机械制造企业安全生产应急管理机制解析

胡轶

（张掖市恒盛机械配件有限责任公司，甘肃 张掖 734000）

机械制造企业当前的发展速度正不断加快，为了提高自身效益而盲目扩大规模，虽然能够进行生产，但整体的工作安全难以保障，且由于在此过程中未能进行配套应急管理，发生问题后无法妥善处理，埋下了严重的安全风险隐患。在此基础上，由于机械制造企业中部分人员缺少安全生产意识，操作中存在不规范的情况，且由于自身缺乏经验，在遇到问题时难以有效进行处理，这一情况对企业发展造成了严重影响。在后续优化调整中，企业要对安全生产与应急管理方面加大关注，尽可能保障生产人员的生命和财产安全。

1 机械制造企业安全生产应急管理机制概述

1.1 企业安全生产

安全生产即对机械制造中的各个环节进行全方位控制，工作开展中要求按照标准严格执行，从而规避风险问题的出现。机械制造工作的潜在风险因素多、危险大，对工艺和技术要求水平比较高，为了能够进一步推进后续行业的持续健康发展，需要规范安全管理流程，将现代化理念渗透到每个环节，积极预防和应对生产安全事故成为当下亟待解决的问题。在管理工作开展过程中，要分析其中的风险因素和影响因素，建立企业控制风险、防范事故的长效机制，加强对各类安全隐患和风险因素的防范与控制，从而保证企业生产的稳定性，避免因安全事故而造成风险损失，以此推进行业的发展建设进程。

1.2 应急管理机制

应急管理即在发生突发情况时做到最有效的处理，从而将造成的各类损失降到最低，为此机械制造企业在日常经营中要结合实际情况设定规范，以此切实满足现代化发展的需求。我国安全生产“十三五”规划中对企业生产安全管理工作进行了明确，要求在发展中要对各项应急工作加大关注，加快构建风险分级管控、隐患排查等框架，通过日常约束降低重特大事故发生频次和危害后果，并坚决做到遏制重特大事故的发生。同时，在应急管理机制构建中，需要进一步健全应急管理工作机制，识别重点领域、重点区域、重点部位、重点环节和重大危险源，要求各机械制造企业治理两条防线，以此为基础健全应急机制，配合各项措施来预防和应对突发事件，满足行业现代化发展的需求。

2 机械制造企业安全生产应急管理机制的优势

2.1 提高效率质量

随着我国科学技术的不断发展，现代化机械制造企业的各项生产活动正不断完善，现已逐渐融入了智能技术、智能设备、自动控制程序等，提高了机械制造过程中的应急处理能力，配合安全生产应急管理机制，保证在全方位控制下产品能够正常生产，使工作效率和工作质量进一步提高，有效避免因人为因素而出现质量问题，以此为后续的发展规划奠定坚实的基础。

2.2 确保安全稳定

在我国当前科学技术的助力下，机械制造企业的生产及制造正朝着智能化方向发展，通过优化安全生产应急管理机制，确保整个过程的安全性和稳定性。如生产通常比较复杂，管理工作未能妥善开展会严重降低机械制造的质量和效率，而在安全生产应急管理机制的约束下，便可以准确判定当前加工过程是否存在问题，将管理、设计、生产融为一体，避免对后续工作造成影响。

2.3 规避操作问题

机械制造企业安全生产应急管理机制有着重要的作用，如机械设备进行生产前调整的过程中，如出现操作不当的现象，便会埋下风险安全隐患，为此需要根据当前现状预先设定规划方案，配合机制体系对过程严格约束，以此规避操作问题的出现。在此基础上，机械制造企业安全生产应急管理机制能够囊括工作全过程，使整体更加符合后续的要求，从而为相关工作开展提供基本的保障。

3 机械制造企业安全生产应急管理机制分析

3.1 制造行业分析

各行各业的发展都离不开机械制造，其中包括汽车、机床、农机、矿山、冶金、航天、航空、国防、建筑、五金、电器等，此类行业在生产和加工中需要大量的制造配件。目前，机械制造企业的发展主要趋势，由于现阶段，国外劳动力、原材料、能源、环境成本不断提高，成本方面难以控制，机械制造开始转移，国内长三角和珠三角发达地区也面临同样的问题，为此制造生产逐渐开始向中西部梯度转移，所在省内生产微球微锻的企业没有自动化生产线，大量产品从外省购进，导致经济效益随之降低，后续要做好优化调整加速自身发展。

3.2 省内市场分析

省内市场是企业发展的基础，张掖市恒盛机械配件有限责任公司所在省内水泥企业都使用超细磨，微球、微锻用量大，年产100万吨以上的水泥企业有6家，微球、微锻的用量在8000吨左右，仅三家企业球锻年需求量超3500吨，近年来，都与我公司建立了良好的业务关系。但由于我公司生产规模小、产能低、生产周期长，球锻的供应量远不能满足客户需求量，省内没有一家生产沉降式井圈井盖的铸造厂，大量从河南、河北和山西采购，为此需要进行工艺改造，在此过程中，必须设定安全生产应急管理机制，逐渐辐射青海、内蒙、新疆等周边省市。

3.3 运行调整分析

机械制造企业安全生产应急管理机制需要遵循“技术上先进可行，经济上合理有利”的进步原则，配合计算机与其他现代化技术强化管理，项目正常经营能源结构必须统一控制整个生产线的各工艺参数，积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，结合实际需求进行改善和调整，切实满足现阶段可持续发展的各项要求。在日常运行中，为了使产品质量稳定在高水平上，需要严格按行业规范要求进行组织生产经营活动，有效控制铸造自动化产品质量，实行能源多元化、清洁化的发展，从而不断提高竞争力，避免后续出现脱节的情况。

4 机械制造企业安全生产应急管理机制的要求

4.1 明确应用难点

我国发展对机械制造有着较大的依赖性，为此需要通过配合安全生产应急管理机制进行优化和完善，避免在长期连续性生产下可能因受到各类内在因素和外在因素而引发风险，确保企业安全有效地生产。在规划中，要明确应用的难点，细化各类装置的管理工作，避免因分解不足而埋下安全隐患问题，出现工作节点不清晰、内容不细致的情况，后续要着重关注运行中的难点，准确判断当前运行的风险参数，找准引发的源头与原因，从而消除各类安全风险隐患。

4.2 做好生产调节

机械制造生产中可能出现不同情况，所以要求做好生产调节相关工作，配合安全生产应急管理机制对各项内容进行合理的分配，不断加强各类装置的工艺管理，从而减少多次重复工作而带来的损耗。安全生产应急管理机制是企业的一道“生命防线”，合理进行调整能够确定当前风险，从而保护好生产工作人员的生命财产安全，提高生产质量水平，要严格按照技术方案相关标准和规范开展工作，各部门加强沟通、协作及时了解出现的问题，从而提高管理的整体水平。

4.3 提供安全保障

机械制造企业在生产中由于整个过程潜在风险因素多、危险大，为了能够进一步推进后续行业的持续健康发展，安全生产应急管理机制必须通过生产应急管理机制来规范整个流程，分析其中的风险因素和影响因素，将现代化理念渗透到每个环节，加强防范与控制。同时，在配置工作中要以保证生产的稳定性为核心，不断增强自身在安全生产的控制力度，以此创造和谐、稳定、健康的环境，切实为后续的生产质量控制奠定基础，规避风险问题的出现。

5 机械制造企业安全生产应急管理机制的构建

5.1 建设双重预防机制

双重预防机制是机械制造企业应急管理的重要组成部分，不仅能够对各类生产安全事故进行有效预防，还可以通过提前预报有效减少事故发生后的损失，在日常工作中保证全过程的安全。在设定中需要结合风险等级进行调整，将我国出台的《应急管理部关于修改〈生产安全事故应急预案管理办法〉的决定》作为标准，根据当前现状对风险管控予以动态评估，消除和阻止事故扩大。同时，在机械制造生产中需要落实安全管理责任，根据生产作业中的分工进行管控，要对所有人员的职责予以明确，且做好宣传教育工作，工作区域设置风险提示公告栏、风险情况分布图，结合实际情况构建风险预防长效机制，对机械制造企业中的通过制定相应的故障处理措施，以此将各类安全风险事故出现的损失降到最低。

5.2 建立应急救援机制

应急救援是机械制造企业工作开展的重要组成部分，在设定中需要结合其现实情况做详细分组，补充完善相应分级内容，尽可能确保人员稳定性，且应配合构建应急管理的机制，有助于在事故发生后予以高效快速应对，以此保证预案内容的科学性，有效减少事故损失。同时，应急救援机制需要按《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）开展工作，突发事故中，需要使用的救援设备要做好规划，此过程要注意定期保养维护应急物资，定期及时予以检查，将应急疏散这一问题有效解决，从而避免对应急工作造成影响。

5.3 应急宣传培训机制

宣传教育的目的是提升企业内人员的风险意识，确定事故如果发生时造成的危害，让员工对应急救援中的防护常识熟练掌握，有效防止事故的发生应采取何种措施进行预防，紧急避险和应急处理，使所有工作人员应急意识的提升。企业应要求所有人员共同参与，可借助VR技术开展实操体验式培训活动，也可以设立闯关型问题解答等相关活动，配合奖励提高员工的积极性，增强应急管理者在应急响应中的组织力，保证应急演练的实操性和针对性，防止在意外情况发生时因外界干预等因素让员工出现恐慌，使机制能够切实发挥出自身的作用。

5.4 事故积极响应机制

事故响应机制是工作有序开展的基础，风险发生后，需要由联络小组进行详细的报告，下达针对性的救援方案，并根据伤员的具体情况做好及时疏散撤离工作，通过进行后续调整将造成的损失降到最低。发生事故时，相应需要做好现场消息的上传下达，全过程做到处事不乱，结合当前情况认真做好事故发生位置、发生时间、现场人员伤情记录，优先保护人的安全。同时，需要根据现场实际情况变更各项方案，按预案要求尽可能地采取有效措施，采取正确的逃生方法进行撤离，并为事故遇难者提供顺畅通道，迅速将险情上报，做好响应和处理。

5.5 事故妥善处理机制

事故妥善处理后，要对发生的原因予以彻底调查，在实际工作开展中，需要以法律法规作为依据，对事故风险辨识和综合评价重新制定，结合企业的具体实践形成不断改进，将现代化预防与救援技术作为支撑，避免工作开展出现偏差。事故妥善处理机制还需要强调现场应急结束后的快速恢复，且要对应急管理中的不足和问题进行详细的分析，以此为基础设定完善的运行机制，处理完后对不足之处予以改进，以此切实提升企业的应急管理水平。

6 结语

机械制造企业要重视安全生产应急管理机制的有效构建，要在工作中详细分析当前的安全生产管理状况，对现行的方案进行改进，在转变模式过程中要加大安全生产宣传，使工作人员能够认识到安全生产的重要性，在事故发生前将所有隐患消除，一旦发生事故，要在第一时间妥善处理，事后要做好复工保障，强化控制与应急处置水平，为后续行业发展奠定坚实的基础。