点石幻化 百炼成器

人类社会发现和使用青铜是一个漫长的过程。最初，人类被铜矿石的颜色所吸引，用它制作饰品或者颜料。从使用偶然得到的自然铜开始，人类一步步探索纯铜的冶炼和青铜的合成。中国青铜时代的青铜器大多是铸造而成的。青铜器的铸造方法主要有两种，模范铸造和熔模铸造，其中，前者是主流，也是特色。

经多年制作研究，潘全虎在传统模范铸造法的基础上进行了一些改进和创新，实现了陶范模具的反复利用，制作方法主要包括制作样模、制作陶范模具、翻模、烘干、铸造、铸后加工、复旧七道工艺。

一、制作样模

制作青铜器前需要先做一个样模。采集上好的胶泥土过筛子后去除杂质，经过浸泡、沉淀、敲打后变成软硬适中的胶泥，然后用铲子、刻刀等工具反复雕饰、修改，做成形态逼真、栩栩如生的样模。

二、制作陶范模具

将石膏、砂子、铅粉、松香等按照一定的配比和成泥状，敷在样模表面，待石膏凝固后，陶范模具制作完成。

三、翻模

将熔化的液态石蜡浇入陶范模具中，根据其大小，停留时间在1～3分钟，然后放掉石蜡，留在陶范模具上的石蜡壳厚度就是此后需要浇铸铜液的厚度。接着进行填芯，用铁丝捆上耐火材料。在制作陶范模具的过程中，经验丰富的潘全虎会提前把铜液浇灌入口、出口、冒口、气眼等都留好。这些口将最终决定铸件的成功与否。

四、烘干

把填芯的陶范模具放进烤房，在恒温为400 ℃左右的烤房里烘烤24个小时，待里面的石蜡壳彻底熔化掉后，再放置48个小时。

五、铸造

根据铸件的要求不同，所用的铜液材料也不同。一般是将铜和锰、锡、锌、铝等按照一定的比例，事先在1 200 ℃高温下熔化后浇铸到陶范模具中，待铜液冷却。

六、铸后加工

这一流程包括铸件的脱范、清理、打磨、抛光等。铸件脱范后有局部残缺的还需要进行补缀。

七、复旧

复旧有很多讲究，青铜器埋藏于地下与土壤发生化学反应，会生成绿色、蓝色、红色、黑色等各种锈色。潘全虎利用化学反应、氧化反应等使青铜器形成各种锈色。

潘全虎复仿制青铜器展示