土木工程建筑中钢筋混凝土结构施工技术研究

文／薛清智 青岛顺通建材有限公司 山东青岛 266426

薛明明 青岛磐石混凝土工程有限公司 山东青岛 266599

引言：

随着我国城市化进程的不断加快，人们对建筑工程的质量提出了更高的要求，不仅要保证建筑工程能够满足人们的日常生活需求，同时还要确保建筑工程具有较高的安全性和可靠性。在进行土木工程建筑施工时，钢筋混凝土结构施工技术是一项非常重要的内容，直接影响着整个建筑工程的质量。在土木工程建筑施工中，钢筋混凝土结构施工技术能够有效提升建筑工程的整体质量，同时还能有效降低工程成本、提高工程经济效益，因此要对其加以重视。在进行钢筋混凝土结构施工时对其加以严格控制，在施工过程中严格按照相关规定进行操作，以此 才能确保建筑工程的整体质量。

1.工程概况

某建筑工程在项目建设中，采用了钢筋混凝土结构，并将其作为项目建设的主体结构，该建筑工程位于城市的中心区域，该区域内设有地下车库、公共汽车停靠站、公交枢纽站、办公、商业等设施，是一座多功能复合型城市综合体。该建筑工程由地上五层和地下一层两部分组成，地下一层为车库和设备用房；地上五层为商业、办公及酒店，地下一层为车库和设备用房，项目的建设规模较大，其中车库面积约为12000m2,设计车位数为200 个。建筑工程在设计过程中使用了多种结构形式进行施工，包括框架结构、框架剪力墙结构、框架-剪力墙结构等。其中框架-剪力墙结构是该项目的主要施工方式，由于该建筑物采用的是剪力墙结构设计形式，所以在施工过程中使用了多种施工技术。在该建筑物中采用了混凝土重力浇筑法进行施工建设，该方法的应用可以有效提升混凝土的浇筑效率和质量。在混凝土浇筑过程中由于受到环境温度、混凝土材料以及混凝土振捣方式等因素的影响，导致在施工过程中会产生较多的裂缝问题，因此在该建筑工程施工过程中要做好裂缝问题的预防工作。

2.建筑工程钢筋混凝土结构施工技术要点

2.1 钢筋加工和预埋件安装要点

钢筋加工和预埋件安装是钢筋混凝土结构施工的重要组成部分，其对工程质量和安全具有重要影响，在钢筋加工中应严格按照设计图纸进行钢筋加工，并对其进行现场验收。在钢筋加工时，应严格控制好钢筋的质量，确保其具有符合要求的外观质量、直径、长度以及品种。钢筋在运输和安装过程中，应严格控制好钢筋的保护层厚度，避免出现破损和断裂现象，在混凝土浇筑前，应对预埋套管进行检查，确保预埋件位置正确且不存在偏差。此外，还应严格控制好模板工程的质量，确保其符合设计要求。在混凝土浇筑过程中，应对模板的固定情况进行检查和验收，并加强对混凝土的振捣力度和密实度进行检查。在混凝土浇筑过程中，还应加强对模板的检查和验收工作，并保证模板支撑体系稳定、牢固，还应加强对预埋件的检查和验收工作，确保其安装位置准确且不存在偏差[1]。在混凝土浇筑结束后，应及时将预埋件固定好，如发现预埋件出现松动现象或有明显位移时，则应立即对其进行调整或更换，并确保其位置准确且不存在偏差。在钢筋加工和预埋件安装过程中，还应加强对模板支撑体系的检查和验收工作。在模板支撑体系检查时，应确保其稳定性和牢固性，避免出现变形或倒塌现象。在模板支撑体系验收过程中，应对其承载能力、刚度和稳定性等进行检查，确保其符合设计要求。

2.2 钢筋布置和绑扎

在土木工程建筑中，钢筋布置和绑扎是钢筋混凝土结构施工技术的重要环节，其对钢筋混凝土结构的质量具有重要影响。在土木工程建筑中，钢筋布置和绑扎主要包括以下几个方面的内容：首先，钢筋布置。在土木工程建筑中，钢筋位置主要是指构件内纵向受力钢筋的位置，这一过程一般需要遵循相关设计要求进行。其次，钢筋绑扎。在土木工程建筑中，钢筋绑扎主要是指将构件内的纵向受力钢筋按照设计要求进行绑扎，同时保证钢筋绑扎的质量符合相关标准要求，如图1。最后，施工验收。在土木工程建筑中，施工验收是施工管理人员要完成的一项重要工作，其主要内容包括对施工材料进行验收、对施工人员进行现场指导等。在土木工程建筑中，施工管理人员需要根据施工规范和相关标准要求来完成这项工作。因此，在土木工程建筑中，要严格按照相关规范要求来开展各项工作。钢筋布置和绑扎的质量对整个土木工程建筑的质量具有重要影响，其需要施工管理人员严格按照设计要求来开展各项工作。

图1 钢筋绑扎施工

2.3 钢筋混凝土浇筑和振捣

第一，钢筋混凝土浇筑工作前，首先要对工程整体进行分析，然后根据现场实际情况制定施工方案，在方案中要明确施工步骤、施工顺序和施工要求。钢筋混凝土浇筑工作应严格按照设计要求进行，确保建筑工程的质量。第二，钢筋混凝土浇筑时，应根据设计要求先铺设垫层，然后再进行混凝土浇筑。在铺设垫层时，要确保垫层表面平整并且要充分压实。在浇筑过程中，应严格控制振捣时间和振捣方式。浇筑混凝土时应根据施工需要设置相应的振捣器和移动支架。当混凝土表面不平整时，应先用铁锹铲平后再进行浇筑，当混凝土表面出现蜂窝、麻面时，应先对其进行修补或凿除，然后再进行浇筑[2]。第三，钢筋混凝土浇筑时，要确保施工设备能够满足要求。在运输和搅拌混凝土过程中，要避免出现离析现象。在搅拌过程中，应确保其均匀性，搅拌时间不宜过长。第四，钢筋混凝土浇筑后，要将表面振捣密实；混凝土初凝时间不得少于1h；若要对混凝土进行二次振捣时，应采用插入式振捣器进行振捣；如果钢筋与模板距离较远时，应采用溜槽或振动溜管方式进行施工；若钢筋与模板之间的距离较近时，可采用插入式振捣器进行振捣；若钢筋与模板之间的距离较近时，可采用平板式振捣器进行振捣；如果钢筋与模板之间的距离较近时，可采用插入式振捣器进行振捣。如图2。

图2 钢筋混凝土浇筑和振捣

2.4 混凝土的养护

混凝土养护的目的是保证混凝土在硬化期间得到足够的水分，使之保持一定的强度和密实性，防止混凝土硬化期间干缩或受到侵蚀。混凝土养护方法包括自然养护和人工养护。自然养护是指采用覆盖、洒水或喷雾等方法进行养护，以保持混凝土表面湿润状态的施工方法。常用的覆盖材料有草帘、塑料薄膜、麻袋等，覆盖时间一般为7～14天，养护过程中要防止水分流失。人工养护是指采用浇水养护方法进行混凝土养护的施工方法，常用的浇水养护材料有麻袋、草包、泡沫塑料等，浇水次数根据混凝土浇筑厚度、气温等情况确定，一般情况下洒水养护时间应在混凝土浇筑后7～14 天，气温高时不少于3 天，气温低时不少于7 天；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；混凝土强度达到2.5N/mm2前，不得在其上或下承受任何荷载，如必须在其上踩踏或安装模板及支架时，要采取可靠的防护措施。

混凝土浇筑完毕后的养护管理工作包括：

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内进行养护，一般采用湿草帘覆盖混凝土表面的养护方式。草帘或麻袋覆盖面积应大于混凝土浇筑面积的1/2;洒水次数应根据气候条件和混凝土表面温度确定，在混凝土表面温度为5～20℃时，应每天洒水4～6 次，在混凝土表面温度为20～25℃时，应每天洒水4～6 次；在混凝土表面温度低于5℃时，应采取保温措施；当室外平均气温低于5℃时，不宜浇水养护。

（2）采用草帘或麻袋覆盖养护时，应在养护结束前2h 开始喷水养护；采用塑料薄膜覆盖养护时，可在混凝土浇筑完毕后立即将塑料薄膜覆盖于混凝土表面[3]。

（3）混凝土养护期间，应经常观察混凝土的变化情况，当发现混凝土表面干缩超过规范要求时，应采取保湿措施。

（4）混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；当混凝土强度达到2.5N/mm2之前，不得在其上或下承受任何荷载。

（5）对采用缓凝型外加剂、抗渗性较好的混凝土结构，要严格控制养护时间，严格控制水灰比，以保证混凝土达到设计强度的60%以上；当采用其他外加剂时，也要严格控制养护时间。

（6）当混凝土结构物较大时，为了便于拆模及安全起见，在施工过程中可采取加设临时支撑或模板等措施。

3.土木工程建筑中钢筋混凝土结构施工注意事项

3.1 加强施工原材料的质量控制

在施工过程中，原材料的质量会直接影响到钢筋混凝土结构施工的质量，因此在进行钢筋混凝土结构施工时要对原材料的质量进行严格控制。在钢筋混凝土结构施工之前，首先要对工程所使用的原材料进行检查，确定材料合格后才能投入到工程中，防止出现偷工减料、以次充好等现象。例如，在进行混凝土浇筑之前需要先将原材料中的砂石清理干净，之后才能进行下一步操作，同时还需要对混凝土材料的抗压强度进行检验，检测合格后才能用于工程中。此外，还要对混凝土材料的其他性能进行检测，确保各项指标符合工程要求。在工程建设过程中要严格按照国家相关规定和标准进行操作，对各项材料进行严格管理，避免由于管理不当导致出现材料质量问题。另外，在混凝土施工之前还需要对水泥质量、外加剂质量、石子质量以及砂质量等内容进行严格检验和检查，只有各项指标合格后才能投入到工程中，如果发现原材料质量不符合要求或者存在问题时要及时进行处理，确保原材料的各项指标符合规定后再投入到工程中，以此才能保证整个工程的质量。

3.2 注意混凝土搅拌时间

混凝土搅拌时间对混凝土质量有着直接的影响，因此要对其加以重视。混凝土搅拌时间一般为2-3 min，而在实际施工过程中，施工人员会因为各种原因而影响到混凝土搅拌时间，比如：搅拌时间过短、搅拌时间过长、搅拌不均匀等，这些都会导致混凝土出现质量问题。因此，在实际施工过程中要加强对混凝土搅拌时间的控制，并按照具体情况及时对其进行调整。通常情况下，如果出现了混凝土无法完全溶解的现象时，可以采用添加外加剂的方式来对其进行解决。混凝土的浇注时间也是影响混凝土质量的重要因素之一，如果混凝土没有充分捣固，会导致水泥浆无法与骨料充分接触，从而导致浇筑之后出现蜂窝、麻面等现象[4]。为了解决这一问题，要在施工过程中加强对浇注时间的控制。在实际施工过程中，通常可以采取二次振捣或三次振捣的方式来进行处理。二次振捣主要是指在浇筑之后对混凝土进行再次振捣；三次振捣则是指在浇筑之后再进行一次振捣。经过二次振捣之后，可以使混凝土中的气泡得到充分排出，同时还可以使混凝土更加密实。在施工过程中还应该注意控制好混凝土的强度和浇筑温度，应该严格按照相应的施工要求来进行操作。在实际施工过程中，一般都会采取现场加水的方式来调节温度，但这种方式存在很大的局限性，由于加水之后会使混凝土的塌落度减小，进而导致其强度降低，因此要严格控制好浇筑温度。

3.3 保证混凝土振捣工作效果

混凝土振捣的关键在于保证混凝土的密实性，同时还要保证混凝土的强度。在振捣混凝土时，应该使用插入式振捣器进行振捣，使用插入式振捣器时应该注意不能使用过深或过浅，同时要保证振捣的效果，确保混凝土表面能够呈现出较好的密实性。另外，在进行振捣时还需要保证钢筋不会发生位移或移位，如果钢筋发生位移或移位应该及时进行调整，同时振捣时要保证混凝土能够保持足够的流动性，以此才能使混凝土密实且不会出现离析现象。在进行混凝土振捣时应该尽量避免振捣棒直接接触钢筋，在振捣的过程中应该尽量避免对钢筋产生干扰。在进行混凝土浇筑工作时，要保证浇筑过程中不出现漏浆现象，如果出现漏浆现象，就会导致混凝土不密实且出现离析现象。

在进行混凝土浇筑工作时，要保证混凝土的强度满足设计要求，在进行混凝土浇筑工作时，应该注意将振捣棒插入到混凝土中的深度控制在30cm 左右，同时还应该确保振捣棒与混凝土表面保持一定距离，避免振捣棒与表面出现接触现象。当使用插入式振捣器进行振捣时，应该采取分层作业的方式，并且每个层的厚度不宜超过30cm。振捣时应保证分层振捣的时间不宜过长，应该尽量避免漏振和过振现象发生。另外，还要注意防止出现离析现象。为了避免出现离析现象，要保证浇筑工作顺利进行，在浇筑过程中需要注意对施工缝的处理。

3.4 控制混凝土的浇筑温度

第一，混凝土浇筑温度是指从混凝土开始凝结到浇筑完毕这段时间内的温度。混凝土浇筑温度受水泥品种、水泥用量、砂石料的进料温度、运输温度，以及所处环境的温度等因素影响，其中水泥品种和水泥用量是最主要的因素。水泥品种中火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥以及粉煤灰硅酸盐水泥等都是混凝土的常用材料，这类材料中含有大量活性物质，具有较高的水化热，可使混凝土凝结加快。此外，由于水泥的活性不同，其水化热也会出现不同程度的差异。

第二，混凝土浇筑温度还与浇筑方法有关。现场拌制混凝土时，砂石料进场后要进行烘干处理；砂石料进仓时要经过筛网过滤，降低其含泥量；砂石料入仓后应及时搅拌并进行二次拌合；用溜槽下料时，要先将料斗清洗干净。上述措施可使砂石料的含水量降低到最小限度。当浇筑温度超过25℃时，应采用冰渣、冰块等降温措施；当温度低于5℃时，可在混凝土内掺加适量防冻剂或用温水拌制混凝土；当气温低于-5℃时，可在混凝土内掺加适量的热天拌制混凝土[5]。

3.5 做好施工现场的监管

在进行钢筋混凝土结构施工时，要在施工现场实行严格的监管，这样才能避免由于施工不当而导致的混凝土质量问题。施工现场监管工作包括对原材料、构件及半成品的质量控制，以及对钢筋和模板的验收等方面。在原材料进场前必须做好检验工作，检查其质量是否符合要求。构件验收时也应对其进行检查，主要包括材料规格、型号、尺寸以及外观质量等方面。在施工现场，要对各种材料进行堆放，严禁出现材料堆积问题。对于混凝土等一些易损坏的材料应采取必要的保护措施，以免损坏后给工程带来损失。此外，在施工现场还要设立安全警示标志，确保施工人员的人身安全。

结语：

综上，钢筋混凝土结构施工技术是当前土木工程建筑工程中应用最为广泛的施工技术，其对工程质量和安全具有重要影响。在土木工程建筑中，必须要重视钢筋混凝土结构施工技术的应用，确保钢筋混凝土结构的施工质量，进而保证工程质量。在钢筋混凝土结构施工中，要加强对钢筋布置和绑扎施工技术的管理和控制，确保其符合相关标准要求，从而促进工程质量的提升，进而推动整个土木工程建筑行业的可持续发展。