光伏上游企业库存管理问题与对策研究

摘要：近年来，随着全球气候变暖态势日益严重，在“碳达峰”“碳中和”的时代背景下，光伏发电作为可再生能源的典型，整个产业链上下游企业快速规模化发展，使得产品的质量优劣和价格高低成为各家企业竞争的关键。不断提高技术创新和技术储备能力，合理管控存货的数量、质量以及采购成本，对促进企业在产业链中的良好发展非常重要，对国民经济的高质量发展和社会稳定也有着重要的意义。然而，由于下游光伏产品技术快速迭代，光伏上游企业的库存量变得十分庞大，库存管理也变得更为困难，对企业的发展壮大产生不利的影响。鉴于此，文章以光伏上游企业为研究对象，通过对企业库存管理中存在的共性问题进行分析，提出了优化库存管理的对策及建议，以期相关企业借鉴。

关键词：光伏上游企业；库存管理；资金成本；供应链体系搭建

中图分类号：F406文献标识码：A文章编号：1005-6432（2024）30-0062-04

DOI：10.13939/j.cnki.zgsc.2024.30.016

1引言

随着光伏下游企业技术迭代步伐的加快，上游企业的竞争更加激烈。在主要原材料是大宗商品的情景下，原材料的价格透明，行业毛利空间变得越来越小。这样的行业背景下，光伏上游企业要想获得较高的收益需要依赖成本优势，加强企业内部管控能力就变得尤为重要。库存管理作为内部控制管理的一个关键组成部分，光伏上游企业只有不断地完善库存管理工作，才能帮助自身实现更好的发展。

2光伏上游企业加强库存管理的重要性

2.1推动企业供应链体系搭建，实现精益供应链

供应链的发展要素不仅仅是组织架构和人才，业务流程也是其关键的保障要素之一。高效的供应链，必然要求企业拥有一套能够助力其实现供需匹配的管理机制，而库存管理作为采购、生产、研发、销售和仓储等各个环节的重要衔接点，是企业管理机制中的重要组成部分，对企业供应与需求的互相协调和匹配、企业供应链体系的搭建并精益化起着至关重要的推动作用。

2.2减少资金占用，降低资金成本

存货是企业重要的流动资产，包括持有以备出售的库存商品、生产线上的在产品、委托加工物资以及购入的原材料、包装物和低值易耗品等。库存量的合理控制，可以有效降低企业运营成本，优化流动资产结构，增加资产流动性。企业存货过多会占用资金，可能导致企业即使盈利也会出现净现金流流出，致使企业资金周转困难，经营风险增加。企业应结合采购周期、生产周期和交货周期确定安全库存量，合理控制存货存量，减少资金占用，降低融资成本，防范财务风险[1]。

2.3保障企业的正常生产经营，提升企业价值

随着外部市场竞争的加剧，实体制造企业的毛利率持续降低。在这样的背景下，企业只有不断加强库存管理，提升内部管理水平，降低管理成本，从而提升企业在外部市场的竞争优势，维系生存并获得更多的发展机会。库存管理的加强可以促使企业整体的内部控制流程更加规范，并有效避免呆滞积压、降低库存管理成本、提升存货周转率。存货管控过程中制定的经济采购批量、安全库存量等指标，能够有效促使企业与客户、供应商之间尽可能达成供需平衡，提高企业应对上下游市场变化作出反应的敏捷度，提升企业总体价值。

3光伏上游企业库存管理存在的问题与成因

3.1存货采购环节存在的问题

采购并不是一个孤立的工作，但是传统采购往往与产销研脱节，缺乏系统性。采购申请通常由需求部门提出，需求部门领导审批后，采购部门负责组织采购。需求部门在发起采购申请时，往往对原料的价格缺乏关注，比如研发部门发起的材料采购申请，在国内国外原材料功能相同的情况下，过多地选用进口物料，使得企业不得不额外支付与进口商品相关的运费、关税以及报关手续费等成本加价，加大企业的降本难度；采购部门收到采购申请通知并且当用料需求比较紧急时，容易忽视向多家供应商进行询价的流程；原料仓储部门在为大生产备货时，往往只关注仓库内部存货的即时存量，而忽视采购周期以及车间或者其他仓库的存量。这类情况的频频发生大大增加了材料的采购成本以及储存成本，引发了物料呆滞的风险，最终给企业造成损失。

3.2存货仓储环节存在的问题

光伏上游企业的物料繁多且各物料收发频繁，但仍有不少企业采用手写标识卡粘贴于外包装的传统方式对存货进行储存管理。这种方式不但需要耗费大量的人力，而且无法动态地掌握各物料的总体即时库存。虽然当前也有不少企业依赖ERP信息系统及PDA扫码来完成物料出入库的数据处理，但是仍然存在编码混乱、不重视领用批次等问题，期末账实不符的情况屡有发生。再者，由于仓库管理人员缺乏专业胜任能力，对存货实物与名称的对应无法匹配识别，加上日常管理仅关注存货的数量，而忽视对存货状态的查验，遇到存货呆滞、变质等情况也不主动与其他部门沟通，大大增加了存货的管理成本。

3.3存货领用环节存在的问题

当前部分光伏上游企业ERP系统存货模块功能尚不健全，存货领用环节忽视对定额和物料损耗的管理控制。不少企业在存货从仓库调拨到生产线上后，根据线边仓期初结存数量与期末结存数量在月末一次性推算得出当月物料的总消耗量，并据此在ERP系统做生产领料单。这种按月倒轧推算的方式不仅导致企业无法对低得率的批次进行针对性分析，还极容易造成随意领用物料、浪费存货资源的现象。再者，仓库管理员对物料辨别能力较差，导致领料差错。生产上领料错误会导致产出品不合格，并且后续出现质量分析时亦无法追溯问题物料，进而客户追责，企业赔偿；研发部门领料错误会导致研发过程耗时更长，并且造成存货资源浪费。

3.4存货质量检验环节存在的问题

当前大多数企业的内部控制制度并不健全，比如存货收发存环节中不容忽视的质量控制制度。质检作为企业库存管理的重要环节，往往没有获得企业足够的重视。譬如实务工作中，由于仓储部门没有对企业总体库存量进行把控，加上用料紧急，导致采购流程仓促。基于对供应商以往供货质量的信任，来料时采购人员未通知质检部门检验，仅通知仓库部门验收完数量，就办理了入库。一旦该物料出现质量问题，将会给企业带来不必要的损失。如若企业领用了质量不合格的原材料进行生产，会直接导致产成品的质量出现问题。而后，在成品入库环节，由于再次忽视质检流程，未经测试检验就将不合格产成品发送至客户端，带来客户退货并要求赔偿损失的风险，给企业造成二次损失[2]。

3.5存货核算环节存在的问题

光伏产品的技术迭代较快，产品一旦不能与客户需求相匹配就会发生退货，又或者没有做好物料采购计划，非必要购入的存货因没有耗用需求导致存放时间较久，进而形成存货呆滞、积压、贬值。但是，企业的财务人员可能缺乏对存货状况的动态了解，已经发生跌价的存货没有按照企业会计准则计提存货跌价准备，这使得存货的真实价值无法体现，账面价值虚高，利润虚增。此外，存货收发混乱、账实不一致，直接导致产成品归集到的材料成本发生差错，单位成本不客观并且波动大，毛利率也随之忽高忽低，成本核算欠准确。

3.6库存管理意识薄弱

企业管理层没有认识到库存管理的重要性，对库存管理理念自上而下贯彻宣导的力度不够[3]。企业职能部门只关注部门内部与存货相关的职责，而不会积极发挥库存管理的跨部门协调作用。采购部门、生产部门、销售部门、研发部门和仓储部门等均不会综合考量购产销是否有效衔接、库存数量是否安全合理、库存状况是否出现呆滞变质或者毁损的情形。各部门之间缺乏沟通，获取的库存信息不对称，导致采购缺乏计划、生产盲目产出、存货大量积压等情况。

4完善光伏上游企业库存管理的对策建议

4.1规范采购业务流程

企业应从源头进行采购管控，并制定采购流程规范，完善与采购相关的授权与审批控制。通过采购环节对存货的数量和价格进行控制，逐步降低企业的采购成本和仓储成本，以提高企业运营效率、实现企业价值最大化的目的。

研发部门在进行新产品开发设计时，在国内外原材料可以互替的前提下，应优先选择国产原料开发试产，并尽可能消耗已购入的存量原材料，从源头控制采购的合理性、必要性。如果进口材料对产成品性能的稳定性上确实较国产原料有优势，在满足客户对产品适配度要求的情形下，研发部门应更多地在进口原料和国产原料的掺兑比例上进行研究，在确保产品性能的前提下减少进口料件的需求比例，以有效降本。

采购部门收到物料的采购申请后，采购人员应尽量避免申请人指定的供应商，以避免物料申请人的舞弊行为；同一物料有多家供应商的，采购人员应在询价之后再确定供应商，询价获得的报价单需留存相关纸质资料，以避免采购人员的舞弊行为。对于接收到的报价单，采购人员需要关注物料的质量是否符合用料部门的需求，在同等质量的情形下，选择价格更具有优势的供应商。采购部门还应当针对不同的供应商采用不同的管理与控制方法，维护关键的少数供应商、寻找次要的多数供应商。与各供应商之间要保持良好的合作关系，实现双赢。同时，企业可以招聘专门的不负责采购仅询价的相关人员，以抽查采购人员的物料购入价格是否合理。

仓储部门发现仓库的物料短缺时，需要查看该物料在企业各仓的总库存，在比对安全库存量后，确定是否确需从外部采购，而不是直接通知用料部门发起采购申请。

4.2存货分类存储、统一编码，加强仓储管理

首先，企业应实施ERP系统对存货进行管理，并结合生产经营管理需要对存货进行分类，合理规划各类存货的存放区域并粘贴标识。区分规则可以按存货类别划分，如原料仓、成品仓、半成品仓等；可以按存货是否合格划分，如合格品区与不合格品区等；也可以按是否积压呆库划分，如正常存货区、呆库区等。

其次，企业需要制定一个完整的编码体系，对所有物料以满足企业经营管理需要为原则进行编码分类，以防止物料混乱、管理难度加大、运营成本上升。同一个物料一定是同一个编码，禁止一物多码，向不同的供应商采购或者到货日期不同的，可以通过新增批次维度进行管理区分。新增物料必须经过严格的审批流程，必要时可以成立编码小组，小组成员由用料部门、采购部门、仓储部门和财务部门共同派员参加。编码规则不仅要求编码在单一企业内部保持唯一可识别性，还要求在整个集团范围内同样适用[4]。

再次，企业管理层应定期组织召开呆库清理会议，对于购进的不适用原材料或者自产产出的不合格产品等呆库物料的处理解决方案，需通过会议作出有效决策。譬如，不适用原材料跟供应商协商换货，自产的不合格产品有活跃市场的，在价格合适的时点售出，以此减少呆库对资金的占用，盘活资产。

最后，库存管理员应定期盘点，盘点是让库存管理员快速辨别物料的有效途径，也是最容易发现账实不一致的有效方法。盘点过程中，仓库管理员不仅要关注物料数量的准确性，还要关注物料的状态。对于仓储条件不达标导致货物可能毁损的，需要及时向管理层反映，更换更合适的存储环境，以避免物料积压时间过长导致变质、毁损，给企业带来损失。

4.3存货领用事前经审批、手续必齐全

企业需完善物料领用审批制度，领用时手续必须齐全，存货领用人与审批人不得为同一人，不相容职务相分离。对于临近质保期的物料，仓库人员需要严格按照先进先出法发料，优先安排生产耗用；不同仓库或者车间之间的物料流动必须在ERP系统进行调拨，由调入仓数据员审核调出仓的出库单据，以避免当各仓实际结存数量与信息系统数量出现差异时，各方互相推诿；生产部门领用材料时，必须根据工程部门提供的生产流程单、量产产成品的BOM定额进行领料；研发部门因前期以开发测试为主，过程中产出的样品还没有形成稳定的BOM耗材比例，并且测试和小试用物料一般具有新颖性、少量多样性，所以领用又或者采购研发用料时都必须通过研发小组的充分讨论并且研发部门领导的审批，以避免物料滥采滥用。过多购入未量产产成品的耗用物料，将会带来存货呆滞跌价的风险。

4.4完善与存货质量检测相关的内部控制制度

存货的内部控制是针对存货事先制定的一套相互牵制、相互验证的内部监控制度。企业必须完善并落实原材料采购和成品入库的验收制度。采购物料到货后，采购人员需要及时通知企业质检人员和仓库人员，购入物料首先通过质检人员对质量的验收，其次通过仓库管理员对数量的验收，最后完成入库。物料入库单上需要有采购人员、质检人员和仓库管理人员三方的签字，以确保采购的物料数量是准确的、质量是合格的，并且能够满足用料部门需求的。

4.5加强存货成本核算的准确性

企业应在信息系统中准确记录存货流转信息，以加强对成本核算的管理[5]。企业财务人员在利用ERP系统存货子模块核算成本之前，必须利用勾稽关系检查存货数据的准确性。譬如，对于已经形成稳定生产配方产品的耗材领用，领料人员须根据每个订单的BOM用材进行领料，而不是所有订单批次混在一起，月末一次领用原材料出库；对于处在研发过程中尚未形成稳定配方产品的耗材领用，产前产后物料总重恒定的情形下，财务人员应比对原材料的实际耗用重量与小试、中试或者大试产生的样品重量的差异，并分析产生这种差异的原因，评价差异是否为可接受的合理性损耗；对于发现的存放较久的或者退货的存货，财务部门需要会同其他相关部门一起，按规定进行跌价测试，通过对存货可变现净值与账面价值的比较，确认是否需要计提存货跌价，以避免利润虚增。

4.6配备存货链条线上的专业人员，自上而下宣贯库存管理意识良好的库存管理离不开人的支持与配合，企业需配备存货链条线上的专业人员，提高全员库存管理意识，全面完善库存管理工作。首先，公司高层领导须高度重视库存管理，积极推进管理规范化，并将该管理意识融入企业文化，以更快速、更全面地促使全员参与；企业中层领导应制定设立关键考核指标，建立合理的绩效奖惩制度，对基层员工进行约束与激励。其次，财务人员应定期对存货进行抽盘并出具盘点小结，了解物料短缺或者积压的原因，了解抽盘差异的原因，并对如何避免产生这些不合理差异给出合理化建议。最后，存货直接管控人员必须严格按照仓储制度，检查出入库手续与单据是否齐全，严格把控存货的收发，并定期对自己管理范围内的存货进行盘点，发现账实不一致的，需要查找分析原因，后续避免发生类似错误。

5结语

随着全球经济市场竞争越来越激烈，光伏上游企业要想提高竞争力，必须在价格和技术等方面具备优势。故而加强库存管理、减少存货资金占用、降低综合成本成为光伏上游企业赖以生存和发展的关键。光伏上游企业必须意识到存货管理的重要性，强化库存管理理念，不断规范存货在采购入库、领料出库、成品入库、销售出库等环节的库存管理工作，提高成本核算的准确性。同时，光伏上游企业应结合生产经营管理情况，搭建关于存货管理的内部控制体系，完善库存管理制度，以实现企业持续经营发展的战略目标。

参考文献：

[1]金慧敏. 制造企业存货管理存在的问题及改进对策[J].商业故事，2021（16）：174-176.

[2]张海珍. 制造企业库存管理问题和对策研究[J].时代商家，2023（7）：46-48.

[3]牛仲锐. 制造企业库存管理问题和对策研究[J].时代商家，2021（32）：106-108.

[4]马莉莉. 制造企业库存管理存在的问题与对策探讨[J].大众投资指南，2023（33）：194-196.

[5]芮雪. 制造企业存货管理问题和对策研究[J].商业故事，2022（24）：205-207.