工民建施工中混凝土浇筑施工技术研究

2024-09-11吴亚楠

居业 2024年8期

摘要：在建筑工程项目建设过程中，混凝土施工是重中之重，确保混凝土浇筑顺利进行是保证建筑如期完工的关键。因此，要对混凝土浇筑施工予以高度重视，了解并掌握相关的施工技术，在保证施工质量达标的基础上加快进度。基于此，以某建筑工程为例，对混凝土浇筑施工技术展开论述，期望能够为同类工程提供参考。

关键词：建筑；混凝土浇筑；施工技术文章编号：2095-4085（2024）08-0013-03

城市化进程的加快，推动了建筑业的发展，在这一背景下，工民建项目大幅度增多，其中又以民用住宅建筑居多。住宅建筑项目实施期间，混凝土施工是关键环节，直接关系到工程质量和进度。因此，要掌握混凝土浇筑施工技术，并在实际工程中合理应用，为质量和进度提供保障。

1 工程概况

某建筑工程项目中的5#楼为住宅楼，共计19层，其中地下2层，地上17层，总高度为56.65m，标准层高3.1m，基础采用的是筏板+独立柱基础，主体为框架剪力墙结构，屋盖为现浇钢筋混凝土楼板。建筑的抗震等级为二级，耐火等级为一级，设计使用年限为50a。基础底板的混凝土强度等级为C35，墙柱、梁板以及楼梯的混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑是本工程的施工重点，下面就混凝土浇筑施工技术展开分析。

2 建筑工程施工中混凝土浇筑施工技术

2.1 混凝土运输

本次施工中使用的混凝土全部由搅拌中心提供，通过专用的运输罐车将混凝土运至施工现场。为确保混凝土的性能，每辆罐车从搅拌中心到施工现场的时间必须控制在规定允许的范围内，罐车在运输途中，要对混凝土不停搅拌，以此来避免离析问题的产生；当罐车抵达施工现场后，应当由试验人员负责检测混凝土的坍落度，要求每个台班的检测次数不得少于2次，如果检测结果无法满足施工要求，则应与搅拌站取得联系，不得通过加水搅拌或是其他方法自行处理［1］。需要注意的是，运至现场的混凝土若是存在离析的现象，则应及时退回，严禁在施工中使用；为保证混凝土的供应，搅拌中心应按照现场施工情况对混凝土的生产和运输进行调整。

2.2 泵送混凝土

在本工程中，为满足混凝土浇筑施工的需要，建筑5层以下采用汽车泵进行浇筑，5层以上用地泵浇筑。

2.2.1 泵的布置要求

（1）泵在输送混凝土的过程中会产生一定程度的振动，所以在布置时要选择平整且坚实的场地；泵与浇筑点之间的距离应当尽可能近一些，确保浇筑部位在布料杆的工作范围内，这样能够降低泵车移动的频率。

（2）当两台以上的泵车在一个时间段内浇筑相同的部位时，每台泵车的混凝土浇筑量要尽量相同，相差的不宜过大；要确保泵的作业范围地面无障碍物、空中无架空的高压线路，作业期间要采取防高空坠物的措施，保证施工安全。

2.2.2 地泵配管

在地泵输送管道布置的过程中，要明确布置方法，确保布设好的管道能够满足混凝土泵送的需要。具体的布置要点如下：

（1）输送管布置时，要选择牢固的支撑，在水平方向上，应每间隔一定的距离对输送管进行固定。布置好的输送管应当在使用期间定期检查，可将检查的重点放在弯管部位，看该处的磨损是否超过规定要求，如果超出，则应及时采取有效的措施进行处理，以免混凝土泵送时发生爆管的情况。

（2）由于泵管与输送泵接口位置处承受的冲击力比较大，对此可以采取打入地锚的方式进行固定。因泵送时混凝土会对泵管产生较大的作用力，所以要对水平方向上转弯处的输送管进行加固。

（3）按各楼层混凝土的浇筑情况，对布料机的位置合理确定。布置布料机前，要先搭设好放置平台，应确保平台的平面尺寸比布料机底座展开后的四角尺寸略大，由此能够确保布料机作业时的稳定性；浇筑顶板混凝土时，要采取适宜的措施加强布料机所在位置处的模板支撑体系，提升支撑体系的稳固程度，并严格按照规范要求控制立杆的间距［2］。

2.2.3 泵送要求

（1）根据泵送能力，结合工程特点，对混凝土泵送浇筑区域进行合理划分；利用输送管向各部位输送混凝土时，应按照从远到近的顺序，并在泵送混凝土浇筑期间，用布料斗或是吊斗等工具配合，提高作业效率。

（2）在对建筑中的水平构件浇筑时，要避免在一个位置处长时间持续布料，应采取水平移动的方式均匀布料，布料范围控制在2.0～3.0m之间；当混凝土的浇筑高度超过规范标准的规定要求时，为防止离析现象的产生，要用串筒或是溜槽辅助下料。

（3）泵送混凝土的过程中，为避免对钢筋造成损坏，要采取有效的保护措施，如布设支架等；布料杆不可以搭设在钢筋骨架上，应当设置钢支架用于支撑布料杆；泵送混凝土施工正式开始前，要根据现场的施工环境，选择适宜的位置安放泵车，并将输送泵固定好，对隐蔽工程质检验收，确认质量达标后，便可开启输送泵，对混凝土进行泵送施工［3］。

（4）泵送混凝土前，要先泵送适量的清水，达到润湿设备的目的，随后用与混凝土配合比相同的水泥砂浆润泵，确认正常后，便可泵送混凝土。初始阶段，可采取慢速泵送，当泵送达到稳定状态后，可加快速度，并在泵送期间观察输送泵的压力和系统的运行情况，发现问题及时处理，以免影响泵送质量。

（5）泵的活塞在混凝土泵送期间要始终以最大行程运转，泵送要连续不间断，如果由于特殊原因导致泵送中断，则要及时恢复，以免泵管内的混凝土凝固，造成堵管的情况发生；泵送的过程中若是遇到阻碍，不可以采取强行泵送的方式处理，而是要查明问题的原因，选择适宜的方法消除阻碍，使泵送恢复正常［4］。

（6）要始终保持受料斗内的混凝土充足，避免因混凝土过少，导致吸收空气引起阻塞；要控制好泵送的间歇时间，如果超过45min，则应将输送管内残留的混凝土冲洗干净；对泵送管道清洗时，施工人员应当与管口保持足够的安全距离。

（7）泵送施工的过程中，必须严格按照操作规程的要求对泵车进行操作，不得违规作业，以免引起质量或安全事故；每次泵送完毕后，要及时对输送泵进行全面清洗。

2.3 混凝土浇筑

2.3.1 基础浇筑

本次施工中，基础底板采用分层的方法浇筑，先浇底层，达到一定距离后返回，对上一层进行浇筑，覆盖下一层混凝土，整个过程不得超过混凝土的初凝时间。基础底板混凝土浇筑施工技术要点如下：

（1）在浇筑基础底板混凝土前，要测放出控制线，先浇筑坑底混凝土，再浇筑侧壁混凝土，采用插入式振捣棒对侧壁混凝土进行振捣密实，振捣的过程中，要控制好振捣棒的插入深度，避免插入坑底混凝土中。

（2）基础底板混凝土每层的浇筑厚度应控制在50cm以内，浇筑一层振捣一层，要逐个点振捣，每个点位的振捣时间以20～30s为宜，做到不过振、不漏振，确保振捣密实，提高混凝土的浇筑质量［5］。

（3）分两次对基础底板混凝土的表面进行处理，在首次处理时，应当以控制线作为振捣依据，选用大扛将混凝表面刮平，消除气泡，然后用木抹子抹平；当底板混凝土表面充分缩水之后，便可进行第二次处理，主要是用木抹子将混凝土的表面抹平压实。由于基础底板是大体积混凝土，浇筑期间受水化热的影响容易产生温度裂缝，所以要做好测温工作，预防裂缝的产生。

2.3.2 墙体浇筑

（1）在浇筑墙柱混凝土前浇筑减石子混凝土，浇筑厚度为50mm，将减石子混凝土入模。采用分段分层浇筑工艺，每层的浇筑厚度是振捣棒作用长度的1.25倍。

（2）外墙混凝土浇筑采用抗渗混凝土，在外墙抗渗混凝土与内墙普通混凝土的交接部位设置钢板网。模板内侧面的布料杆软管与侧面距离在5cm以上，防止混凝土直接冲入模板内侧造成钢筋骨架位移。在墙洞口两侧同时浇筑混凝土，振捣混凝土时振捣棒距离洞边不小于3cm，振捣开始部位位于洞口两边，保证洞口底部振捣密实。

（3）在振捣过程中要遵循快插慢拔的施工原则，均匀安排振捣棒插入点，按照布点移动振动，振捣棒不能对预埋钢筋管件造成破坏。在混凝土浇筑后控制标高，确保在设计要求范围内，最后修整墙体上多出的钢筋。

2.3.3 梁板及楼梯浇筑

（1）施工前搭建操作马道，间距为1.5m，不得踩踏负弯矩筋。从一端开始浇筑顶板混凝土，保持连续浇筑施工。分散布置混凝土下料点，下料点的水平距离为2.0m，下料点的高度控制到2.0m以内［6］。

（2）顶板混凝土的虚铺厚度要比混凝土板厚度略大。墙根处混凝土采用振捣棒均匀振捣，找平混凝土时用通长刮杠，要求墙体两面顶板高度相同。

（3）在混凝土振捣时控制好振捣时间，直到混凝土表面出现浮浆为止。在振捣后，用大杠刮平混凝土，再用木抹子抹压混凝土，要求混凝土面层平整、高度相同。在第一遍大杠刮平混凝土后覆盖保温材料，待施工人员站在混凝土上不会留有脚印时进行第二遍刮平处理。为防止混凝土产生裂缝，需在顶板混凝土浇筑完工后进行养护，养护时间不能过早，在混凝土达到一定强度时进入养护阶段。

（4）梁柱接头部位分布较多钢筋，在混凝土浇筑后应采用小型振捣棒斜插入振捣，尽量减少对钢筋的碰触。在振捣后调整钢筋分布，恢复钢筋原有的位置，避免出现位移。

（5）在楼梯段混凝土浇筑时按照自上而下的浇筑顺序，一起浇筑踏步混凝土，当达到楼板标高后同步浇筑板混凝土，对踏步混凝土上面进行抹平处理。

（6）在浇筑地下结构顶板与外墙墙体连接部位的混凝土时，选用掺入外加剂的抗渗混凝土，提高墙体结构的抗渗水性。

2.4 施工缝设置

2.4.1 布设位置

（1）基础底板混凝土浇筑采用分段浇筑工艺，浇筑分段界限为后浇带；在高出底板30cm的地下室外墙留出基础板底与地下室外墙的施工缝，在外墙处埋设止水钢板。

（2）按照流水段划分图预留墙体竖向施工缝，用钢板网进行绑扎，固定到钢筋顶杆上，将防锈漆涂抹到顶杆端头；在顶板顶标高5mm的位置预留墙顶水平施工缝。

（3）对高度不同的两侧顶板需在相对较高顶板下方留出墙体水平施工缝；在墙体与地下各层顶之间的水平施工缝中埋设橡胶止水条。

（4）在地梁的上表面留置柱下部水平施工缝，在柱头或板的下表面上方3cm处留置上部施工缝；在跨中1/3处留置顶板施工缝，要求施工缝垂直于板面，对留茬部位进行处理。处理方法为用钢丝网绑扎留茬，固定到梁板钢筋上；楼梯混凝土施工缝留置不得超过休息平台1/3［7］。

2.4.2 清理及剔凿

（1）在浇筑混凝土后，待混凝土强度达到设计要求需及时剔除浮浆，清理松动石子，再用水清洗混凝土。在顶板位置剔除高出墙体的浮浆，剔除后确保混凝土表面略高于底板，不得超过5mm。

（2）用钢丝刷清理施工缝处的浮浆，清理后用水冲刷，待干燥后埋设止水带。