建筑工程中框架剪力墙结构建筑施工技术的应用

摘"要：建筑工程施工中，框架剪力墙结构最为常用，具备稳定性、承载力、抗震性优势。应用框架剪力墙结构技术，有助于提高建筑工程的质量安全。本文研究中，重点分析框架剪力墙结构的施工技术，希望有助于保障建筑工程的建设效益，以供参考。

关键词：建筑工程；框架剪力墙结构；施工技术文章编号：2095-4085（2024）05-0026-03

0"引言

建筑施工技术的高效发展，提高了建筑设计水平、新技术应用水平，框架剪力墙结构成为常见建筑结构。分析框架剪力墙的技术特征可知，其可以提高建筑强度，加强建筑抗震性能，满足城市发展对建筑工程的要求。因此，深入探究框架剪力墙结构技术，掌握技术工艺要点，能够充分发挥出框架剪力墙技术的作用。

1"项目概况

本工程为寿宁新城隆源雅居项目，商住混合建筑，建筑面积为86 224.71m2（由5栋26层住宅；1栋25层住宅；其余为2层商业组成），结构形式为现浇框架结构，基础形式为冲孔灌注桩基础，抗震设防烈度6°。施工重难点如下：第一，项目为中高层住宅、商业用地，需准确定位和控制每个单体建筑的定位、造型施工、房间净尺寸；第二，商业外立面形式不规则，悬挑窗台板、空调板、阳台板多，增加施工难度；第三，项目区域的地下土质差，冲孔灌注桩管桩抗剪能力弱，桩基施工、土方开易破坏管桩；第四，项目采用大量垂直运输施工机械，临边洞口多；第五，工程专业涉及面广，专业单位多，施工涉及多工种、多工序穿插作业，成品保护难度大。针对框架剪力墙结构施工的重难点问题，笔者联合工程实况，提出详细的施工技术要点，保障建筑工程施工的顺利性、安全性。

2"框架剪力墙结构施工技术的特点

2.1"承压性能高

基于结构形式分析，框架剪力墙的组成包括：柱、剪力墙、梁、板，联合钢筋混凝土，共同形成稳固结构。框架剪力墙、悬臂处于竖向状态，能够加强承载性能，充分发挥出建筑功能。

2.2"稳定性佳

框架剪力墙结构具备较高强度、抗压能力，且稳定性佳，因此被广泛应用到建筑施工中。在工程设计过程中，设计人员参考设计标准、施工工艺要求，保证结构参数设定的合理性，这样能提高框架剪力墙的抗压、抗震能力，保障结构整体稳固性，减少结构变形、弯曲问题。

2.3"抗裂性能高

在承载压力、抗开裂、稳定性方面，框架剪力墙结构具备显著优势。在工程结构设计、施工之前，工程人员应当学习技术规范，深入分析框架剪力墙的构造组成、材料硬度，合理设定结构参数，保证结构质量的可靠性，充分发挥出实用价值［1］。此外，为了提高建筑工程的质效，降低造价成本，框架剪力墙结构已经成为优选。在技术工艺、施工经验的影响下，框架剪力墙施工技术得到了革新，保障建筑工程的整体安全。

3"建筑工程中框架剪力墙结构施工技术的应用

3.1"施工准备

第一，施工企业组织工程人员参与教育培训活动，组织会审工程设计图纸，明确工程设计意图，明确框架剪力墙的施工流程。技术人员联合项目区域的实际情况，编制施工组织设计方案，完善施工工序。施工人员入场后，派遣专人开展安全教育活动，组织技术人员进行技术交底。

第二，联合工程计划，准备好各项施工材料，保证材料供应的及时性。材料进场前，工程人员联合规定要求检验质量。

第三，在施工过程中，施工企业还要考虑周边环境，联合项目区域的环境特点，选择适宜的施工设备，完善施工管理措施。由于项目建设楼层高，材料运输不便，因此施工企业在现场布置塔吊式起重机，以满足材料运输需求。联合项目施工环境、施工材料特点，将调直机、切断机布置在施工场地，用于加工钢筋材料，高处混凝土的浇筑采用预埋泵送管输送。

3.2"钢筋工程施工技术

3.2.1"钢筋加工制作

针对弯曲钢筋，为了确保下料准确，施工人员要将切料卡板、无齿锯固定在一起。按照钢筋弯曲角度，确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。

本工程应用箍筋均为Ｉ级钢筋末端作成135°弯钩，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍。

3.2.2"钢筋直螺纹套筒连接

保证钢筋切口端面平直、整齐并与钢筋轴线垂直，剥肋滚压螺纹时必须要保证丝头加工长度。同一个构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，且接头不宜设置在有抗震设防要求的箍筋加密区。

3.2.3"钢筋绑扎

3.2.3.1"绑扎剪力墙钢筋

第一，绑扎竖筋、搭接筋，在下部、齐胸位置绑扎定位钢筋，并在横筋上标注竖筋分档标志，之后再绑扎其余竖筋、横筋。

第二，逐点绑扎剪力墙筋，将拉筋设置在双排钢筋间，纵横间距控制在600mm。

第三，对于剪力墙、框架柱连接部位，则要将水平横筋锚固到框架柱内，锚固长度满足设计标准。

第四，合模之后，施工人员要调整伸出的竖向钢筋，将横筋绑扎在搭接位置以定位。在浇筑混凝土之后，二次调整横筋位置，保证钢筋位置的准确性。

3.2.3.2"绑扎柱钢筋

在绑扎柱钢筋时，应当参考图1流程。末端竖向柱筋弯钩朝向柱心，交错排列箍筋接头，绑扎箍筋转角与竖筋交叉点［2］。在浇筑结构混凝土时，柱筋容易出现位移情况。因此在绑扎结构筋时，施工人员要将塑料垫块设置在柱筋上，间距控制为60cm。同时选择柱插筋位置，设置两道定位。

3.2.3.3"绑扎梁钢筋

对于梁纵向受力钢筋，如果采用双层排列法，可采用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋中间，交错布设箍筋接头，同时绑扎架立筋。

3.2.3.4"绑扎板钢筋

在绑扎板钢筋时，应当避免踩踏上部负筋，参考设计要求，合理设置马凳，在浇筑梁板混凝土时，随时监控钢筋位移情况。针对主次梁、板钢筋交界位置，施工人员要按照标准顺序，确保板钢筋在上、次梁钢筋在中、主梁钢筋在下，这样才能有效传递结构荷载。

3.2.3.5"控制钢筋保护层

针对柱、梁侧面、平台板的钢筋保护层，则要使用塑料垫块。板上筋则要使用钢马凳。

3.3"模板工程施工技术

为了提高框架剪力墙结构质量，应当保证断面尺寸正确，统一选用工具式钢管立柱早拆支撑体系铝合金模板。

混凝土浇筑后36h，施工人员即可拆除混凝土墙柱模板。当混凝土试块强度达到75%，拆除梁板跨度在5m以内的模板。当混凝土强度达到100%，拆除大跨度、承重部位的模板［3］。

3.4"混凝土工程施工技术

3.4.1"混凝土控制

本项目选用商品混凝土，严格管控混凝土级配、坍落度，保证强度达到设计要求。为了提高混凝土的可泵性，施工过程要做好二次检查，一旦发现坍落度偏差，立刻采取纠偏措施。

3.4.2"混凝土运输

混凝土运输过程中，为了避免坍落度出现明显变化，当混凝土搅拌结束后，应当在90min内泵送完毕，保障混凝土供应的连续性。搅拌运输车运输混凝土时，施工人员要预留搭接时间，保证混凝土级配的衔接度。

3.4.3"垫层施工

为减少基坑暴露时间保证基坑施工安全，当土方分块被清理之后，施工人员应当分段铺设混凝土垫层。垫层混凝土选用商品混凝土（C15），准确弹出轴线位置，复核无误后开展后续施工。

3.4.4"底板混凝土施工

3.4.4.1"浇筑混凝土

本项目底板厚度为250mm、300mm。在浇筑底板混凝土时，施工人员应当均匀排列振动棒插点，间距小于40cm，同时要做好混凝土二次振捣处理，振出混凝土内的气泡，提高混凝土的密实度［4］。同时要重视模板边缘的混凝土振捣，当混凝土无气泡为止。施工人员还要加强振捣预埋件位置的混凝土，待至排气孔冒出浮浆为止。

3.4.4.2"混凝土收面

在浇筑混凝土时，施工人员要控制好表面处理。使用平板振动器振捣表面，保证振捣操作的均匀性，每次路线叠合度超过3m。浇筑结束后，施工人员使用长刮尺刮平标高。混凝土初凝之前，使用铁滚筒碾压两遍，避免表面产生收缩裂缝。在终凝之前，还要进行二次压面处理，促使收缩裂缝闭合。针对外墙水平施工缝，首先要保证混凝土浇筑高度，在墙体中央设置止水钢板，振捣两侧混凝土，掌握混凝土的间歇时间，以免下部混凝土外涌。

3.4.4.3"混凝土泌水处理

混凝土浇筑、振捣操作中，如果出现上涌泌水、浮浆情况，那么就会沿着坡面渗透到坑底。当水涌至模板边缘，就会从板缝进入排水沟内，施工人员只需使用水泵抽取水即可。

3.4.4.4"大体积混凝土

第一，本工程基础底板砼施工顺序为：预定商品砼→底板内部吹洗→钢筋模板检查验收→预埋预留→检查商品砼质量并留置试块→浇捣砼→表面木蟹搓平→草袋、薄膜覆盖、（保温、 保湿）等养护。

第二，浇筑以后浇带为界，采用一端向另一端浇筑。现场采用固定式输送泵，砼浇筑时采用“推移式连续浇筑施工”斜面分层的浇筑工艺。

3.4.4.5"混凝土养护

完成混凝土浇筑后，施工人员要将清洁塑料膜铺设在薄层。待混凝土初凝后，再去除塑料膜，覆盖湿麻袋，定期洒水养护。混凝土养护时间应超过14d。

3.4.4.6"施工注意事项

连续浇筑大体积混凝土，间断时间控制在6h内。当混凝土不能连续浇筑时，则选择次梁跨度1/3位置设置施工缝，并与底板面、梁轴线相互垂直，不要留下斜槎。施工人员在处理施工缝时，应当选用钢丝网遮挡。在浇筑混凝土之前，对混凝土表面进行凿毛处理，冲洗表面后浇筑水泥浆、混凝土，加大新旧混凝土的结合度。

大体积混凝土应采用分层浇筑，每层厚度不大于30cm并在一天中气温较低时进行。混凝土入模时的温度不宜超过30℃。养护水温与混凝土表面温差不得大于15℃。

施工人员将塑料薄膜铺设在垫层表面，降低垫层对混凝土的约束影响，避免混凝土膨胀、收缩所致裂缝。

3.4.5"主体结构混凝土浇筑

3.4.5.1"混凝土浇筑运输设备

混凝土浇筑运输设备的选择和用途，如表1所示。

3.4.5.2"混凝土浇筑方式

项目梁板墙柱混凝土的标号相同，一次性完成梁板墙体混凝土浇筑，不留设施工缝。每层平台板布设混凝土地泵、布料机，保证所有混凝土都为一次性浇筑。

3.4.5.3"混凝土浇筑布置

按照现场施工布置情况，当道路通行便利，则使用汽车泵浇筑。如果无汽车泵，则选择地泵。施工人员按照现场情况，优化布置混凝土浇筑。

3.4.5.4"混凝土泵送施工要点

在泵送之前，预先将水泥砂浆填满泵料斗，润滑混凝土输送管道。泵送管道的初期运转速度低，等到泵压、各部位工作正常后，再逐渐提高运转速度，调整至正常泵送。施工人员应当保证混凝土供应的连续性，加固泵管，防止混凝土爆管。

3.4.5.5"混凝土浇筑注意事项

第一，在现场施工过程中，密切监测混凝土的坍落度，并将混凝土浇筑厚度控制在30～50cm。

第二，如果环境温度比较高，施工人员要向漏斗内加水，并在管道上铺设湿麻袋，降低管道温度，避免砂浆过度失水所致堵塞问题。

第三，施工完在清洁设备时，施工人员应当彻底抽吸泵管内混凝土，在管道口塞入海绵橡胶球。如果发生堵泵情况，就要先倒泵，以免发生伤人事件。

第四，在浇筑混凝土时，由专人检查钢筋绑扎质量，立即整改不良问题。同时要检查模板支撑的可靠性，如果发现移位、变形情况，就要立即停工修复。

第五，由专职试验员取样并制作混凝土试块，标注混凝土标号、日期、使用部位、编号，之后开展试块养护（1组为标准养护、 1组现场同条件养护）。技术人员采用随机抽样法，检测坍落度、水灰比变化。

第六，混凝土浇筑结束后，施工人员应当在12h内养护。当混凝土强度未达到设计要求时，则严禁踩踏和行走。施工企业派遣专人负责混凝土养护工作，参考气候环境因素，保持混凝土湿润度，连续养护14d。

4"结语

综上所述，框架剪力墙结构的施工难点比较多，比如钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除，这对施工人员的施工技能、施工经验要求高。在施工实践过程中，施工人员必须参考设计方案、施工要求开展操作，同时要掌握施工过程的影响因素、安全隐患，落实一系列施工管理措施，降低施工现场的安全事故率，全方位保证建筑工程的质量与安全。

参考文献：

［1］张志刚.框架剪力墙结构建筑施工技术在建筑工程中的运用分析［A］第四届电力工程与技术学术交流会议论文集［C］.广东省国科电力科学研究院，广东省国科电力科学研究院，2023：2.

［2］张建林.浅谈框架剪力墙结构施工技术在建筑工程中的应用［J］.四川水泥， 2023，12（10）：185-187.

［3］邓海周.框架剪力墙结构建筑施工技术在建筑工程中的应用［J］.城市建设理论研究（电子版），2022，21（28）：112-114.

［4］陆少华.框架剪力墙结构建筑施工技术在建筑工程中的应用［J］.冶金管理， 2022，13（3）：115-117.

作者简介：郑朝林（1990—），男，汉族，本科，福建省福州市永泰县人，工程师；主要从事建筑施工管理工作。