新技术开发

大榭石化6 万顿/年 1-丁烯装置产出合格产品

2024 年3 月2 日，大榭石化6 万t/a 1-丁烯装置产出合格产品，标志着1-丁烯装置一次开车成功，全面转入生产阶段。

1-丁烯装置采用国内自主创新的“选择性加氢+预分馏+2-丁烯异构+醚化脱异丁烯 +精密精馏”成套工艺，具有原料适应范围宽、综合能耗低、操作弹性大等优势。大榭石化自馏分油三期项目投产以来，每年副产十余万吨醚后碳四产品，作为液态烃外供，醚后碳四中含有的1-丁烯组分具有较高的经济价值。1-丁烯装置可将醚后碳四深度转化提取，生产高附加值聚合级1-丁烯产品。据悉，1-丁烯装置从开工进料至产出合格产品用时11 天，创国内同类型装置流程最长、开工时间最短纪录，且首次开工试车全过程中设备零泄漏、零故障。在异构反应系统低温进料、异构并预分馏塔等关键试车操作中总结出大榭方案。

鲁南化工己内酰胺产业链配套节能减碳一体化工程项目即将试车

2024 年2 月19 日，兖矿鲁南化工有限公司（简称“鲁南化工”）召开己内酰胺产业链配套节能减碳一体化工程项目进入化工投料开车前的关键试车阶段会议。该项目新上一台投煤量为3 000 t/a 的OMB 多喷嘴粉煤气化炉，替代厂区现有德士古气化装置，并配套建设变换、气体净化、合成、废气湿法制酸、液体二氧化碳等，同时对30 万t/a 己内酰胺装置进行扩产改造，将己内酰胺产能提升到40 万t/a。这款气化炉由山东能源集团和华东理工大学共同研发，较现有水煤浆气化技术碳转化率可提升10%以上，具有煤种适应性广、消耗低、易于大型化等技术优势，可进一步提高煤炭利用率、减少碳排放。

中国石油塔里木油田深地塔科1 井钻探深度突破万米

2024 年3 月4 日，我国首口设计井深超万米的科探井——深地塔科1 井钻探深度突破10 000 m，刷新亚洲最深直井纪录，标志着我国万米钻探系列技术步入世界前列。

中国石油塔里木油田、西部钻探、宝石机械等多家单位开展联合攻关，攻克了超高钻台大载荷提升系统关键技术难题，自主研制了全球首台12 000 m 特深井自动化钻机，创新研发了220℃超高温钻井液、抗高温螺杆、测斜等工艺技术，万米取芯及电缆等资料录取装备实现突破，175 MPa 特高压压裂车、压裂液装备完成生产研发并成功在现场试验，打造形成万米特深井安全高效钻完井等一批关键核心技术。为应对前所未有的地层挑战，深地石油人产研结合，联合多方力量共同研发了承重1 000 t 的吊卡、抗拉强度达到942 t 的钻杆、高强度密封取芯工具等200 余项国内顶尖装备和技术，有力推动了钻采装备产业链迭代升级。

万吨级烯马树脂木材胶黏剂产业化关键技术通过鉴定

2024 年3 月1 日，由北京化工大学、新元化学(山东)股份有限公司和清华大学共同开发的万吨级烯马树脂木材胶黏剂产业化关键技术在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。该项目利用自主研发的自稳定沉淀聚合（2SP）方法，在实现废弃烯烃的环保和高效利用、解决甲醛污染问题方面取得重大突破，已建成万吨级生产装置。专家一致认为该技术居于国际领先水平，具有显著的社会和经济效益。

该项目于2021 年在新元化学(山东)股份有限公司的中试装置上对反应条件进行优化，生产出中试产品。2023 年，万吨级烯马树脂生产装置建成，可年产1 万吨烯马树脂胶黏剂固体产品及0.3 万吨烯马树脂胶黏剂液体产品。鉴定委员会认为，该技术有如下创新点：一是发明了一种基于自稳定沉淀聚合技术制备烯烃/混合烯烃—马来酸酐共聚物微球的新方法，实现了马来酸酐直接与混合烯烃馏分中的烯烃/二烯烃或芳香烯烃原位高效交替共聚；二是发明了一种氨气与烯烃/混合烯烃—马来酸酐共聚物微球的气固反应制备烯马树脂微球的方法；三是开发了烯马树脂工业制备新工艺，实现了聚合物和溶剂的高效分离及溶剂回收套用。