装配式建筑预制墙板安装施工技术

摘 要：在我国建筑行业高速发展的背景下，对房屋、建筑物以及其他的结构设计、施工与维护等方面的技术要求也在不断提高。预制墙板安装施工技术，作为装配式建筑工程中的重要环节，其涉及到墙板制造、运输、安装和连接等过程，对建筑工程师、施工人员及相关专业人员的技术要求较高。但目前大部分的装配式建筑，由于阳台板、叠合板、预制墙板等预制构件在施工时存在安装质量不达标、安装技术不规范等情况，直接影响其使用性能和耐久性，对后续使用造成了不利后果。因此，本文以马保村棚户区改造项目安置房地块（福州高新区新马花园）的装配式住宅楼项目中预制墙板的安装施工技术为例，从预制墙板安装内容、技术、步骤等方面展开进一步分析，旨在为建筑行业中高层装配式建筑及预制墙板安装施工技术的优化与改进，提供重要的技术分析与理论参考。

关键词：装配式建筑；预制墙板；安装施工；技术分析文章编号：2095-4085（2024）10-0016-03

0 引言

随着国内对装配式建筑的推广与普及，装配式建筑预制墙板安装施工技术也受到了社会各界人士的关注。预制安装技术具有工厂化生产、标准化作业、质量保证率高等特点，十分契合国家节能减排和建筑工业化的发展战略，解决了传统建筑生产方式存在建筑能耗高、资源能耗大、建筑行业科技含量较低、生产效率不理想等问题。目前，国外建筑工业化率平均已超过50%，但我国的装配式混凝土结构才刚刚起步，还存在较大的发展与改进空间。在我国社会主义市场经济高速发展的背景下，城镇居民对房屋建筑的质量与环保要求也在持续提高。因此，积极探索装配式建筑预制墙板安装施工技术，对促进建筑行业智能化、绿色化、高效化的长远发展，具有至关重要的现实意义。

1 工程概况

马保村棚户区改造项目安置房地块（福州高新区新马花园）地上由5栋高层住宅（包括1栋27层高层住宅、 3栋26层高层住宅、1栋21层高层住宅）及2栋单层配套用房（配电房和垃圾收集屋）组成。总建筑面积约为65 788.11m²，其中地上建筑面积为53 619.07m²，地下建筑面积为12 169.04m²。通过多次讨论与研究，并参考现浇结构的施工经验，对工程项目的场地规划、施工进度、采购原材料、施工方案等进行了适当调整与完善。并且，根据装配式住宅的建设需求，使用塔吊设备的频率与预制构件的安装顺序也有所修改。在确保塔吊所处位置能够覆盖主要施工场地的前提下，应注意规避塔吊与设备之间的相互影响，再按照所用预制构件的规格情况，采用满足工作需求的塔吊型号，然后在安装塔吊所处位置及工作范围，合理分配预制构件的堆放位置^［1］。此外，由于装配式建筑的施工流程与常规现浇结构的施工流程具有较大差异，因此需查阅大量相关文献资料，制定出科学合理的施工流程。

2 预制墙板安装施工的主要工作内容

2.1 吊装预制件

吊装预制件是装配式建筑施工的关键环节之一，吊装操作需由专业的施工人员严格遵守相关安全规定与操作流程。

（1）准备。在正式开始吊装预制件前，需提前确定吊装方案，检查吊装设备与工具的安全性，清理好施工现场。

（2）起吊。使用起重机等吊装设备吊起预制件，起吊过程中应注意保持预制件的平衡情况，避免发生碰撞或倾斜。

（3）对位。将已经吊起的预制件与建筑物安装位置进行对位，以保障预制件安装的准确性。

（4）固定。在对位工作完成后，使用螺栓、焊接等方法将预制件固定在建筑物上，以保障其稳定性与安全性。

（5）连接。对于部分需要连接的预制件，进行相应的连接工作，如拼接、螺栓连接等。

（6）质量检查。在吊装工作完成后，对施工质量进行检查，确保其符合预制件的吊装要求。

（7）清理。吊装操作结束后，将吊装设备与工具放回原位，清理施工现场，保持施工现场的整洁。

2.2 安装预制件

安装预制件需根据建筑楼层深化设计预制构件与图纸，由专业安装人员严格按照设计图纸要求，进行各类预制件的安装^［2］。安装预制件的过程中，需注意施工现场的环境和条件，要避免周围环境和人员对安装工作产生影响。

（1）基础准备。在正式安装预制件之前，应确保基础或支撑结构已经准备好，例如平整的接触面、精准的定位标记等。

（2）运输。将预制件运输到需要安装的位置，运输过程中要注重保护预制件的完整性与安全性。

（3）调整。在预制件安装到相应位置之前，先进行必要的调整，以保障预制件与其他构件的连接准确无误。

（4）固定。使用螺栓、焊接、榫接等方法将预制件固定在基础构件或其他构件上，并保障其安装的稳定性与安全性。

（5）质量检测。在预制件安装完成后，检查预制件的安装位置、连接方式、水平度、垂直度等情况是否符合要求。

（6）清理。安装结束后清理安装现场，将使用的安装材料与工具整理归位。

2.3 套筒灌浆

套筒灌浆工作是指在装配式建筑施工中，将套筒插进预制件的预留孔中，然后通过灌浆的方式将套筒与构件连接到一起^［3］。套筒灌浆工作应按照连续性施工原则，尽量一次性完成灌浆。

（1）准备。准备好工作所需设备，按照操作要求制作灌浆材料，以保障其具有均匀性、流动性。

（2）检验。检查套筒与预制件的规格、质量是否符合要求，检验灌浆设备的运行稳定性，确保压力控制的准确度。

（3）安装套筒。将套筒插进预制件的预留孔中，并将其安装固定牢靠。

（4）灌浆。使用灌浆泵或其他灌浆设备，将准备好的灌浆料灌入套筒当中，直到灌满为止^［4］。

（5）养护。灌浆完成后，按照相关产品要求，对灌浆部位进行适当的养护，以保障灌浆料的性能强度。

（6）清理。套筒灌浆工作结束后，及时清理多余的灌浆料，以达到绿色施工，保持环境整洁的要求^［5］。

3 预制墙板的安装技术分析

3.1 事前准备

在建筑楼板的混凝土初凝之后，应对楼板面展开测量工作。首先使用测量设备选取基准控制点，并按照施工图纸放出主控制轴线，分别画出墙板定位线、剪力墙柱位置以及需要垫块的地方^［6］。随后使用水平仪进行抄平，各个楼面至少需有五个控制点，控制轴线也应遵守自下向上的方式进行引测，且各个楼面的标高点至少要有五个，并按照控制轴线位置放出横向轴线、纵向轴线、洞口线及模板线等。

预制墙板的安装工作对施工人员的技术能力及工作素质等要求比较高。因此，在安装工作启动前，需针对施工人员实际情况，组织专项安装培训，旨在提升其对施工质量的重视度，深刻认识预制墙安装的一次成型特性，强化其对安装工作的全面认知与责任感。并且，在对部分十分重要的施工技术进行针对性培训时，需严格规范施工操作的安装方法与顺序，要帮助施工人员和现场管理人员熟练掌握安装技术要点，从而确保预制墙安装工作的质量与效率^［7］。

此外，在提前准备灌浆料及现场存放时，应专门划分灌浆料储存区域，设立灌浆料储存架。为了避免灌浆料的性能和强度受到环境影响，应确保划分区域的环境符合灌浆料储存标准。尤其是在通风、防水方面，需保障灌浆料所处环境的阴凉与干燥。预制墙与楼板的连接表面需处理干净，以避免由于存在浮灰、凹凸点的原因而影响施工质量。

3.2 预制墙连接定位

此次建筑工程的地上结构为装配式结构与框架结构，其预制外墙使用钢筋及灌浆套筒连接。因此，连接定位工作的精准度对保障预制墙施工质量，有着尤为重要的作用。在进行连接定位时，需严格按照设计图纸的要求开展工作，进行定位工作时的操作要点及施工工艺应满足有关技术标准。在对连接定位的套筒及钢筋进行切割时，需采用砂轮式切割机，以避免产生毛刺。标记定位时应严格遵守施工图纸的位置、间距要求进行定位，并且要在标记位置安装金属夹或塑料架等定位器进行固定。开展钢筋固定工作时，需根据楼板的不同情况，采用钢丝绑扎及焊接等不同的固定方法。

当钢筋固定工作完成后，必须配合有关部门对施工质量进行检测，检测合格后，方可开展下一步施工操作。在进行混凝土浇筑工作时，务必提前做好防护工作，要避免预制墙板的钢筋位置发生变化。在插入钢筋时一定要注意套筒段的保护工作，以免浇筑混凝土时污染到套筒。此外，在预制墙连接定位工作完成后，应再次对钢筋位置进行测量修正，从而确保链接定位的精准度，为后续其他工作的顺利实施打好基础。

3.3 预制墙安装

预制墙安装施工步骤主要由基础检查、测量放线、吊运安装、临时支撑、调位校准、连接固定、缝隙处理及质量检测等。以下将挑选其中重要的安装技术流程，展开深入分析探讨。

（1）测量放线。在测量放线前，需将楼板与预制墙板的接触面处理干净，随后在施工层的混凝土楼板上进行测量放线工作，如控制线、洞口线等。在进行测量放线工作时，需采用清晰可见的标记方法，以确保其他施工人员能够理解并遵守。此外，由于空气温度及湿度的变化，会对测量结果造成影响，因此，在进行测量工作时，应充分考虑气候因素的影响，并进行多次测量，必要时可进行调整，从而确保测量结果的准确性及可靠性。

（2）垫片找平。在进行垫片找平工作时，需严格遵守设计要求与施工规范进行操作。在垫片找平时，应提前在钢筋处设立标高线；在对垫片的高度进行校准修正时，可以在预制墙下的每个角位放置一块垫片，以便于进行后续修正工作；在垫片找平工作结束后，需再次进行检测，从而保障垫片找平的精准性。

（3）墙板吊装。在开展墙板吊装前，需提前做好准备工作，要严格安照施工图纸对构件编号进行核查，并且提前做好吊装工作的安全保护措施，以避免存在高空坠物等潜在风险。进行起吊时，要注意预制墙与堆放处的位置，以避免发生碰撞对预制墙造成破坏。

（4）安装斜撑。安装斜撑工作开始前，需在叠合板内部预留安装斜撑的连接件，以避免由于现浇层面强度不足对现浇层产生破坏。固定斜支撑的高度应为墙板高度的2/3以上，且水平投影与墙板呈垂直状；斜支撑与楼面的水平夹角需严格控制在45～60°区间，要防止出现斜支撑安装时角度过大或过小，以免PC板受力不均匀；旋转斜支撑应按照垂直度靠尺调整墙板垂直度。调整操作时，需将固定在此墙板上的斜支撑全部进行同向旋转，严禁同时出现内旋与外旋的情况。此外，旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外露长度，丝杆长度为500mm时，则旋出长度需﹤300mm，以防丝杆与旋转杆脱落。倘若需对斜支撑进行调整时，严禁使用蛮力旋转。

（5）墙板校正。在墙板吊装工作正式开始前，应利用水平检测设备对其进行水平校验工作，倘若出现墙板底部不平或墙面垂直度产生偏差时，则应利用塔吊设备加、减垫块进行适当调整，并在操作完成之后再次进行检查；在垂直墙板方向，可通过短钢管斜撑调整节杆，利用微调墙板底部的操作达到控制其位置的目的；而在平行墙板方向，则可利用楼板上的控制轴线与位置线展开校正工作。倘若发生误差需进行调整时，可以采用小型千斤顶对其进行微调，调整完毕后，应使用靠尺对该墙板的垂直度再次进行检查。

4 结语

本文对马保村棚户区改造项目安置房地块（福州高新区新马花园）的工程概况、预制件安装的主要工作内容及预制墙技术要点等方面进行了深入分析探讨，旨在能为装配式建筑工程的可持续发展奠定坚实基础。通过实例分析可知，精准把握装配式建筑中预制墙安装的技术精髓、强调遵循严格的操作规范以及有效规避人为因素对施工质量的不利影响，可确保预制墙安装作业高效、顺利推进。

参考文献：

［1］姜建峰.预制装配式墙板的安装技术要点及质量保证措施［J］.湖北理工学院学报，2022，38（6）：44-46，72.

［2］刘猛，孙世强，姜锐杰，等.装配式建筑预制墙板安装施工技术要点分析［J］.智能建筑与智慧城市，2022（8）：75-77.

［3］吴进.预制泡沫混凝土墙板安装设备研发及安装技术研究［D］.南京：东南大学，2022.

［4］郭进亮，对装配式住宅楼预制混凝土墙板安装质量控制流程研究［Z］.秦皇岛和信基业建筑科技有限公司，2021.

［5］石小虎，张磊庆，周磊，等.浅析预制混凝土墙板安装施工及改进建议［J］.建筑机械化，2019，40（5）：15-17.

［6］李盛嘉，冯龙，唐科伟，等.预制外墙板和铝合金模板结合现浇混凝土外墙施工技术［J］.城市建设理论研究（电子版），2019（14）：116，82.

［7］李泽亮，周立新，田广平，等.预制装配式墙板及叠合板安装施工技术［J］.天津建设科技，2012，22（5）：14-16.