建筑施工混凝土裂缝施工控制探讨

2024-06-09董志远山东省东营市不动产登记中心山东东营257091

中国房地产业 2024年15期

文／董志远山东省东营市不动产登记中心山东东营 257091

引言：

在建筑工程中，混凝土施工是极为常见而且极为重要的部分，他直接关系到建筑工程的质量。但是在实际施工过程中，混凝土裂缝的产生为建筑工程的施工带来了很大的困扰。混凝土裂缝具有极大的危害，它会削弱混凝土构件的强度，影响其承载力。裂缝产生之后极易形成渗漏，严重影响建筑物的使用和装饰装修。同时裂缝会使混凝土在潮湿的环境下发生霉变，腐蚀钢筋，影响其结构强度，进一步影响建筑物的使用寿命。另外裂缝会削弱混凝土的刚性，使原本平整的构件表面变得粗糙，影响美观。因此，在混凝土施工过程中，应采取有效的措施控制裂缝的产生，确保混凝土构件的质量和使用安全。

1.建筑工程中常见的裂缝

收缩裂缝：混凝土在逐渐散热和硬化过程中，其体积会产生一定收缩，若没有采取恰当的措施，就可能产生收缩裂缝。

温差裂缝：水泥水化过程中会产生热量，而混凝土又在自然环境中散热，两者之间的温度差就会产生温度应力，当这种应力超过混凝土所能承受的限度时，就会产生裂缝。

沉降裂缝：沉降裂缝的产生原因一般是因为结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或地基不均匀下沉所致。

结构裂缝：在施工过程中，支架刚度不够或因支撑地基下沉，致使模板变形，都会导致混凝土结构产生裂缝。

2.裂缝产生的原因

2.1 原材料质量问题

混凝土是由水泥、砂、石、水等原材料混合而成。其中，水泥的水化反应是一个放热过程，会导致混凝土内部温度升高，而外部温度变化相对较小，内外温差导致混凝土产生温度应力，当应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。此外，砂、石等原材料的质量也会影响混凝土的强度和稳定性，从而影响裂缝的产生。在施工过程中，混凝土施工是最重要的环节。混凝土的施工质量直接关系施工质量，一旦出现问题，则会造成桥梁内部结构以及路面出现各种问题，裂缝不可避免的出现[1]。在施工过程中，如果在原材料的采购过程中，缺乏必要的监督和管理，则极易导致原材料不合格，从而对施工的质量产生影响。例如，混凝土施工时，如果外加剂以及拌合水中掺入杂质过多或者外加剂使用量不当，这极易造成混凝土的强度不符合要求而产生裂缝，而过多的杂质的出现，则对钢筋进行腐蚀。或者是伴河水中含有碱性社会则会对碱骨料反应造成影响。另外，水泥的质量如果达不到要求也及时裂缝出现。众所周知，如果水泥中的氧化钙超标，在凝结的过程中水化作用减慢，在水泥凝结时，继续反映的水化作用会对硬化的水泥进行破坏，从而使混凝土的抗拉强度削减。另外，过期的水泥或者水泥受潮，这会导致其本身的强度降低，从而造成混凝土开裂。另外，在施工过程中，如果级配差或者是砂石等的含泥量不符合要求都极易导致不规则裂缝的出现，同时，影响混凝土的抗渗能力和强度。此在施工过程中一定要注重原材料的质量的监督和控制。

2.2 施工工艺问题

施工工艺是影响混凝土裂缝的重要因素之一。在施工过程中，混凝土裂缝的产生可能由多种施工工艺问题导致，例如混凝土的拌合和运输时间过长，会导致混凝土泌水、离析，影响混凝土的强度和密实度，可能导致裂缝。模板安装不牢固，在施工过程中出现漏浆、变形等情况，可能导致混凝土裂缝。在施工过程中，施工工艺不规范，如浇筑过快、振捣不足，都会导致混凝土不密实，从而容易产生裂缝。此外，施工速度过快、过度振捣也会导致混凝土内部结构破坏，从而产生裂缝[2]。

2.3 环境因素

环境因素也是导致混凝土裂缝的重要因素之一。温度、湿度、风速等因素都会影响混凝土的硬化过程和稳定性。特别是在冬季施工时，由于温度过低，混凝土容易产生裂缝。

3.建筑施工混凝土裂缝的控制措施

3.1 严格控制原材料质量

混凝土的施工应当从源头上加强控制，狠抓原材料的质量。在施工过程中，中，施工企业或者单位应当注重原材料的管理，加强原材料质量的控制和监督。严格的进行原材料选购以及原材料出入库的质量检验。执行严格的三检制度，避免不合格的原材料进入到施工的现场。原材料选购时，尽可能选用信誉较好，质量有所保证的供应商，尤其是混凝土的重要材料的选购，根据国家的标准选择水热化度低，级配良好的优质水泥，从而提高混凝土的持久性和耐久性，确保公路桥梁的稳定性，避免裂缝的产生。另外，在进行原材料选购时，应当尽可能的选用收缩量较小的水泥，水泥的细度适当减小。水泥强度等级应根据混凝土构件的耐久性要求，以及经济性进行选择。另外，应当加强骨料的质量控制，选择合适的骨料级配，适当扩大砂石料的粒径及级配范围。加强骨料含泥量的控制，适当掺加外加剂[3]。这些措施可以提高混凝土的密实性和抗裂性。只有这样，才能够有效的进行原材料质量的控制，预防混凝土裂缝的产生。在实施过程中要严格按照规定执行，确保每一步的质量。

3.2 优化施工工艺

在建筑工程施工过程中，有许多裂缝的产生，都是由于施工工艺的问题而造成的，因此在施工过程中一定要加强施工工艺的管理，根据施工的实际情况进行施工工艺的优化。首先，在进行设计时，一定要根据施工的实际情况，选择适当的原材料，在材料的选择上，尽可能的使用高强度钢筋和混凝土，以及合格的外加剂，可以有效提高混凝土的抗裂性能。同时，优化混凝土的配合比，适当减小水灰比，提高水泥强度等级，可以提高混凝土的抗拉强度，有效防止混凝土裂缝的产生。在施工过程中，可以根据实际情况进行施工工序的优化，例如，在浇筑混凝土时，可以采用分层分块的浇筑方法，同时要保证混凝土被充分振捣，以提高其密实性和均匀性，避免因沉降收缩等而产生裂缝。在施工过程中，加强温度控制，可以有效地减少混凝土裂缝的产生。例如，可以通过调整骨料大小、选用良好级配的粗骨料，减少水泥用量，从而降低水化热。此外，还可以在混凝土表面进行保温、保湿处理，防止混凝土表面因温度变化而产生干缩裂缝。在施工过程中，要避免过振、漏振，以免混凝土出现分层、松散等情况，导致裂缝的产生。同时，要合理安排施工时间，避免在高温、低温等极端气候条件下进行施工。

3.3 建立完善的质量管理体系及制度

为了确保混凝土施工的质量，应当建立起完善的质量管理体系。首先应当明确制定混凝土施工的质量目标，包括强度、耐久性、外观等方面的要求。并根据工程项目的实际情况，制定合理的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、材料选用、设备配置等方面。在混凝土施工过程中，应当根据质量管理目标加强施工过程中的管理，包括施工工艺、设备操作、人员管理等方面，确保施工过程符合规范和标准[4]。

其次，在施工过程中和施工结束后要加强施工质量的检验和验收。发现问题及时处理，确保施工质量符合要求。在施工过程中，严格执行自检制度，严格执行班组自检，项目部复检，公司质安科终检的施工质量检查验收制度，同时各级负责人必须对所管辖的施工区域了以全面，系统的了解，才能做到心中有数，以便出现问题及时解决。在施工过程中根据施工环境，气候条件等因素合理使用混凝土外加剂，可以有效的提高混凝土质量，延缓混凝土凝结时间，增加混凝土和易性，提高混凝土的密实性和耐久性。在混凝土施工过程中应严格控制现场坍落度，防止因坍落度控制不严导致混凝土出现色差，严重的可能因离析造成内部孔洞。同时要做好施工现场的混凝土试件，以监控其抗压强度和回弹值。回弹法是加强混凝土施工质量验收的一种常用方法。通过定期对回弹仪进行率定，保证其正常工作，同时采用泵送混凝土可以提高施工效率，也能通过外观目测其质量状况，但这些方法都需要在施工过程做好质量监控记录。另外应当重视混凝土试件和结构实体检测，对于混凝土试件要及时养护，定期送检，对于结构实体要加强施工过程的控制，及时做好施工过程中的巡检工作，确保施工质量。总之，加强混凝土施工的质量检验和验收需要从多个方面入手，包括严格执行自检制度、合理运用外加剂、控制坍落度、重视混凝土试件和结构实体检测等。这样才能确保混凝土施工质量符合要求，提高工程整体质量。

另外，需要建立完善的质量管理体系和制度，包括质量责任制、质量检查制度、质量奖惩制度等，确保施工质量得到有效管理和控制。首先，明确责任分工，需要确定各个部门和人员的责任分工，以确保施工过程中的协调和沟通。制定严格的质量控制措施，包括原材料检验、设备检查、施工过程监控等。同时，要定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。同时建立信息反馈机制，施工过程中，要随时收集施工数据和信息，及时反馈给相关部门和人员。对于发现的问题，要及时采取措施加以解决，确保施工质量不受影响。其次，建立严格的执行验收制度，在施工完成后，要按照相关标准和规范进行验收。对于不合格的部分，要重新施工，确保整体施工质量。另外还应当建立奖惩机制：对于在施工中表现优秀的员工，要给予奖励和表彰；对于出现质量问题的员工，要给予相应的惩罚和处理，以激励员工提高施工质量意识。

3.4 加强施工过程中的管理

在施工过程中，应当加强施工的管理，制定出全面完善的施工管理制度，并按照施工方案严格的规范技术人员以及相关人员的施工行为，使整个工程的施工，能够按照施工工艺以及施工流程来进行。建立起质量保障体系以及责任制度，从而从根本上避免由于人为因素导致的裂缝产生。管理应当尤为重视施工现场的监督和检查，对于重要的施工环节，更应当加强监督和管理，并对施工现场的实际情况进行记录，方便于对于施工质量的控制。同时，可以运用先进的信息技术，对于施工现场进行实时的监督控制，通过信息系统及时的将施工现场的实际情况向控制中心进行反馈。另外，也可以采用无人机等对施工现场的情况进行勘查，加强质量的监督，从而提高施工的质量，避免裂缝等问题的出现。另外，还应当加强施工人员以及技术人员的培训和教育，确保整个施工能够科学合理的进行设计，规范的进行操作，高水平的进行质量监督和控制，从而提高施工的质量和水平。

3.5 降低环境因素影响

在混凝土施工过程中，应当尽可能的采取有效的措施降低环境因素的影响，从而有效的进行控制，避免混凝土裂缝的产生。在施工过程中，尽量选择适宜的温度条件，避免温度应力导致的裂缝。如果外部温度较低，可以通过覆盖塑料薄膜、岩棉被等隔绝外部空气流动，从而降低温度变化。在混凝土的配制时，可以依据实情增加水分进行降温的处理，从而使混凝土的温度拌合温度不会过高，合理的控制水泥的膨胀。在夏季施工作业时，以进行适当的减少浇筑的厚度。另外，在进行施工时，注重混凝土的性能、强度以及抗裂性，避免使用干缩率较高的混凝土，提高混凝土的抗裂性以及强度和性能，防止混凝土干裂现象发生。在进行大体积的混凝土浇筑时，对入膜时的温度要严格的进行控制，完工之后，要对拆模的时间合理的选取，避免出现拆模前后温差过大的现象发生。在施工过程中，要加强对于湿度的控制，要尽量保持适宜的湿度，避免混凝土失水过快而产生裂缝。可以通过洒水、喷水等方式保持适当的湿度。另外，应当建立起相应的应急预案，对于可能出现的恶劣环境条件，如高温、大风、雨雪等，要提前制定应急预案，采取相应的保护措施，确保混凝土施工质量[5]。

3.6 加强养护管理

合理而又适当的养护管理是避免混凝土裂缝产生的有效举措。混凝土的养护又要确保混凝土的充分湿润，在混凝土硬化过程中，必须确保混凝土表面具有充足的湿度，以避免干缩裂缝的产生。这可以通过在适当的时间在混凝土表面喷水或覆盖湿麻袋等方式实现。同时要合理安排养护时间，养护时间应该足够长，通常不少于7 天。在此期间，要定期检查混凝土内部的温度和表层温度，以了解混凝土是否出现裂缝。在此期间，如果发现混凝土表面出现裂缝或破损，应及时处理。这可以通过涂刷修补砂浆、涂抹环氧树脂或使用水泥砂浆抹平等方式实现。另外，在养护期间，应当避免过早的上人进行踩踏，以免破坏混凝土表面，导致裂缝的产生。最后还应当定期检查，检查混凝土养护情况，及时发现和处理问题，确保养护效果。

4.混凝土裂缝处理的注意事项

第一，裂缝的修补措施应根据裂缝的性质和程度来选择合适的修补方法，如表面修补、灌浆修补等。同时，修补前应做好防水工作，防止雨水进入裂缝内。第二，对于长期暴露的混凝土表面，应定期进行维护和保养，确保混凝土表面的湿润和清洁。混凝土是一种常用的建筑材料，它在建筑中扮演着重要的角色。但是，在使用过程中，由于各种原因，混凝土表面经常会出现裂缝。如果不及时处理这些裂缝，它们可能会导致混凝土结构的破坏，进一步影响建筑的安全性和稳定性。

（1）混凝土裂缝的分析：在进行混凝土裂缝处理前，对裂缝的分析非常重要，因为如果了解了裂缝的原因，才能够采用更加有效的方法进行处理。对于混凝土裂缝的原因主要有温度伸缩、荷载引起的应力和混凝土水分、气泡等造成的阻力等。

（2）混凝土表面的准备：混凝土表面的准备对于混凝土裂缝处理至关重要。在处理之前，需要仔细清理混凝土表面，确保表面没有尘土、油脂等杂物。可以使用刷子、清洗剂或高压水枪来清洁表面。同时，如果发现有残留的老旧涂层，需要完全去除，以确保新的涂层能够充分粘附。在清理完表面后，应让其充分干燥，确保表面没有水分。这样做有助于后续处理材料的粘附和固化。通过合适的混凝土表面准备，可以为混凝土裂缝处理奠定良好的基础，提高处理的效果和持久性。

（3）选择合适的处理材料：在混凝土裂缝处理中，需要选择合适的处理材料。一般来说，可以选择填缝剂、粘结剂、玻璃纤维网格等材料，这些材料可以帮助更好地处理混凝土表面的裂缝，并且具有良好的抗水性和耐久性。

（4）处理混凝土裂缝的方法选择：处理混凝土裂缝的方法选择需要根据裂缝的类型和大小来确定。对于小型裂缝，可以选择填缝剂进行补修。填缝剂可以填补裂缝，填充其中的空隙，以增强混凝土的整体性能。对于大型裂缝，需要采用专业的处理方法。一种常见的方法是钻孔加固，通过在裂缝附近进行钻孔，再插入钢筋进行加固，以增强混凝土的承载能力。另一种方法是使用粘结剂，将粘结剂涂抹在裂缝表面，帮助裂缝重新结合，并提高混凝土的强度和稳定性。除此之外，如果裂缝过大或存在严重的结构问题，可能需要进行拆除和重建。在选择处理方法时，必须根据实际情况进行评估，选择最适合的方法。重要的是要确保处理方法能够彻底修复裂缝，同时保证混凝土的结构完整及其使用寿命的延长。

（5）合理的施工工艺：在处理混凝土裂缝的过程中，施工工艺也非常重要。一般来说，在混凝土表面处理之后需要进行干燥处理，避免水分进入已处理的混凝土表面，并且在处理完成之后，需要对表面进行充分检查。

（6）维护与保养：在混凝土裂缝处理完毕之后，还需要进行维护和保养。特别是在经常遭受阳光、雨水等外界因素影响的区域，需要定期对混凝土表面进行维护，避免再次出现裂缝，并且延长表面的使用寿命。