关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析

2024-05-19沈照芬

中国设备工程 2024年7期

关键词：技术人员机械设备加工

沈照芬

（昆明技师学院，云南昆明 650000）

现阶段，机械制造工艺与机械设备加工工艺，还存在一些问题。如人员能力较低、忽视工艺管理、技术水平较低等，严重阻碍了我国工业行业的良性发展。因此，就需要针对这些问题，展开详细深入的分析，然后提出切实可行的解决策略。

1 概述

1.1 机械制造工艺

（1）基本原理。机械制造工艺，是指通过电焊、弧焊、气焊、摩擦焊、螺柱焊等焊接方式组成的，是工业生产制造的常见工艺。其中，电焊是指将待焊接的物品放在设备的两极处，待电源接通后，通过高温熔化的方式完成物品的焊接。该焊接工艺，对工作人员的技术水平有着很高的要求，需求其严格遵循相应的标准规范。弧焊，分为自动化模式与非自动化模式，需要根据具体的焊接过程进行区分。自动化模式，是指将焊接物与焊丝同时放入机器中，无须人员操作就可以完成焊接；而非自动化模式，是指通过人工的方式进行焊丝安装，焊接物位置的放置，然后进行焊接。气焊，是指将待焊接的物品放置在电弧上，通过电源的接通使其发生反应。在焊接过程中，需要与地面接触，且做好防护工作，才能保障焊接过程的安全与高效。摩擦焊，主要用于飞机、轮船等大型物件的焊接中。其原理为通过摩擦发热的方式，从而进行物品的焊接。螺柱焊，是指将螺柱与待焊接物品放置于同一位置，使焊接物品产生热量，然后利用电焊进行焊接。该焊接工艺具有着节约时间、成本等优点，因此有着非常广泛的应用。

（2）工艺要点。机械制造工艺要点，主要为：第一，在整个机械制造过程中，需要根据不同类型、规格、形状的零件进行合理分类。主要是因为不同种类、规格的零件，其尺寸大小、性能等存在一定的差异，要想保障最终的质量，就需要做好合理分类工作。并且要严格遵循相应的标准规范，才能在保障产品质量的同时，保障生产人员的生命财产安全。第二，要想提高机械制造的生产效率与质量，节约更多的时间与资源，还需要在制造过程中，结合机械零件的实际情况，选择相应的工艺、流程、方法、技术、设备等。此外，还要根据使用要求、工作环境，进行工艺流程等优化调整，从而满足实际需求。第三，机械制造企业需要根据产品的实际情况，制定出科学合理的加工方案。接下来进行生产设备、工艺流程等优化，以保障整个加工工艺的合理性、规范性。最后，进行人员的监督管理，要求其严格遵循相应的标准规范，才能保障加工环节的安全有序、高效平稳。

1.2 机械设备加工工艺

（1）基本原理。机械设备加工工艺，是机械制造生产过程的重要环节，其将影响产品的质量与性能，关乎企业的良性持续发展。一般情况下，机械设备加工工艺流程，需要先将工件从毛坯上切下，经过一段时间的加工之后，然后用机床切出来，从而形成相应的产品。

（2）工艺要点。机械设备加工工艺要点，主要表现在：第一，高精度研磨。只有通过高精度的工艺研磨，才能保障整个加工过程的正常有序，以及节约更多的资金成本，提高工作效率与质量。如果在物品或者设备的加工中出现表面不光滑现象，就需要立即进行高精度研磨，且借助先进的技术与设备，严格遵循工艺加工规范标准，才能保障产品的精湛。第二，进行刀切。机械设备加工中的刀切工艺，是指通过刀切技术对设备、物品的细微点进行处理，从而保障最终的质量与性能。在刀切过程中，需要格外注意方法、时长、设备性能等，防止对产品质量造成影响。为了保障整个刀切工艺的精湛性，就可以将自动化设备应用其中，从而实现高效率、自动化、标准化生产加工。第三，数控机床加工。随着现代化信息技术的高速发展，其在工业领域也实现了广泛应用。因此，在机械设备加工工艺中，就可以借助数控机床实现自动化、数字化加工。其不仅缩短了工作时间，减轻了工作负担，而且节约了大量的时间与成本，为工业企业带来了更多的经济效益。

2 机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的问题

2.1 人员能力较低

人员能力较低，是机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的问题之一。第一，部分制造企业在技术人员的招聘中，未能做到真正的公开、公平、公正，且严格审核人员的资质、能力、经验等。尤其是很多技术人员，未接受过专业的培训教育，获取专业的从业证书，具有一定的工作经验，从而导致工艺不够精湛、精准，影响着设备的质量与性能。第二，制造企业的领导层与管理层，对于制造、加工工艺的重视不足，未能从材料、工艺、设备等角度进行监督管理。再加上企业为技术人员提供的培训深造机会较少，影响着人员的能力提升。比如因技术人员能力较低，因此对业务知识不够熟练，未能按照规范操作机械设备，导致产品存在缺陷。第三，企业的薪资待遇较低，无法吸引以及留住优秀人才，从而为后续的制造与加工生产带来了很大的挑战。

2.2 忽视工艺管理

忽视工艺管理，是指机械制造企业对机械制造与机械设备加工工艺的管理，存在不够重视、不够规范的问题。第一，由于企业的资金、人员实力较弱，因此无法投入大量的时间与精力，参与制造与加工工艺的管理中。再加上整个机械设备的制造与加工过程较为烦琐，工艺较为复杂，因此监管难度较大，容易出现各种问题。第二，企业内部未能组建专业的监管人员队伍，建立相应的管理制度，因此无法严格、规范约束人员的行为，实现精细化加工生产、全过程监督管理。不仅威胁着生产人员的生命财产安全，而且造成了巨大的经济损失，不利于制造企业的良性持续发展。

2.3 技术水平较低

技术水平较低，是指制造企业的相关制造与加工技术水平较低，工艺有待优化。第一，由于制造企业的高素质人才较少，因此新型技术的研发步伐远远滞后于发达国家，无法满足社会经济发展的需求。第二，在新型技术的借鉴中，未能结合企业的实际情况，根据制造工艺与加工工艺的特征，进行相应的优化与调整，从而影响制造加工工作的开展。第三，缺乏相应的技术交流、资源共享平台，从而影响技术水平的提升以及工艺的优化完善。第四，缺乏现代化信息技术的应用，导致整个制造加工过程的耗资较大，成本较高，为企业带来了一定的经济压力，无法投入大量的资金进行技术研发与创新。

3 优化措施

3.1 提高人员能力

机械制造工艺与机械设备加工工艺，对技术人员的能力有着很高的要求。因此，在今后的实际工作中，就要不断提高其综合能力。第一，在人才引进中，需要采用差异化的人才引进方式，包括高学历人才和实用性人才。并且要严格、综合考察应聘人员的素质，包括学历、业务能力、职业道德、人品素养等，从而引进更多优秀的技术人员。在招聘过程中，需要由企业内部的技术人员组建招聘团队，从专业的角度对面试人员进行业务考察，主要为焊接工艺、焊接工具、焊接经验等考查。为了选拔更多优秀的机械制造与机械设备加工技术人员，还需要通过相应的考核，如现场焊接操作考核、书面考核、职业素养考核等，从而为企业注入鲜活的生命力。此外，还需要组织新进人员，参与岗前培训中，从而快速熟悉机械制造工艺与机械设备加工工艺的要点、流程、方法等，从而促使企业获得良性的持续发展。第二，企业还需要提高技术人员工资，且为其提供更多的福利、奖励，从而留住优秀人员。接下来，需要根据技术人员的工作岗位、工作能力等，进行薪酬等级的设立，从而调动人员的积极性，促使其全身心投入实际工作中。

3.2 加大各项投入

要想提高机械制造工艺与机械设备加工工艺，还需要加大各项投入力度，对整个加工过程进行严格监管，才能保障产品的质量与性能。第一，当地政府部门，需要认识到机械制造与加工工艺的重要性，然后基于行业之间的差异，进行分域、分类指导，并且出台相应的政策法规，给予相关企业更多的支持。同时，还要加大财政资金的支持力度，给予企业相应的补贴、优惠等支持。通过相应激励政策的制定与实施，充分各大企业、工作人员的生产积极性，主动进行技术创新、工艺优化，此外，还需要对资源进行优化配置，加大资金的应用监管，从而提高资金资源的利用效率。第二，当地政府部门还要通过人才政策的调整，从而解决制造企业人力不足和人力资源利用率低的问题。人才是支撑企业发展的第一资源，因此，当地政府部门就要基于制造企业、技术人员的实际情况，加大人才引进和人才激励机制。在人才引进中，需要通过创新人才引进和培养机制的健全，从而吸引更多高层次、创新型人才，且提高技术人员的薪资待遇。在人才激励机制健全中，需要结合企业的实际情况，采用分级管理的方式，实现精细化、动态化管理，且给予更多的激励与鼓励，促使其主动参与到工艺优化、技术创新等工作中。第三，通过相关制度体系的建立，来保障资源的优化配置与合理应用，将各项政策、资金、人力的作用发挥到最大。在资源配置的过程中，政府的公平公正是促进资源有效配置的保障，有效的监督管理体制则是保障公平性的必要条件。因此，在资源配置中，就需要通过相应制度体系的建立，来明确政府、企业、技术人员等职责与权利，进行监督管理的组织方式、监督管理部门的权力、企业需履行的责任等方面的监督管理。

3.3 创新技术方法

机械制造与设备加工过程中，只有通过新型技术方法的应用，才能降低大量劳动力成本，实现生产过程高水平自动化、智能化，大幅提升生产效率和产品精度，使得新产品数量和质量实现质的飞跃。因此，在实际工作中，还需要对技术方法进行创新。第一，要夯实企业的创新主体基础，激发企业的创新活力。在创新过程中，不仅要实现制造、加工工艺与技术的创新，还要对管理思想的创新、管理组织的创新、资源分配的创新等进行创新。在与高校、科研院所等密切合作下，共同进行新型机械制造工艺、机械设备加工工艺技术的研发，并且将其应用到实际生产加工中，快速实现机械自动化、一体化、高精准化。此外，制造企业之间还要保持密切的合作，定期进行成果分享、技术交流、工艺提升，以快速追赶上发达国家。比如，通过资源共享信息化平台的搭建，促使制造企业、高校、科研机构和其他部门等，保持密切的沟通交流，定期进行技术的研发、工艺的优化，且在平台上进行仪器设备共用、技术共享、信息共享。第二，提升对外开放水平，提高资源利用水平，加快技术方法的创新。对外开放的程度越大，企业间的合作水平越高，才能有效解决企业技术创新、工艺改良中存在的资源资金不足问题，实现技术水平的快速提升。同时，还可以在互动交流的过程中，实现新型技术、经验、方法的引入，提高制造企业的竞争实力与创新活力。因此，各大制造企业，就要紧紧抓住各种机会与平台，充分利用各种市场与资源，主动与其他国家、其他企业、其他高校等建立合作关系，共同进行技术、工艺的研发。比如，积极将现代化信息技术应用其中，实现整个机械制造与机械设备加工的数字化、信息化、一体化，从而促使企业的良性可持续发展。