建筑机电设备安装工程施工技术的研究

2024-05-04段志亮

建材与装饰 2024年9期

关键词：机电设备调试管线

段志亮

（山西省安装集团股份有限公司，山西太原 030032）

0 引言

机电设备安装在工程建设领域发挥着重要作用，但目前在机电设备安装环节中，经常遇到各类安全风险和质量拙劣的现象，会让机械设备的正常使用产生负面影响，文章对建筑机电设备安装工程施工技术进行深入探讨。

1 建筑机电设备安装施工的主要环节

1.1 设计图纸

在建筑机电内容的设计、制造和安装过程中，应当重视可持续性，以避免采用传统的设计理论，而无法达到预期的效果，同时也要考虑到未来可能出现的问题和挑战。因此，在设计阶段就应当采取有效的管理措施，以确保机电设计具有前瞻性[1]。设计是建筑机电设备安装实施的关键，它将对整体工程的成功举足轻重。正确的设计可以帮助我们更好地完成工作，并为未来的工作做好准备。但是当前机电设计深度没有达到施工图要求，大多数设计图纸中存在专业之间交叉与碰撞，关键设计内容基本上以示意图表示，导致施工需要根据现场实际情况调整，极容易引起与其他专业之间的冲突。

1.2 采购机电设备

在购买机电设备时，技术人员应该仔细分析，从功用、品质、实用价值和效益等多方加以对比，以确保选择性价比最优的产品。然而，由于采购过程中存在一些缺陷，致使设备安装施工项目质量不能达到预期的标准。在设备采购过程中，由于一些承建单位为了节省成本而降低采购标准，使得与机电设备安装设计的要求存在一定差异，进而使得施工安装过程中产生诸多问题，最后使得调整不能顺利完成。尤其是电气设施，一旦违反标准要求，将会造成触头不匹配，进而严重影响控制接触压力、分闸速度等应用目标的实现，甚至可能会造成严重的后果。

1.3 定位放线，调整设备的精度

在安装机电设备时，应根据设计图示完成定位和放线，并使用基准线标注出装置的位置。为了确保定位和放线工作的准确性，建筑施工应考虑建筑的主轴尺寸、高度和边缘线等。在安装机电设备以前，建筑施工应当采用多种技术手段，如误差剖析法、精密测量技术法等，对机械设备的质量和准确度实行全面检测，以确保机械设备的安装质量达到最佳状态，并发挥出最大的效用[2]。

1.4 对设备进行固定、安装、调试

在工作人员完成定位放线和准确度调节后，机电设备就应该装配完毕，但是要保证其安全和稳定性。如果发现机电设备生锈，应及时查明原因，并采取有效措施解决，以保证机电设备的正常。装配完成后，应完成调试验收，记下运行状态，在特定条件下，应该在机电设备的转动部位涂刷润滑剂，确保其能够正常工作，最终完成调试后，方可开展验收环节。

2 当前我国建筑机电设备安装施工过程中存在的问题

2.1 建筑机电设备安装操作不当

建筑机电设备的安装是建筑工程中的重要环节，其安装质量直接关系到建筑工程的使用寿命和安全性能。然而，如果机电设备安装操作不当，就会给建筑工程带来很多隐患和风险。例如，在建筑电气安装方面，一些施工人员可能会存在接线不规范、线路过于拥挤、接头使用不当等问题。这些问题可能会导致电气线路的短路、火灾等安全事故。另外，在空调系统的安装中，如果施工人员不按照规范操作进行，可能会造成冷凝水管路堵塞、水泄漏等问题。这些问题会直接影响空调的使用效果，严重时可能会导致空调故障。此外，在给排水系统的安装中，如果施工人员安装时不按照规范操作进行，可能会导致水管漏水、水压不稳定等问题，严重时可能会导致管道爆裂等安全事故。而在安装机械设备方面，如果施工人员对机械设备的安装不当，可能会导致设备振动、噪声过大等问题，严重时还可能会导致设备故障，影响到建筑工程机电设备的正常使用。

2.2 建筑机电设备过电流

建筑机电设备的正常运行需要稳定的电流供应，如果出现过电流问题，就会对设备的运行产生很大的影响，严重时甚至可能导致设备损坏和安全事故。由于电气线路的老化、接触不良、设备选型不当等原因，可能会导致过电流的问题。例如，在空调系统的电路中，如果电流过大，可能会引起空调机组的压缩机受损或损坏，严重时还可能导致空调系统故障。另一方面，在建筑工程中，给排水系统也是一个重要的机电设备系统。由于给水管道中的水流速度很快，当管道出现狭窄的情况时，可能会导致水流的速度变快，从而形成过电流。这种情况可能导致水管断裂，进一步影响到建筑物的正常使用。此外，在建筑机械设备中也存在过电流问题；在建筑工程中使用的电动升降机，如果运行过程中发生电源电压不稳定、电动机故障等情况，就可能引起过电流问题，导致电动升降机运行故障或者设备故障。

2.3 建筑机电设备连接出现松动

在建筑工程中，通常会涉及大量的电气线路连接。如果电气线路连接不牢固，就有可能导致电气线路出现松动的情况，从而导致电气设备的运行不稳定，进而影响到整个建筑工程的施工进程。例如，在建筑工程中使用的大型压缩机，如果出现连接松动的情况，可能会导致机器噪音增大、压缩效率降低等问题。同时，排水系统连接松动也是常见问题。例如，给水管道、排水管道等设备连接处的橡胶密封圈出现老化、损坏等问题，就有可能导致设备连接处出现松动的情况，从而造成漏水、压力下降等问题。此外，建筑机械设备中的连接也可能出现松动问题。例如，在建筑工程中使用的升降机设备，如果连接松动，可能会导致电动升降机突然下降，对工作人员和周围环境造成安全威胁[3]。

2.4 建筑机电设备在安装过程中震动

建筑机电设备在安装过程中可能会出现震动或噪声等问题，这些问题可能会给建筑结构、设备本身及周围环境带来负面影响。首先，如果设备的安装不够稳固，震动或噪声可能会传递到建筑物或周围的环境中。这种情况可能是由于安装人员缺乏专业知识或没有正确使用工具所导致的。其次，设备的部件失衡或不平衡，震动或噪声也会产生。例如，风扇叶片失衡或轴承故障都可能导致设备震动或噪声，设备的设计不合理，部件材料选择不当、结构不够坚固等，也可能导致震动或噪声问题。最后，设备的老化或损坏也可能导致震动或噪声问题[4]。

3 建筑机电设备安装工程施工技术及其要点

3.1 安装程序控制

机电设备安装程序是建筑机电设备安装工程的核心工艺，在很大程度上决定着机电设备安装工程施工技术应用效果，因此，施工人员务必要严格按照机电设备安装程序进行施工。在安装独立个体设备或整体设备前，应结合安装任务的需求选择质量与规格相匹配的设备，并在安装现场再次核查设备应用数量及规格，以保障设备的安装性能。同时，为延长设备使用周期，应结合施工环节检查设备准备是否得当，合理确定设备安装位置并进行基础放线处理，先紧固设备再进行精确性位置调整，以确保各项设备都处于良好性能状态。

3.2 模块化安装技术

建筑信息模型（building information modeling, BIM）的应用为机电设备模块化安装提供了便利，尤其是针对一些结构复杂的管线结构，依托BIM 技术搭建安装模型并优化设计管线敷设方案，模拟管线施工碰撞检查，可以有效规避管线交叉问题，提高管线敷设的有序性与质量[5]。通过应用BIM 技术在法兰位置分解分段管线模型，可以有效控制焊接缝的数量，提高后续管线组装的便捷度。然后，使用BIM 技术模拟现场施工，可以直观地检测建筑结构预留孔洞、运输通道、安装方式等方案设计的可行性，结合模拟效果进一步优化施工方案，有助于提高机电设备管线施工精准度，保障后续机械化与模块化管道安装质量。模块化安装技术还可应用于许多无法现场加工的机电设备安装中，通过预制符合安装需求与标准的预制构件或模块，并运输至施工现场直接组装，在提高机电设备安装效率、保障机电设备安装工程的标准化与规范化等方面具有显著优势。例如，针对一些无法现场加工的风管结构、支吊架，可借助BIM 技术绘制预制样图并进行深化设计，在满足安装技术要求后通过工厂统一集中预制加工，后续只需将预制件运输至施工现场，并通过扣铆固定即可。

3.3 综合管线平衡技术

机电设备安装工程涉及许多管线，应使用综合管线平衡技术严格按照图纸设计要求布置各类管线，保障各类管线性能，同时为后续机电设备安装提供便利。例如，为保障建筑灯具安装具备足够空间，要合理处理喷淋、通风、电气线槽的安装位置，避免将其置于居中位置。安装风口与灯具时，为确保安装位置与吊顶机电设备处于一条直线上，应在建筑物走廊两端上方中间处作拉线处理。为规避风机盘管后期出现集水盘溢水问题，应紧挨楼板安装风机盘管，并合理设计冷凝水管管线坡度。

3.4 母线安装技术

机电设备安装工程通常需要使用大量的母线材料，应用母线安装技术可提高母线安装的效率和安全性。施工人员在安装母线前，应充分调研现场施工情况，加强母线绝缘性能检查，并将其妥善安置在干燥的位置，以保障母线性能。同时应加强对土建施工的管理，确保施工所有信道湿作业处理满足母线成品安装需求，以提升母线成品安装效率与安全性。在完成母线安装后，需快速进行相关开关设备连接工作，使相邻部位紧密相连。

3.5 螺栓连接技术

装配工作是建筑机电设备安装工程的重要一环，而螺栓、螺母是装配工作中最基础的构成。安装机电设备时应善用螺栓连接技术，保障装配力度的均匀性，保障螺栓连接的稳固性，预留足够的良性缓冲空间。机电设备在长期运行过程中会逐渐产生损耗，若所有部件连接过于紧密，会加快螺栓金属疲劳的速度，影响螺栓及相应部件的使用寿命。若所有部件连接紧密度没有达到预定的技术要求，则螺栓可能会松动或变形，导致部分零部件猛烈晃动。这样不仅会产生较大的噪音，影响使用体验，甚至还会引发共振问题，增加相连接部位断裂的风险，影响机电设备使用的安全性。

3.6 弱电系统安装技术

弱电功能系统是建筑机电设备安装工程的重要版块，包括停车场管理系统、消防自动报警、通信系统等，这些系统使用的机电设备成本较高，且安装工期较短，稍有不当可能为建筑企业带来严重的经济损失。在进行弱电功能系统安装时，应科学应用弱电系统安装技术，严格按照相关规定制定完善的设备安装方案，提前规范机电设备安装顺序、管槽安装准备等工序，精准执行终端系统、中央主机设备的安装操作。在具体安装过程中，应严格检查设备性能、规格，保障机电设备连接的紧密性，做好单体检验与调试，确保系统能够正常运转以及系统之间可以协调配合，并结合现场施工环境及设备运行环境实际情况完善防锈等安全防护措施。

4 机电安装工程施工质量控制

4.1 做好安装准备

在安装准备中，要求严格按照说明书中的相关规定并结合管线以及设备图纸，根据设计要求，结合安装说明开展有序且规范的安装操作。在对各种管线以及设备安装的过程中，需要尽可能的做好了解工作。要求相关技术人员充分掌握安装技术知识，才能够保障最终的安装结果与实际之间呈现出相适配的表现。同时，在实施机电安装的过程中，要求相关技术人员对设备、管线等外观、类型以及配电柜等进行严格的检查，观察其是否能够达到良好的安装质量。详细记录安装中的各种元器件数据，从而为后续设备调试应用等提供参考。

4.2 加强质量调试

保障机电安装工程具有良好的质量效果，除了需要在施工环节中注重各项设备以及管线的参数控制，要求合理安装之外，同时需要在安装完成后正式投入使用之前对其进行质量调试。从而通过综合性的检验，掌握设备结构运行中存在的问题，进而能够及时校正。一般实施的调试内容包括调试准备、流程调试、设备有效期检查等。在实施设备调试的过程中，需要尽可能的以冷态方式实施检验，确保精准对比实测数据以及设计标准，进而才能够对不符合设计要求的设备管线等进行及时的更换。避免在后续机电工程正式投入使用后出现故障问题。