立式好氧发酵罐在大型蛋鸡企业的应用

李春景 南安市梅山镇综合执法队 福建南安 362321

随着社会经济的发展， 畜牧业在国民经济中的地位不断增强， 畜禽养殖粪便造成的环境污染问题也日益突出。 2019 年以来，各地大力推进畜禽粪污资源化利用，取得了一定成效。目前南安市畜禽粪污资源化利用方面主要有“畜禽-沼-果（蔬、茶、林、草）”、“微生物异位发酵床”（槽式发酵） 粪污处理技术、好氧发酵等三种模式。家禽粪便通过发酵处理成为肥料分为厌氧发酵和好氧发酵两种模式， 其中好氧发酵模式采用的发酵设施主要有立式好氧发酵罐[1]、卧式旋转好氧发酵罐[2]、耗氧层级反应设备、槽式翻抛机堆肥设备、机械履带式翻堆机堆肥设备等。现就某大型蛋鸡养殖企业利用立式好氧发酵罐的有关情况分析如下。

1 主要生产设备、运行原理和应用情况

1.1 发酵处理区主要生产设备 发酵处理区设置在养殖场常年风向的下风向位置， 主要生产设备包括立式好氧发酵罐6 个、运输车辆1 台、铲车1 台、过筛及打包设备1 套、 配套的环保设备及相关附属设施。其中立式好氧发酵设备为圆柱型罐体，筒仓直径6.0 m，设备总高度8.4 m，其中罐体高度4.0 m，容积10.2 m3。

1.2 发酵罐运行原理 畜禽粪便→立式好氧发酵罐→当温度、 水分、 氧含量等条件达到一定条件时（罐体内温度达到60 ℃以上时），可杀灭粪便中的有害生物→罐内微生物大量繁殖并分解畜禽粪便中的有机物，利用微生物的活性，对畜禽粪便中的有机质进行生物分解、腐熟→有机肥原料。

1.3 企业应用情况 该大型蛋鸡养殖企业产蛋鸡存栏合计50 万羽，年产鸡蛋9 000 t，每年养殖产生的鲜鸡粪约16 500 t，企业以鲜鸡粪为原料，在不添加辅料的情况下， 利用立式好氧发酵工艺每年可生产有机肥料7 000 t。

该养殖企业采取鸡粪日产日清， 对单个发酵罐体每日加料6.8～10.2 m3，首次使用时，原料与菌种按比例（1 000:1）混合后投入罐体进行发酵，而后只需按每日量加料，经搅拌、通风等措施，就可让发酵持续进行。 从投料到出料需要10～15 d，经过发酵处理后的腐熟料可作为生产商品有机肥的原料或农家肥， 实现鸡粪的资源化利用， 有效解决养殖污染问题，确保养殖业高质量绿色可持续发展。

2 经济效益

2.1 总投资 该项目总投资为1 120.2 万元， 主要是生产车间及仓库建设、立式好氧发酵设备、有机肥生产线（独立选址）、环保设施、装载机械与转运车辆、附属配套设施的购买等。

2.2 运营成本 生产有机肥的主要运营成本包括用电、人工、机械车辆、包装费用、折旧费用及其他费用， 其中每年电费115.77 万元、 人工费用46.62 万元、机械车辆费用23.5 万元、包装费用57.62 万元、折旧费用（平均按10 年折旧年限计提）112.02 万元、其他费用（包括维修费、办公费、销售费）30.61 万元，总成本费用合计386.14 万元。

2.3 产量、 收入及利润 不添加辅料发酵方式，平均日有机肥产19.5 t，年产（按360 天计算）有机肥量7 020 t，每吨出厂价680 元，年总收入477.36 万元。 利润=总收入-总成本费用=477.36 万元-386.14万元=91.22 万元，总投资收益率8.14%。

3 分析与建议

3.1 立式好氧发酵罐设备主要优点 一是设备占地面积小，便于设备安装。 二是设备一体化程度高，可以精确控制罐体内发酵温度、氧浓度，罐体换热系统能提高能源利用率，有效降低设备用电量；同时，设备采取减震降噪措施、配套生物除臭设施（处理设备运行过程中产生的废气），且无废水排放，节能降耗环保。 三是设备使用不受气候影响，经久耐用，罐体中间采用聚氨酯做保温层来保温节能， 罐体与粪便接触部分全部采用304 不锈钢， 并用加厚钢板支撑外壁， 防腐蚀。 设备安装建设全程由设备厂商负责，安装调试后交由养殖企业运行，省时省工。

3.2 有机肥生产成本低廉 该养殖场自身能够提供充足的鸡粪作为原料。在实际生产中，如果养殖场由于自身原料不足而采取部分原料外购的情况，将会增加成本和疫病防控风险。

3.3 实现鸡粪的资源化利用 经过发酵处理后的熟料可作为生产商品有机肥的原料或农家肥使用，能够改良土壤结构，培肥地力，为农作物生长提供养分，提高养殖场的经济效益，实现鸡粪的变废为宝，既减少了环境污染，又形成了资源的循环利用。

3.4 不足之处及建议 不足之处一是设备购置成本高，一次性投资较大，资金不充裕以及蛋鸡存栏量较少（存栏低于10 万羽）的养殖企业不适合投资建设该种型号的设备；同时，设备操作人员素质要求较高，需经过专业的培训后方可上岗。二是粪污处理模式有待优化， 养殖场鸡粪每天由清粪系统收集后→传送系统输送→运输车辆车厢内（非全封闭车辆）→发酵罐配套的自动翻斗提升机→提升至罐顶加料。该场发酵处理区距离养殖舍有一定距离， 最近仅30 m 左右、最远的120 m 左右，以及有机肥厂区（单独选址）距离养殖场发酵处理区达4 km。 三是该场的粪污处理方案存在部分处理环节不密闭的情况。因此，建议业主取消原来装车提升系统、非全封闭运输车辆和发酵罐配套的自动翻斗提升机， 改为建设封闭式鸡粪输送系统和采用全封闭运输车辆， 一是进一步优化鸡粪输送环节， 确保鸡粪运输过程的密闭状态， 可有效防止鸡粪运输过程中由于滴撒漏造成的二次污染；二是进一步降低鸡粪处理成本支出，提高经济效益； 三是进一步提升场区鸡粪各处理环节的自动化程度以及提高鸡粪处理效率。