固定式压力容器在检验工作中的事故预防分析

李向荣

（晋城市综合检验检测中心，山西 晋城 048000）

在工业化程度不断提升的当下，工业生产开始大力应用信息化技术以及工业设备，进一步提高了工业生产效率。现阶段，工业化生产期间，特种设备是十分常见的工业设备，而且其中特种设备运行状况也与工业生产质量息息相关，甚至直接关系到工业化水平。在检验过程中，经常会发现特种设备在运行中的一些问题，此类问题如果没有及时得到处理，必将影响设备的运行安全。为此，针对特种设备检验中的事故，需要做好事故预防工作。这就需要相关人员重视固定式压力容器检验，采取行之有效的方法预防各类事故。本文主要围绕固定式压力容器在检验中存在的事故展开分析，总结事故预防的可行方法，优化固定式压力容器的性能，为安全、可靠的工业生产夯实基础。

1 压力容器概述

特种设备即威胁生命安全和危险性较大的锅炉、压力容器压力管道等，其中固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器）。

2 检验环节常见事故与危险源

压力容器检验过程中，除了需要检验压力容器本体中主要受压元件（包括筒节、球壳板、非圆形容器的壳板、封头、平盖、设备法兰，M36以上（含M36）螺柱以及公称直径或者等于250mm接管和管法兰等）还需要根据检验设备的用途以及类型进行检验。具体需要结合实际情况排查事故。总结常见事故有3种。

（1）设备性能事故。管道是压力容器中是最脆弱的部位，刚度也非常低，比较常见的事故是管道泄漏，从而诱发压力容器爆炸。此类事故多与设备性能有关，设备性能方面则与强度、刚度、稳定性等有关。

（2）人为事故。特种设备检验过程中，人为事故更是十分常见。例如，部分工作人员的心理素质、工作素质欠佳，均会导致设备操作失误，造成更为严重的事故。

（3）环境事故。压力容器在运行中很容易受到环境影响，有环境因素诱发的事故主要体现于作业环境质量欠佳、设备容器空间小、通风条件不理想等。对于环境事故的预防，务必要为压力容器营造适宜的环境。

（4）坠落事故。进行压力容器的检查及无损检测中，大多数的检查都是在高空中进行的，因为支撑物的强度及刚度不够，其稳定性较差，容易引起支撑物的腐蚀及断裂；在没有检查平台的情况下，没有搭好脚手架或者没有搭好支架；如保护距离不够，导致检验员在高空作业过程中出现身体不适的现象；此外，固定式压力容器检查中还存在人员坠落、检查仪器或材料坠落等造成伤害的危险性。

（5）危害性物质。危险物质包括腐蚀性物质、高低温物质、有毒物质以及易燃易爆物质等。在固定式压力容器检验过程中，需要对金属表面进行打磨除锈、拆除保温层、探伤等处理。尤其是在空间有限的情况下，还会形成危害人类健康的可吸入颗粒物，如金属微粒、保温棉微粒、检测用化学试剂微粒等。由于置换、吹扫、中和等操作不到位，易造成易燃、有毒的介质残渣、沉淀物、酸碱残渣等积聚在容器内壁，给检测带来一定的安全隐患。待这些有毒有害物质进入人体后，会因其理化性质、进入人体数量以及与人体相互作用，而产生不同的危害。这些危险物质极易引起爆炸、冻伤、烫伤，对人的眼睛和呼吸道的损伤等。

（6）电气伤害事故。在检查压力容器时，检查人员不能忽视电气危害，主要有静电与电火花事故，以及因防雷措施没有有效落实而形成的雷击行为危及压力容器正常运行，也会给检查工作埋下安全隐患。对压力容器内部进行检验的过程中，若检测人员使用了不安全的动力电缆与检验工具，或违规作业，如角磨机、磁粉探伤仪等的操作不当。或是现场环境潮湿造成线缆绝缘破损、失效，均会面临触电伤害。

（7）机械伤害事故。固定式压力容器检验期间，由于检验人员处于恶劣的工作环境中，极易出现人身机械损伤。因此，对检验人员来说，必须保证操作科学性、准确性，以确保检测人员的人身安全。机械损伤危险源的分布范围很广，如果检测人员在光线差、通风差的情况下进行检测，极易因操作不当而造成机械损伤。在交叉工作中也经常会发生机械坠落砸伤、脚手架钢丝划伤、体育器材碰撞伤，以及狭小空间作业中的碰撞伤。

（8）电磁辐射伤害。在固定式压力容器的检验中，使用x以及y射线进行无损检测，其间会对检验现场产生辐射危害。作业现场的空气、灰尘和物体受到射线辐射后，会产生轻微的辐射。因为在检查时失去辐射源，所以也会对检验人员的身体造成伤害。

针对以上在压力容器检验过程中可能遇到的危险，首先，可以在检验前的准备阶段，在检验开始前，检验人员要与检验方案编制人员合作，对检验方案进行技术交底，此环节需要重点核对检验的内容、步骤、方法、人员分工、需要注意的事项、可能存在的危险源以及采取的预防措施等。深入检验现场后，对现场环境进行全面的了解，并对检验过程中所采取的安全措施进行确认。与企业安全法规以及事故案例相结合，展开关于固定式压力容器的安全教育活动，目的是增强对执行各项安全法规的自觉性，以及对落实安全措施的重要性的认识，为安全检验创造良好的环境。

其次，在检验现场需要加强安全防护，检验人员在工作过程中，需要做好自身防护，对检验人员的人身安全可以起到一定的保护作用。进入检验现场后，工作人员必须戴上符合要求的安全帽、工作服、安全带，如果有高噪声的现场检查，还需佩戴耳塞。对于安全帽的选择，必须按GB2811-2007标准进行，并要进行定期检验，过期或受到剧烈撞击的安全帽必须销毁。当检测环境中有大量灰尘时，检验人员必须戴上护目镜，而在细粉尘工作场所，则必须戴上相应等级的护目镜。在对含有可燃气体和有毒气体的空间进行检测时，检验人员进入此场所前要先采样，并且要保证空气的流通，并且要保证有害气体的浓度不能超出有关标准的规定，身上佩戴有害气体报警仪。如果检测时间比较长，那么至少要每2小时进行一次分析，同时佩戴好防毒用具。在检验过程中至少安排2名检查员，其中1人负责监督，保持通讯通畅性，其间不能乱接临时电源。

3 压力容器检验中事故预防关键点与策略

3.1 事故预防关键点

3.1.1 优化特种设备性能

对于压力容器在工业生产线中占据基础作用，所以在正式投入生产前，从材料、设计、制造上必须满足固定式压力容器安全技术监察规程的1、3、4章的规定。

3.1.2 运动物体滑落

压力容器在检修过程中可能面临零件散落形成撞击，这就需要对此事故做好预防工作，具体预防措施如下：（1）低层检修尽可能地避免焊接作业，这主要是因为焊接可能会因明火诱发事故。如果不可避免地进行焊接作业，要及时放置警示牌进行提示。（2）对于拆卸作业，检修人员应提前制定规划。部分零件的拆卸不能所以乱丢，而且一些小零件还需要做好保护工作，利用保险绳加以固定。（3）如果检修人员发现炉膛内部已经有结焦物质，要对此现象给予重视，及时检查保温层，待检查了所有危险品后才能够使用。

3.1.3 危险防护

压力容器爆炸的发生率相对较高。所以，设计过程中，需要针对压力容器进行耐压试验，耐压试验合格后，对于盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当时行泄漏试验。泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。

除了易燃易爆物的防护外，易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的气体含氧时保持在0.195以上，必要时，还需要配备通风、安全救护等设施。

3.1.4 环境因素

预防环境因素造成的事故，其关键点主要在于通风。实操过程中检验人员也需要重点关注通风位置。具体应做到以下几点：（1）选择合适的通风方法，尽量避免直接使用氧气瓶增氧。（2）采取内外同步监控的方法，工作人员之间相互流通与监督，优化监护效果。（3）应用明显标识，提示设备相应的使用状态。

3.1.5 人为因素

预防人为因素可能造成的特种设备事故，最关键的是保证工作人员的最佳工作状态，其中控制主观因素，建议端正工作人员态度，组织技术培训；控制生理层面的因素，需要提升工作人员的体能，进入工作岗位前，要检查工作人员身体素质，选择身体条件满足需求的工作人员。

3.2 事故预防策略

3.2.1 优化设施与设备性能

特种设备检验工作，需要加强设备预防能力，做到这点要检查压力容器的所有部件，以此来优化设施与设备的性能。首先，检查所有部件的柔韧性、刚度和强度，必须满足规范标准，并按规范设置。其次，检验人员检查压力容器设备，还需检查设备有关的管道和阀门等，保证管道与阀门的紧闭性，以免发生泄漏事故。再次，检验人员计算得到准确的盲板数量，按照压力容器安装位置，提高盲板位置设置的精准性。最后，根据操作规范与标准，规范搭建压力容器检验的操作平台，而且需要在检验前检查操作平台稳固性与操作安全性。

3.2.2 加强检验操作规范性

特种设备检验的各项操作必须保证规范性，才能够有效预防一些事故。那么，在检验中需要做到以下几点：首先，检验人员按照压力容器运行工况，合理划分作业区域，要求在作业区域内的工作人员规范佩戴安全防护用具；其次，加强工业生产现场所有人员的管理，特别是压力容器运行过程中，严格限制人员进出，保证作业区域内的工作人员均与设备管理、检验有关。对每个岗位的工作人员进行监督，以便及时发现不规范的操作行为。再次，监督与检查检验操作标准，进行压力容器检验过程中，所有操作人员必须根据规定佩戴防辐射产品，并参考检验规定进行规范作业。最后，保护好放射源，由专人负责管理，以免出现放射源流失的现象。

3.2.3 组织检验人员培训与指导

为了提高特种设备检验的规范性与全面性，需要组织所有工作人员定期参与培训，并通过专业指导提高其压力容器操作水准。首先，安排检验人员岗前培训，指导其充分掌握压力容器的操作技巧、性能、结构、检验技术与工艺等，保证工作人员的熟练性与专业性。其次，实现常态化培训，即在岗前培训以外还需要针对压力容器检验实际情况，安排细节问题指导，通过工作人员之间的讨论与交流，提升工作人员的压力容器检验能力。最后，加强设备检验人员监管，一方面，需要监督检验操作流程和检验状态等；另一方面，还需要管理检验人员的工作态度与职业素养，使所有工作人员能够正确对待锅炉、压力容器检验工作。

4 结语

综上所述，压力容器作为工业生产中非常重要的设备，组织该设备的检验，为了预防可能发生的事故，工作人员一方面需要提高自身操作规范性，降低因人为因素造成事故的概率。另一方面，则应该从周围环境、设备性能等方面着手进行优化，及时发现压力容器潜在隐患以故障，通过排除故障保证压力容器的稳定运行，以达到预防事故的目的。长此以往，也有利于提高特种设备运行质量以及工业生产水平。