TFT-LCD生产线筹建项目中设备搬入管理

摘" "要：液晶显示屏生产线的建设是一项技术含量高、投资大、要求高的大型工程项目。为了顺利地将各种生产设备搬进工厂，必须做好以下三件事。首先，要进行全面而专业的前期准备工作；其次，要制订详细而严谨的中期搬入计划；最后，要建立高效而严格的后期监控体系。为此，需要专业技术人才制定完整且科学的设备搬入计划方案：在筹建初期，准确核算项目规模、制订搬入计划、匹配人力资源、选择搬入公司，推算搬入日期，确定搬入口，搬入数量以及设备重量，调整搬入计划；在筹建中期，以“安全、动态、时效”为指导思想，建立符合自身实际的搬入进度管理体系；在筹建后期，完成设备搬入收尾工作，搬入费用结算，调整搬入进度，最终圆满完成设备搬入工作。

关键词：TFT-LCD；堆场建设；路线规划；设备搬入；组织协调

中图分类号：F715.1" " " "文献标志码：A" " " 文章编号：1673-291X（2024）21-0042-04

一、研究背景

液晶面板生产线在建设过程中的设备搬入是一项复杂且系统的工程，这种大型建设项目必须通过现代化的管理模式来完成，包括人员管理、设备管理、进度管理、质量管理、成本管理[1]。生产线快速建成并点亮、投产，就能助力企业抢占先机，夺取市场份额，因此，设备进场搬入管理成为工厂建设初期的重要管理环节。

作为运输和生产之间的纽带，设备进场搬入管理起到承上启下的作用，物流关务部是协调设备搬入的重要部门。为配合技术部门完成“产品点亮”，物流关务部门需要组织各技术部门、职能部门、厂建部门、生管部门、搬入公司、堆场公司，在保证整个项目人员安全的前提下，完成设备按时搬入，为项目“按时量产”出谋划策。

二、筹建前期的准备工作

（一）搬入人员安排

液晶面板生产线设备搬入一般由四大分工厂、自动化和研发部门组成，分别为Array阵列厂、CF彩膜厂、CELL成盒厂、Module模组厂、QA研发部门、AMHS部门。工厂建设初期，需要一批来自不同领域的高素质、懂技术的人才。他们是公司经过多年培养出来的人才，具有足够的经验和适应能力，能够尽快适应新建公司的体制机制和文化，通常被视为新公司未来发展的支柱。社会招聘人员一般为同类型行业中的技术人才，他们愿意选择跳槽来到新公司，为新公司出谋划策，将他们在原先公司的经验和技术带到新公司，为公司服务。

因为考虑到公司地域性的特点，公司大多数情况下会趋向选择熟悉当地情况，适应性强，更具稳定性的本省本地大学生。他们的专业各异，其中有材料科学、化学、机械制造、工商管理、物流管理、会计、国际贸易等，可以为企业发展提供宝贵建议和意见。

（二）搬入计划制订

首先，技术部门制定设备及供应商清单。这样方便统计搬入量，以便让搬入公司和堆场公司预估需准备的人员和工具，以便协助制订搬入计划。清单内容包括：设备名称、交货期、设备数初步规划、每个阶段搬入设备量、与其他子公司不同之处。其次，技术部门制订搬入计划。由四大分厂和研发部门各自制定而成，交由物流关务部进行审核规划。为避免冲突，搬入计划设定好后，其可行性需要各技术部门负责人与物流关务部担当开会协商，才能最终定稿。

（三）搬入公司竞标

召开招投标会议，搬入公司竞标主要依据项目中对不同的设备类型进行计价原则。其中分为：Array（不含Array Exposure）、Cell 、CF（不含CF Exposure ）、AMHS、 Module（含QA、实验室设备等）、动力、开发，7种设备类型，外加二次移位费（按甲方要求放置在指定位置后，需要再次移动0.5米以上）。并将搬入口按照不同楼和楼层进行编号，避免造成搬入过程的混乱。设备搬入费用按照重量（公斤）结算，在ERP账号中，给使用部门分配对应的搬运公司和相应的费率。最终，根据标的和特长等因素综合考虑，选择合适的搬入公司进行设备搬入。中标后，要求中标公司提交《安全操作规程》，用于约束搬入公司和堆场公司。

三、筹建中期的建设工作

（一）设备堆场建设

协调相关部门完善堆场的照明、防雨、出入口道路、供电设施、监控、消防及安保工作，保证存放设备的堆场可以正常运转。工厂建设部门：清理堆场的其他物品，完善围墙、防雨及道路设施，保证到厂货物的安全存放。安全保卫部门：协调保安队在堆场设置岗位，7*24小时负责堆场的安保工作。生产管理部门：人员入驻堆场，与堆场管理公司共同制定出入库账目盘点。收发货。完善堆场的照明、供电及监控设施。电科：曝光机堆场。为避免堆场突然停电，影响温控集装箱存储设备，配电箱插座需保证与温控集装箱插头匹配。水科：负责堆场用水设施布置与安排。IT部门：设置监控录像，24小时监控堆场。堆场网络覆盖。堆场管理公司：向相关部门提出堆场建设需求，提供堆场装卸人员及设备，履行设备短驳合同责任与义务[2]。

（二）短驳线路规划

一是确认卸货、搬入作业时堆场到搬入口的道路、卸货作业区、搬入口、搬入平台、搬入作业区在搬入过程内可供使用，避免被其他施工单位或部门占用的情况。二是协调并保证堆场到搬入口的道路、卸货作业区、搬入作业区路面要平整，已压实，且承重大于设备搬入所需重量。三是设备搬入时，必须考虑搬入口的宽度和高度以及平台的长度和宽度。四是工厂内部道路较多，但道路大小不一致，有的地方还有空中走廊，厂内道路运输时，要注意走廊的高度限制。

（三）搬入线路规划

一是堆场建设前期应考虑交叉作业现象。由于中建公司与设备搬入同时进行，谁先谁后就成为搬入初期的矛盾点。二是由于无尘车间铺设的是无尘防静电地板或者是全钢通风防静电地板，搬入设备重量重则达到30吨，在车间内的移动就需要格外小心，路线走错或缺乏保护措施，直接压在车间地板上，造成严重损坏。因此在移动设备时，首先要规划好路线，铺设承重钢板。三是技术部门应提前规划好设备搬入计划，避免出现搬错设备及二次搬运带来的不必要的搬入费用，减少不必要的人力、物力、财力的占用和浪费。

四、筹建后期的设备搬入

（一）设备到场管理

设备从港口提货运输到堆场卸货需要货运代理商、堆场公司、物流关务部、生产管理部、设备技术责任部门，协同完成。

一是与物流担当确认设备到厂确切时间，收到到货通知后，综合考虑设备搬入日期、储存条件、监管要求等因素，安排到场设备存放在堆场的相应库位。二是通知堆场管理公司掏箱卸货（监管货物须与关务确认是否可开箱，并在开箱后保存关封交给关务）。三是货物到厂后拍照，检查货物外包装，震动、倾斜标识，件数，车次、车型。现场监督卸货掏箱过程，多角度拍照。四是如果卸货后直接搬入，通知技术部负责人到厂，清点签收货物后方可开始搬入。五是留存《提/运单》《装箱单》《入库交接单》等材料。

（二）设备搬入准备

一是确保搬入人员、工具按时到位，人员进出厂区及洁净间相关证件办妥。二是设备搬入前一天，将《提货需求单》邮件发送给堆场管理公司、生管及物流关务部，并将打印纸质签字版（一式四份）交给堆场管理公司和生管驻场人员（搬入公司和技术留存）。三是设备搬入前一天负责召集搬入例会，确定第二天搬入的具体时间、顺序、数量、路线等事宜，并提供设备清单，指出设备搬入过程中的重点、难点及特殊要求。四是在进行设备搬入前，物流关务部、设备搬入公司、相关建设单位和设备需求部门召开设备搬入会议，根据天气情况、设备特征决定是否进行后续搬入作业。

（三）设备搬入实施

一是现场监督、拍照搬入过程，协调堆场至搬入口相关事宜，留存技术部签字的《提货需求单》。二是搬入完成后留存经技术部和搬入公司签字的《搬入交接单》，更新堆场进出台账。

（四）搬入过程监控

一是定期盘查库房存放情况，检查库房管理是否规范，是否存在安全隐患，并督促搬入公司改进。二是如果海关、商检需查验监管货物，积极配合查验工作。三是如果设备搬入现场出现异常情况，应立即停止搬入作业，对现场进行保护并拍照记录，通知物流关务部和技术部门知悉搬入情况。四是监督搬入工具在搬入结束后是否按时撤离，并协助办理搬入工具出厂手续。

（五）搬入费用结算

一是根据搬入公司提供的搬入费清单及签收单据，核对搬入费。采用ERP系统进行结算，将结算数据系统化，各部门完成自己所需要完成事项。二是根据技术部门在ERP系统中申请的提货需求单，计算堆场公司的短驳费用[3]。

（六）搬入事故处理

一是在设备入库、出库直至短驳到搬入口下方的整个过程中，若有异常情况发生，应该立即停止作业，保护现场，拍照录像，由财务部收集报险证据。二是整理预报险资料，发送财务部等相关部门。三是若搬入工作中发生事故，召集与事故相关的单位/部门开会或与相关单位/部门确认。四是对事故过程、事故产生、事故影响进行根本性分析，制定临时弥补措施和永久改善措施，并明确改善单位/部门。五是追踪改善情况，并留存改善证据，形成措施。六是根据改善措施完成《事故报告书》，填写《事故报告统计表》，并完善工作流程。

五、搬入工作存在的不足

（一）工厂建设与设备搬入冲突

工厂建设由中建一局和三局实施，建设初期由于需要动土施工，而生产部门又急于搬入设备，导致施工材料搬入和设备搬入时常发生冲突，这种冲突持续将近一年时间，其间物流部门、技术部门、搬入公司、厂建公司为了达成一致意见，在进行沟通和协调时，必须投入大量的时间、精力、耐心。同时，因为搬入口交叉作业和追赶工程进度，也导致抢占搬入口的情况，搬入设备在搬入口附近被拒绝，无法正常进入生产车间；设备搬入操作不按照流程会导致安全事故发生。

（二）实际与计划不匹配

当设备搬入如火如荼进行时，各大分厂下的各个科室为了达成提前量产的目标，各自争分夺秒地搬入自己科室的设备，实际搬入情况与搬入计划完全不匹配，导致设备搬入混乱，这时就需要依靠物流关务担当的协调和决策。

（三）各部门搬入日程冲突

一是由于搬入公司人手和搬入车辆有限，各个部门为完成自身目标，在进行搬入会议时，各部门为了争夺搬入优先权，互相不愿意推迟搬入进度，导致搬入会议迟迟达不成一致意见。二是由于物流担当在进口设备过程中，出现人为因素以致报关时效性不强、报关材料整理错乱、与海关、技术担当、报关行、货代对接问题，导致设备无法在原计划时间内从港口运抵工厂。

（四）设备搬入不及时

一是进出口担当报关业务不熟或者出错，导致进口设备无法按计划到达堆场和搬入口。二是堆场公司对厂内道路和搬入口位置不熟悉导致设备运错地方。三是技术担当提错货，选错货，导致搬入返工。四是不可控因素导致设备搬入不及时，例如恶劣天气或者地震导致海运和设备搬入无法正常进行，交通管制或海关下场查验，等等[4]。

六、搬入工作的改进措施

（一）堆场方面

加强物流关务部各阶段担当的沟通、协调，提前预警“集中到货”；发布《堆场到货业务货代管理细则》（以下简称《到货细则》），要求各货代提前一天发送准确的“到货计划”；寻找到一处进行临时设备存放的地方，新建内部堆场以便缓解主堆场压力；每日依据“到货计划”，发送“卸货计划”给堆场管理人员，合理安排次日卸货，卸货原则为搬入紧急优先，减震车、U板车、低板车优先，上午到货优先；发布《到货细则》，要求货代所管理的设备运输车辆服从堆场管理人员指挥和安排，有序进场卸货；邀请相关部门（前期厂建，现阶段行政）进行堆场清扫，以洒水车冲洗为主；邀请厂建在堆场出口道路两旁修建围挡，从根本上保证堆场不被外来污染源影响；发布《到货细则》，要求送货车辆严禁堆占堆场主大道，接到堆场管理人员通知才可临时停靠，及时入场，堆场内车辆行驶速度不能超过5公里/小时，进入堆场必须佩戴安全帽、穿工作服、安全鞋，邀请行政制作“外协厂商入场通行证”，外来人员未佩戴者，需在保卫处登记，堆场管理人员确认没有问题后，方可进入堆场。

（二）搬入方面

一是搬入会议上，明确各分厂、各科室设备搬入顺序，原则上严格按计划进行搬入，到货设备如需紧急搬入的，应在当天下午安排作业，保证设备顺利搬入；二是技术设备担当应在搬入结束前1小时，通知负责此搬入口的后续担当，保证后续搬入工作接续进行；三是召开搬入会议，积极与厂建及包商沟通协调；四是邀请厂建及包商尽量避免在搬入区域进行施工建设、交叉作业，对建设区域及施工时间进行适当调整；五是若进行道路施工，需提前通知搬入小组，以便及时更新搬入计划；六是邀请厂建完善搬入口平台护栏，并负责处理搬入平台缓冲区垃圾；七是邀请厂建制定洁净室的洁净度达标条件，以便搬入公司全力配合；八是加强与技术沟通，使其知悉“擅自处理未放行设备属违法行为”的严重性，未经海关放行货物，不能安排搬入；九是积极申请海关高级认证企业，从根本上减少查验率，提高进出口信誉。

七、结束语

TFT-LCD生产线筹建项目中设备搬入管理，虽然对于整个工厂建设来说，只是项目中的一小部分内容，但是其重要性不言而喻。该项目的顺利交付，不但创造了多项行业纪录，也为JDF集团跻身世界液晶面板一流企业奠定了坚实的基础，同时打破了由美日韩三国液晶面板生产企业垄断市场的格局，结束了中国“缺芯少屏”的时代[5]。未来中国仍将大力发展更为先进的面板显示技术，也会有更多的液晶面板工厂动工及投产，而该项目在建设过程中所积累的经验和教训，能够为行业相关人员进行设备搬入工作，提供一定的研究和借鉴意义。整体采用可视化管理策略，提高了搬入效率，为日后量产争取了时间，为企业顺利打入市场博得先机。

参考文献：

[1]" "邱陵.T公司新建液晶面板生产线项目进度管理研究[Ｊ].厦门大学学报，2020（2）：92-122.

[2]" "陈国才.项目进度管理在新建ＴＦＴ-ＬＣＤ厂房项目中应用研究[D]．天津：天津大学，２０１４．

[3]" "叶林虎.中小制造企业物流成本管理存在的问题及对策分析[Ｊ]．经济与管理科学，2019（34）：80－81.

[4]" "王赟.高世代TFT-LCD生产线筹建项目中的设备质量管理[Ｊ].上海交通大学学报，2012（7）：82-112.

[5]" "李永华.全国人大代表、合肥市市长凌云：合肥新基建有底气5G全覆盖、“墨子号”量子通信，不惧“缺芯少屏”[J].中国经济周刊，2020（10）：68-69.

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