“伏虎”英雄徐景新

王朝辉 赵书萱

燕山石化徐景新带领工作室成员攻坚克难，破解影响装置平稳运行的难题。

去年12月，中国石化集团公司命名76个工作室为首批“中国石化技能人才创新工作室”。其中，燕山石化徐景新技能大师创新工作室榜上有名。这是继该工作室2017年获得北京市仪器仪表维护维修创新工作室、2019年获得全国石油石化系统职工“三创”创新工作室、2022年获得中国石化示范性职工创新工作室等称号之后再获殊荣。

带领这艘钢铁战舰劈波斩浪、奋勇向前的，是中国石化仪表维修工技能大师、燕山石化首席技师、全国劳模徐景新。

不惧山有虎

2005年1月，一纸调令将徐景新从燕山石化原化工一厂仪表车间裂解班调往第二套高压聚乙烯装置（简称二高压装置）仪表班任班长。

二高压装置采用的是超高压环管式聚合工艺，反应压力高达3000公斤。因为压力高，仪表联锁点多，控制也很复杂，出现问题必须立刻停车处理，否则极易导致事故发生。当时的二高压装置就像一只难以驯服的猛虎，每年因仪表原因导致的非计划停车多达10起，严重影响到生产安全和效益，成了公认的“老大难”。

面对挑战，徐景新虽然感到压力重重，但一想到组织的信任和工友们的重托，心中就不由得迸发出一股向命运挑战的渴望。

明知山有虎，偏向虎山行！就这样，他决定勇挑重担，去降伏这只难驯的“猛虎”。

初到二高压装置的一年里，徐景新有34个夜晚是在岗位上度过的。为了保证抢修不过夜，他特意在办公室安了一张床，困了就在床上睡一会儿，有活儿了就赶紧爬起来战斗，经常是没黑没白地连轴转。那一年，他的血压一下子从90/130mmHg上升到了100/150mmHg。腿是麻的、头是胀的，可是他咬牙扛着，没有向任何人吱声。

装置运行不平稳，跟工艺、仪表、电气都有关系，但仪表问题尤其多，核心问题就是压缩机监控系统。为了找到系统出问题的根源，徐景新茶饭不思，每天冥思苦想。这时，一个异常情况引起了他的关注：压缩机经常在正常时报警、异常时联锁，那么很显然，不是机组出了问题就是仪表检测出了问题。为了一探究竟，他进行了大量的计算验证，对正常时的指标、异常时的指标、检测时的指标进行比对，并用反算法进行追溯，最终得出了自己的结论——压缩机探头的原始安装数据有问题！

然而，这些机组是国外进口的。要修改原始安装数据，相当于挑战外国专家的权威。因此，当我方向外方压缩机厂商提出质疑的时候，对方公司根本不予理睬。在谈判中，徐景新最终亮出了杀手锏——精确而有说服力的计算数据。在铁的事实面前，外方公司不得不承认原始数据有问题、同意我方修改，而且承担了高额的技术咨询费用。

近3个月的艰苦攻关，初战告捷！

创新拔头筹

二高压装置的另一停车隐患——反应器温度控制热电偶，也引起了徐景新的注意。

热电偶是安装在反应器上的测温元件，看起来像一根细长的铁丝，将其插在反应器上面就可通过探针及其后面的电线把反应器的温度测量出来。二高压装置仅反应器就有136只，分布在5个区域内，热电偶的数量更是高达187只。由于热电偶大都参与联锁，要想保持装置稳定运行，必须确保这187只“命根子”都处于稳定状态。而这，几乎不可能。因为热电偶数量庞大，采用的是单点联锁设计，即一只热电偶出现问题就会导致装置停车。

为此，徐景新团队大胆设想。根据反应器热传递原理，他们在一个区域内选2只热电偶参与联锁。只有当2只热电偶都出现问题时，才会发生联锁反应。这样，联锁的概率降低了，装置停车频次也大幅降低了。

改造效果令人满意。这种多点联锁的方式，被国内很多同类型装置相继采用。此后，二高压装置因仪表原因导致非计划停车的次数直线下降，2009和2014年实现了装置仪表因素停车“零纪录”，同时创下了高压聚合装置连续运转145天的傲视同行业的骄人业绩。

2022年9月，喜报传来——徐景新等8人完成的“二高压装置造粒单元增压系统优化”项目荣获中国石化技能人才创新成果一等奖。

挤压造粒机组是出产品单元，停运8分钟便会造成整套二高压装置被迫停车。近年来，徐景新工作室将目光锁定在造成停运次数最多的挤压造粒单元，展开技术攻关。

针对机组切刀增压系统气路，团队成员进行了拆解和重构，发现若切刀单元设备老化、仪表风泄漏、压力下降，会直接影响造粒机油压夹紧单元压力。要保持夹紧压力不变，只有加大增压器工作负荷，动作速度也由正常情况下的8秒动作1次提升到0.25秒动作1次。但超负荷的工作会急剧缩短增压器寿命，从而导致增压器失效并最终导致造粒机停车。公司每年因增压器失效，导致造粒机停运达到4次。

为降低增压器负荷，团队成员对增压系统气路进行优化改造。将进退刀单元供气改为仪表风直接提供，经增压泵加压后的仪表风只供造粒机油压夹紧单元使用。两个单元供气相互独立，互不影响。增压器负荷明显降低，动作频次由之前的8秒动作1次变为2小时动作1次，寿命大幅提升至5年，可满足一个大修周期的使用。二高压装置增压系统改造成功后，燕山石化在4条聚乙烯装置生产线上进行了推广。因增压器故障导致的设备停运现象彻底消失，仅此一项，就为企业创效138万元。

徐景新工作室成立以来，先后取得创新成果10项，国家专利9项（其中8项实用新型专利、1项发明专利），累计为企业创造经济效益超千万元。

悉心育桃李

徐景新工作室于2013年12月成立，一大批仪表维修领域的高技能人才和中青年技术人员齐集麾下，群星璀璨、人才济济。陈思龙，是最闪亮的一颗新星。

2011年大学毕业的陈思龙，一入厂便拜仪表专业的“大拿”徐景新为师。他说，忘不了师傅第一次带他巡检时说的话：“你想学什么，我都教给你，只要你想学。”

师傅的话，给了陈思龙无穷的动力。工作室确立的攻关项目，他都全情投入。白天，他拿着图纸游走在装置间，每台仪表挨个过滤；夜间，他手捧《仪表设计规范》等专业书籍掩卷沉思。看到激动处，他会一个电话打给师傅，诉说自己的思考和遇到瓶颈后如何转换思路，和师傅展开一番头脑风暴。一通电话下来，徐景新的胳膊是酸的，心里却是满满的欣慰。

2014年，二高压装置风送系统配置的测速仪表总是因为信号丢失而导致系统停车，每6小时就要停5～10次。为此，工作室将其立为攻关项目并最终找到了症结所在——测速仪表原始设计中的探头与测速靶不匹配，导致测速靶常常接收不到探头所发出的信号。团队经研究决定加宽测速靶。可是，具体加多宽、怎么保证加宽的测速靶完全不丢失信号，成为待解的难题。

在徐景新的指导下，陈思龙不负众望。他经过反复测算，确定测速靶仅需加宽到30毫米，并在此基础上改变一定量的弧度即可。改造一经实施，信号丢失的现象消失了。经过一段时间的验证，工作室对全装置17套设备的测速仪表全部实施改造。由于实效显著，这一改造当年即荣获燕山石化合理化建议一等奖。

一次机会检修时，公司对二高压装置的风送系统进行改造，设置旁路排料线解决切粒后系统故障问题。陈思龙拿着图纸、扎进现场、闷在机柜间，认真分析研究相关回路，详细核实设备及系统相关情况。熬了一个晚上，他将自己完善后的方案送到了徐景新的手中——既能满足所有的工艺需求又无须改变操作方法，但仪表方面实现起来会很困难，因为涉及造粒、风送两套PLC系统的调试。而检修留给陈思龙的时间，只有一个下午。

接下来是一次又一次试验。控制信号举步维艰，在现场坐镇的徐景新也有些犹豫了。陈思龙却不甘心：“师傅，再给我一次机会吧。”被陈思龙的执着所感染，徐景新拍了一下他的肩膀大声说：“那就走下去吧！”得到师傅的鼓励，陈思龙快速判断原因、认真调试修正，改造如期完成。

2017年12月，第九届全国石油和化工行业职业技能竞赛传来捷报：在仪表维修工竞赛中，徐景新工作室成员陈思龙一举夺得DCS系统组态调试项目全国第一名、仪器仪表维修工专业总成绩全国第三名，获评“全国技术能手”称号；李浩夺得仪器仪表维修工专业全国总成绩第五名，获评“全国石油和化工行业技术能手”称号。

工作室成立至今，带动和培养了一大批仪表运行维护技术管理和技能操作方面的人才和骨干力量，10名导师与16名徒弟签订了师徒协议。其中，徐景新和徒弟李冬冬、陈思龙、王晓峰、汪晔晔、李浩、孙诗阳先后获得北京市总工会“名师带徒”称号。

责任编辑：郑 丹