保温板复合外墙整体浇筑成型施工技术

2024-04-24石磊

建材发展导向 2024年8期

石磊

(甘肃第二建设集团有限责任公司，甘肃兰州 730050)

传统的外墙保温材料往往存在着隔热性能差、不耐候、易老化等问题，而保温板复合外墙整体浇筑成型技术恰好弥补了这些不足。其核心原理是将保温材料与混凝土整体连为一体，形成了一道坚固的外墙体系。这种整体施工方式有效地提高了建筑的隔热性能，使建筑能够在严寒冬季和酷热夏季保持室内温度的稳定。此外，保温板复合外墙整体浇筑成型施工技术还具备防火、防水、抗震等多项功能。通过采用专业的施工工艺，可以确保外墙体的稳定性和耐久性，有效地提升了建筑的安全性和可靠性[1]。这项技术的应用不仅可以大幅度降低建筑的能耗，减少能源浪费，还可以改善室内空气质量，增加居住舒适度。

1 外保温板复合外墙整体浇筑成型技术

1.1 保温板复合外墙概述

保温板复合外墙采用保温材料与外墙材料进行结合，形成一层保温层，以减少室内与外界环境之间的热量交换。这种保温方法能够有效隔热保温，降低能源消耗，提高建筑的节能性能。保温板复合外墙有多种材料选择，常见的包括挤塑聚苯乙烯(XPS)板、聚氨酯(PU)板、岩棉板等。这些材料具有优良的保温性能和耐久性，能够满足不同建筑的保温需求。在保温板复合外墙的施工过程中，首先需要进行外墙表面的处理，确保基层牢固平整[2]。然后，在外墙表面涂覆粘结剂，将保温板与外墙牢固粘结在一起。最后，在保温板表面涂覆防护层，保护保温板不受外界环境的侵蚀。保温板复合外墙的好处不仅仅是节能环保，还有其他方面的优势。首先，它能够提高室内的舒适性，减少能源消耗和取暖费用。其次，它能够增加建筑的整体抗冲击能力和结构强度。此外，保温板复合外墙还具有防潮、防霉、隔音等功能，提高了居住环境的品质。

1.2 工艺原理及流程

保温板复合外墙整体浇筑成型技术的工艺原理是利用保温板作为墙体保温材料，并将其与混凝土墙体紧密结合，形成一个整体的复合墙体结构。保温板通常采用聚苯乙烯泡沫板，其具有较好的保温性能和轻质化特点。混凝土墙体部分则负责承担建筑物的荷载和结构稳定性。其工艺原理如图1所示。

图1 外墙自保温体系加固示意

工艺流程包括以下5个主要步骤：

(1)准备工作。确定建筑设计方案和墙体结构要求，选择适合的保温板和混凝土材料。清理基础墙面，确保墙面平整、干燥、无松散物。

(2)固定保温板。将保温板按照预定的位置固定在基础墙面上，利用专用粘结剂或机械固定方式。确保保温板之间的接缝处紧密无缝。

(3)布置钢筋。在保温板表面铺设钢筋网格，增强墙体的整体强度和抗震性能。钢筋的布置需符合相关要求，并注意与电气、管路等其他设备的协调布置。

(4)进行二次浇筑。混凝土按比例配制好后，倒入保温板表面，使其覆盖整个保温层。同时，通过振捣、均匀浇注和平整处理，确保混凝土充分填充保温板的空隙，并形成坚固的墙体结构[2]。

(5)养护和修整。完成浇筑后，对墙体进行养护，保持适宜的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。养护时间通常为7～14d。养护结束后，对墙面进行修整，使其达到美观和平整的要求。

保温板复合外墙整体浇筑成型技术具有施工简便、效率高、保温效果好等优点。通过该技术应用，建筑物能够有效隔热保温，减少能源消耗；同时，墙体整体性能提升，能够抵抗自然灾害和外部冲击，提高建筑的使用寿命。

1.3 施工材料

基层处理是保证整体浇筑墙体的稳定性和平整度的重要步骤。常用的基层处理材料包括基层灰浆、聚合物改性水泥砂浆等。这些材料能够填平基层表面的不平整，并提供一个坚固的粘结层。

保温板是整体浇筑外墙最关键的材料之一。常用的保温材料包括挤塑聚苯乙烯(XPS)、挤塑聚氨酯(PUR)、挤压聚苯板等。它们具有良好的保温隔热性能和较高的抗压强度，能有效减少能量损失。

粘结剂用于将保温板粘贴在基层上。常用的粘结剂有聚合物砂浆、聚合物胶粘剂等。这些粘结剂具有良好的粘结力和抗裂性能，并能够适应不同的温度和湿度环境。

骨料主要用于调配外墙整体浇筑混凝土。常用的骨料有碎石、砂石等。骨料需要满足一定的颗粒分布和强度要求，以保证浇筑后的混凝土具有足够的强度和坚固性。

外墙涂料是保护整体浇筑墙体的最外层材料，它具有防水、防污、抗紫外线等功能。常用的外墙涂料包括耐候性乳胶漆、硅藻泥等。这些涂料能够增加整体浇筑墙体的美观性，并提供保护层。

2 保温板复合外墙整体浇筑成型施工技术要点

2.1 实施放线定位

在保温板复合外墙整体浇筑成型前，首先需要进行放线定位工作。放线定位就是按照设计图纸上的尺寸和标高，在墙面上标出相应的线点，用以指导施工。放线定位的要点如下：

(1)准确测量。在进行放线定位之前，必须对墙体进行准确的测量。使用专业的测量仪器，确保取得准确的数据，包括墙体的长度、高度、角度等。

(2)标示关键控制。在墙体上确定关键的控制点，这些点将决定整个墙体的几何形状和尺寸。通常情况下，会选取墙体的四个角点以及中心点作为主要的控制点。

(3)使用精确的工具。在放线过程中，要使用精确的工具，如传统的放线绳、放线锤，或者是现代的激光测距仪等。确保放线的准确性和精度。

(4)考虑施工工艺。在进行放线定位时，要考虑后续的施工工艺，如砌筑、浇筑等。需要预留出相应的尺寸，以便后续施工的顺利进行。

(5)严格检查质量。在放线定位完成后，要进行严格的检查，确保放线的准确性和符合设计要求。如发现偏差或错误，及时进行调整和修正。

2.2 实施钢筋绑扎

实施钢筋绑扎是在浇筑保温板复合外墙时的一项关键步骤，它旨在加固整体结构，增强外墙的抗震性能和承载能力，并确保建筑物的安全稳定。以下是实施钢筋绑扎的要点[3]：

(1)钢筋选材。选择符合国家标准的高强度钢筋作为主要材料。根据设计要求和施工方案，确定钢筋的规格、直径和数量，以满足外墙的承载需求。

(2)钢筋加工。在进行绑扎前，对钢筋进行必要的加工处理。包括剪切、弯曲、焊接等操作，以便使钢筋适应外墙的形状和尺寸要求。

(3)钢筋布置。按照设计图纸和施工方案，合理布置钢筋。主要包括水平钢筋和竖向钢筋的布置。水平钢筋用于连接墙体，增加整体的稳定性；竖向钢筋用于抵抗侧向力，提高外墙的抗震性能。

(4)钢筋连接。钢筋之间的连接要牢固可靠。常用的连接方式有焊接、扎绑和机械连接等。具体选择哪种方式，需根据设计要求和工程实际情况进行合理选择。

(5)钢筋绑扎。绑扎钢筋时，需要注意力度适中，不得过紧或过松。绑扎点应均匀，且距离保温板边缘一定距离，以避免损坏保温板。同时，要确保绑扎牢固，防止钢筋移动或松动。

(6)检查验收。完成钢筋绑扎后，进行验收工作[3]。检查钢筋的数量、规格、布置是否符合设计要求，确保施工质量达到标准。

2.3 保温板的安装

在进行保温板安装前，需要对墙体进行清洁，并确保墙体表面平整牢固。如果墙体存在裂缝或凹凸不平的情况，应先进行修补和处理。根据设计要求和施工图纸选择合适的保温板材料。保温板一般分为挤塑型聚苯乙烯(XPS)板、聚氨酯(PU)板和挤塑聚氨酯(PUR)板等多种类型。根据保温要求、外墙构造和地理环境等因素，选择适合的保温板材料。然后，将选定的保温板按照施工图纸的要求进行加工切割。通常，保温板与墙体之间需要预留接缝，以便后续填充密封材料。切割保温板时，要保证尺寸准确，边缘平整，尽量减少浪费。接下来，使用粘合剂将保温板固定在墙体上。常用的粘合剂包括聚合物胶粘剂和专用保温板粘结砂浆等。将粘合剂均匀地涂抹在墙体表面和保温板背面，然后将保温板紧密贴附在墙体上，并用力按压，确保与墙体之间无气泡和空隙。在保温板的安装过程中，还需注意保温板的排列顺序和搭接方式。一般情况下，保温板采用竖向或横向的交错排列，相邻板块的接缝处需采用搭接的方式，以增加保温效果。最后，对保温板进行检查和修整。在保温板安装完成后，应及时检查板块之间的连接是否紧密，是否存在松动或开裂现象。如有必要，可使用专用填缝剂对接缝处进行修补，确保整体效果。

2.4 支撑件的安装

在开始安装支撑件之前，需要对施工现场进行全面的勘测和测量，了解建筑结构的具体情况，并确定支撑件的数量、规格和位置。通过精确的测量，确保支撑件的安装位置准确无误。在选择支撑件时要注意其材质和质量。支撑件应选用耐腐蚀性强、强度高的材料，以确保其长期稳定性和可靠性。同时，支撑件的质量必须符合相关标准和规范，经过严格的检测和验收。接着，安装支撑件需要预先制定详细的安装方案。根据建筑结构的特点和施工要求，确定支撑件的布置方式、间距和固定方法。安装方案应经过专业人员的设计和审查，并与施工单位和相关监理部门进行沟通和协商。然后，安装支撑件时需要严格按照施工方案操作。首先，清理支撑件的安装位置，确保表面平整、干净。然后，根据设计要求，将支撑件固定在墙体上，并采取适当的支撑方式，以保证其稳固性和承重性。安装过程中，还需注意支撑件的垂直度和水平度，及时进行调整和修正。

2.5 混凝土浇筑

施工前需要对施工现场进行认真检查和准备。确保施工区域的地基处理完善，达到承重要求；清理现场，移除脏物和障碍物；建立良好的安全防护措施，包括搭设脚手架和设立安全警示标识等。按照设计要求进行模板的搭建。模板需要坚固、平整，并满足所需混凝土的浇筑厚度和形状要求。模板搭建完成后，应进行检查、调整和固定，以确保其稳定性和垂直度。接下来是混凝土的配制和搅拌。选择合适的水泥、骨料和外加剂，按照设计配比准确称量，并进行充分搅拌。搅拌时间应符合规定，以确保混凝土的均匀性和流动性。在浇筑前，要进行预留孔洞、管线等工作。根据设计要求，在模板上设置预留孔洞和管线，并采取相应的防漏措施。同时，在混凝土浇筑之前，检查和清理模板，保证其内表面的干净和光滑。开始浇筑时，应选择合适的浇筑方式和工具。常用的方法有手动浇筑、机械泵送和自卸车倾倒等。根据施工需要，选择最合适的方式，并确保混凝土均匀地填充到模板中，排除气泡和空隙。浇筑过程中还需要注意控制混凝土的浇注速度和厚度。避免过快或过慢的浇筑速度，以免引起不均匀的密实度和质量问题。同时，根据设计要求，控制混凝土的浇筑厚度，适时停止浇筑，并采取振捣和震动等措施，增强混凝土的密实性。浇筑完成后，需进行养护措施。覆盖防水薄膜，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和脱水。根据施工要求，进行适当的养护时间，保证混凝土的强度和稳定性。

2.6 模板的安装和拆除

根据设计要求，选择符合标准的钢模板，并对其进行检查，确保没有明显的变形、破损或腐蚀。检查完成后，将模板进行清洁处理，确保表面光滑，无灰尘、油污等杂物。同时，还需准备好固定模板所需的支撑材料，如木条或钢支架。其次，开始进行模板安装。首先，根据建筑结构的要求，在地面上预留出具体的模板放置位置。然后，根据墙体厚度和模板规格，将模板逐层安装固定。在安装过程中，要保证模板的平整度，通过水平仪和垂直仪进行测量，调整位置，确保模板与建筑结构的契合度。模板安装完毕后，应进行验收，确保安装质量符合要求。接下来是混凝土浇筑。在浇筑前，需要确保模板安装牢固稳定。根据施工计划，将混凝土搅拌好，然后用抽送设备将其送至施工现场。将混凝土均匀地倒入模板内，同时进行振捣和充实，以确保混凝土的密实性和均匀性。在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不匀、漏筑等情况。最后是模板的拆除。在混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间，让混凝土充分凝结和硬化。通常，拆除模板的时间取决于混凝土强度的要求，一般为3～7d。在拆除模板之前，要先对混凝土表面进行清理，将附着在模板上的浮浆、杂物等清除干净。然后，使用专用工具，逐层拆除模板，注意操作平稳，防止对混凝土造成损坏。拆除完成后，对混凝土表面进行检查，修补可能存在的缺陷或瑕疵。