组织设计的要求。
(3)为了合理规避这些大型设备发生各种事故和故障的风险，设备公司还通过签订《设备保险协议》，向保险公司投保了设备综合保险，在较大范围内有效降低了设备使用和管理中的经济风险，利用赔付资金解决了设备非正常修理的费用渠道。
4、 发挥保障功能，实施跟踪服务
(1)在围堰施工进入预进占阶段后，为了加强统一指挥和协调，设备公司成立了由经理牵头的截流工作领导小组，公司上下提前进入临战状态。定期召开有设备监理、承包单位、设备生产厂家、修理单位和配件部门参加的多方协调会，研究解决设备存在的问题，并主动配合工程项目部开展工作。下属的施工机械处和经营处仓储部、配件部、特种油料部及三峡设备修配公司全体动员，安排有关人员昼夜值班，为承包单位提供管理、供应、修理一条龙服务，尽全力解决承包单位的后顾之忧。
(2)这部分土石方施工设备经过2年多的运行，已陆续进入故障多发期甚至大修期(使用台时最高已达8000多小时)，96年10月由设备监理单位牵头组织成立了包括各承包单位、修理单位和设备生产厂家在内的设备普查小组，利用各种手段对分布在各承包单位的业主施工设备进行了全面的技术状况和性能普查，掌握了施工设备状况的第一手资料。根据设备普查结果和《设备使用管理合同》的规定，与承包单位分清责任，凡属应由业主承担的，按照尽量不影响生产的原则，合理制订设备检修计划，并对检修工作的完成情况逐台进行落实。一年间，先后投入专项修理资金约1000万元，在截流前完成了对49台次设备的检修。
为处理截流施工中设备因突发故障和事故不能到位而影响堤头进占情况，三峡设备修配公司还专门组织了一支精干的抢修队伍，并配备了专用检修车和工具车，分成4个专业化的作业组，到工地现场进行巡回检修。同时安排了1台工地上最大的200吨汽车吊配合其它设备进行实地演练，做好充分准备以应工程急需。
(3)由于截流设备是在持续高强度下运行，设备的各种备品备件及特种油料必须供应充足，做到有备无患。设备公司充分利用设备普查检修过程中积累的技术资料做好预测，针对包括业主设备在内的各类设备的特点提前储备了尽可能齐全的备品备件和特种油料，向承包单位提供有偿服务。据统计，围绕大江截流及二期围堰工程投入周转资金4000余万元，采购备品备件3600多个品种共42000多件，实际消耗2800个品种近30000件。
(4)在作好以上各种硬件设施准备的同时，为保证这些施工设备安全、高效地使用，设备公司先后为围堰施工组织各类设备操作、维修和管理人员培训班14期，加上此前已经培训合格人员，使承担大江截流主攻任务的葛洲坝集团公司拥有的持证操作、维修和管理人员达530余名，在施工中起到了突击队的作用。
(5)在工程实施阶段，设备公司注重依靠设备监理，不断总结设备使用和管理上的经验，在生产第一线发现问题和解决问题。在BC-30双轮铣的使用过程中，遇到块球体或硬岩地层时，曾经一度出现钻进缓慢、材料消耗大、机械故障多的情况，为此，公司组织各方面人员进行会诊，分析不同地质条件和不同工序组合下的试验结果，终于发现，在这种情况下，如采取在铣削的同时辅之以重锤(8～10t)和钻孔爆破或聚能爆破等措施，可以大大提高工效并降低成本。经过改进施工后，双轮铣的月完成工程量从472.5m2一下子升至1229.1m2，铣齿平均消耗也由2.41个/m2降至0.6～1.5个/m2，便先进设备真正有了用武之地。
5、 结语
经过三峡建设者的共同努力，大江截流及二期因堰工程已按质按期完工了。在工程实施中，当一些设备因经受不住长时间的连续运转而“趴窝”的时候，业主的这批设备基本上保持了全负荷、出满勤、顶得住、拖不垮，其技术的先进性和性能的优良性在关键时刻得到了充分的展示。业主设备在大江截流及二期围堰工程中成功使用的经验表明：作为大型工程的项目法人，投资购买一部分少而精的技术装备，以适当的方式投入工程建设，就如同好钢用在刀刃上一样，可以使有限的资金得到合理的利用，可以使这些技术装备在工程建设的重要时刻发挥关键作用。
