石化机械设备的润滑管理与维修养护方法分析

陈安然

中海油气（泰州）石化有限公司 江苏 泰州 225300

石化机械设备作为石油化工行业的重要组成部分，其运行效率与安全性直接关系到企业的生产效益与可持续发展。然而，由于石化机械设备的特殊性质及复杂工况，其润滑管理与维修养护一直是企业运营中的难点与重点。有效的润滑管理与维修养护不仅可以提高机械设备的运行效率，还能延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业创造更大的价值。因此，对石化机械设备的润滑管理与维修养护方法进行分析与研究具有重要的现实意义。

1 石化机械设备的常见故障

在我国石化企业的机械设备管理中，润滑管理和维修养护是其中的重要部分，但是实际管理中也容易出现各种问题。石化机械设备的转速通常较高，并且运行环境较为极端，导致运行工况十分苛刻。在其润滑管理中，若润滑油的选择、添加不合理，或者长时间处于缺油、油脂变质等状态下，那么，石化机械设备便会受到较大的影响，甚至损坏，导致设备寿命缩减，从而影响正常生产。例如，如果润滑油质量不合格，会导致机械摩擦增加，进而导致机械磨损加剧；润滑脂容易老化，形成沉积物，堵塞润滑脂通道，这会造成润滑脂无法正常流动，导致机械部件摩擦增加，最终影响机械的正常运行[1]。同时，在石化机械设备的日常维护中，维护不到位的情况并不少见，可能会导致设备运行出现异常，或者直接造成设备无法运转。

2 石化机械设备的润滑管理

2.1 合理选择润滑剂

在石化机械设备的润滑管理中，合理选择润滑剂至关重要。润滑剂的类型对设备的运行安全、效率有着直接影响，并且关系着石化企业的经济效益。润滑油的主要性能指标包括粘度、闪点、酸值、氧化稳定性等。粘度表示了润滑油的流动性，闪点表示了润滑油的安全使用性能，酸值表示了润滑油的化学性质，氧化稳定性表示了润滑油在高温下抵抗氧化的能力。选择润滑油时，需要根据机械设备的工况和摩擦副的要求，综合考虑以上性能指标。润滑脂的主要优点包括良好的粘附性、润滑性能和抗氧化性能，它能够粘附在摩擦副表面，形成一层保护膜，减少摩擦和磨损。此外，润滑脂还能够提供良好的密封性能，防止水分和杂质进入摩擦副。但是，润滑脂也存在一些缺点，例如在高温下容易氧化变质，产生酸性物质，损害机械设备；润滑脂的流动性较差，不易进行均匀润滑。因此，在选择润滑剂时应考虑以下几个条件：

①适应机械设备的工作条件。需要根据机械设备的工况（如温度、压力、转速等）和摩擦副的材料类型，选择合适的润滑剂。

②保证润滑效果。选择的润滑剂应能够有效地减少摩擦和磨损，降低摩擦副表面的温度和压力。

③考虑安全性。选择的润滑剂应无毒、无害，对环境和人体无害，且具有较高的闪点和氧化稳定性。

④经济性。在满足润滑效果和安全性的前提下，应选择价格合理、使用寿命长的润滑剂。

石油基润滑剂作为常用的润滑剂之一，包括多种类型，如表1所示，不同种类的石油基润滑剂，其性能和应用领域也不同，需结合实际所需合理选择。

表1 石油基润滑剂种类

2.2 定期添加与更换润滑剂

首先，润滑剂的添加时机通常是在机械设备运行过程中，根据润滑油的消耗量进行补充。然而，对于一些特殊的机械设备，可能需要定期进行润滑剂的添加，添加润滑剂的时机应以保证机械设备充分润滑为原则。其次，润滑剂的更换周期是根据其使用时间和性能指标来确定的。一般来说，润滑剂在使用一定时间后，其性能会逐渐下降，需要及时进行更换。对于不同种类的机械设备和润滑剂，其更换周期也有所不同。通常，润滑剂的更换周期为几个月至一年不等。最后，合理使用润滑剂，避免浪费。润滑剂的浪费不仅会增加企业的成本，还会对环境造成污染。因此，采取一些措施来防止润滑剂的浪费是很有必要的。建立严格的润滑剂管理制度，合理规划润滑剂的储存和使用，避免浪费和损失；根据机械设备的工况和摩擦副的材料类型，选择合适的润滑剂，避免使用过多的润滑剂或使用不合适的润滑剂；定期检查润滑剂的质量，及时发现和处理不合格的润滑剂，避免因质量问题导致的浪费；对于一些可以回收利用的润滑剂，应进行回收利用，避免浪费和环境污染[2]。

2.3 加强润滑系统的管理

首先，做好日常检查。检查的内容包括润滑油的油位、油温、油质是否正常，润滑脂的加注点是否正常，润滑系统的管路和元件是否有泄漏或损坏，以及机械设备的运行状态是否正常等。日常检查应由专业人员或操作人员定期进行，并做好相应的记录。为润滑系统的管理要点，主要包括润滑油的更换、质量检查、工作状态检查、保持清洁等几个方面。其次，定期清洗。清洗的频率取决于润滑系统的使用情况和使用环境，一般来说，定期清洗主要是去除其中的杂质和污染物，防止润滑剂变质和机械设备的磨损。清洗时，应使用适当的清洗剂和工具，避免对润滑系统和机械设备造成损害。最后，润滑系统的故障诊断及处理，确保设备正常运行。当润滑系统出现故障时，应立即停机检查，找出故障原因并采取相应的处理措施。常见的润滑系统故障包括润滑油或润滑脂泄漏、润滑油变质或润滑脂硬化、润滑系统元件损坏等。对于这些故障，应采取相应的维修措施，如更换密封件、清洗或更换润滑剂、修理或更换损坏的元件等[3]。

3 石化机械设备的维修养护方法

3.1 预防性维修养护

针对设备的维修养护，需制定合理的计划，以确保维护工作的有序开展。首先，做好每日检查工作。对机械设备的外观、运行状态、工作性能进行检查，及时发现和解决潜在的安全隐患或故障。其次，制定周检、月检、年检计划。这些计划通常是根据机械设备的运行状况和维修经验制定的，目的是预防故障的出现。周检主要是从机械设备的外观、性能、运行这几个方面进行检查；月检是对机械设备的关键部位、重要元件进行详细检查和测试；年检则是对整个机械设备进行全面的检查和测试，以确保机械设备的性能和安全。最后，预防性维修记录及档案管理。记录应包括机械设备的维修历史、维修计划、维修记录等信息，以便对机械设备的性能和安全状况进行全面了解和管理。此外，档案管理也是预防性维修养护的重要环节，应包括机械设备的出厂资料、使用说明书、维修手册等信息，以便对机械设备的维修进行全面指导和支持。

3.2 故障性维修养护

对于已经发生的设备故障问题，主要是及时诊断、维修后的质量评估。一方面，故障诊断及处理。故障诊断能够确定故障发生的位置和原因，为后续的维修工作提供明确的指导。故障诊断需要依赖于专业知识和经验，通过结合设备的运行参数、异常声响、异常震动、异常温度等指标来进行。在确定故障原因后，应制定相应的处理流程，包括维修方案的制定、维修工具的选择、维修操作步骤的确定等。另一方面，维修后的质量检验与评估。质量检验应包括设备的外观检查、运行参数检查、性能测试等，以确保设备已经恢复正常运行状态。评估应包括对维修过程的分析和总结，以及对维修效果的评估和反馈。这有助于发现和改进存在的问题，提高维修工作的质量和效率[4]。

以齿轮类零件故障为例，齿轮具有外硬内韧的特点，通常是由较好淬透性的低碳合金钢制造而成，并经过一系列化学热处理，如渗碳、渗氮等，所以，在堆焊过程中需把控好热输入量，以降低热影响区对于基体的影响。在中板轧机大型齿轮的断齿修复中，可以采用堆焊技术，通过使用远红外辐射电热器进行加热，使用石棉布进行保温，达到较好的预热、缓冷作用，堆焊时先使用焊条打底焊，之后堆焊缓冲带，最后将齿部全部焊完，完成修复。

以热电厂吸风机转子故障为例，其支撑轴承处有大范围的磨损情况，与标准尺寸相比，小了0.03-0.05mm，并且，在多处部位出现了环状沟痕，深度在0.3-0.5mm之间，宽度在1-2mm之间。对于该故障现象，使用硬度HRC30左右的镍基粉末，在其磨损处进行激光熔覆，结合熔覆直径，对加工机主轴转速以及送分量进行合理设定，以确保熔覆层厚度能够达到0.4mm左右。经过修复，该转子表面呈均匀状，且硬度检测符合使用标准。

4 石化机械设备的润滑管理与维修养护优化策略

4.1 加大制度建设与执行力度

在石化机械设备的润滑管理与维修养护工作中，加强制度建设、加大执行力度是提高设备运行效率和使用寿命的重要措施。一方面，制定完善的润滑管理与维修养护制度。制度应包括设备的润滑和维修周期、润滑油的选用和更换标准、维修的具体项目和内容、相关人员的职责和考核标准等。同时，应结合设备的实际情况和生产需求，制定科学合理的润滑与维修流程，明确各个环节的具体要求和操作规范。另一方面，加大制度的执行力度，并加强监管。通过建立监管机制，对制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时纠正和处理，确保制度的严格执行[5]。此外，应建立奖惩机制，对违反制度的行为进行惩罚，对表现优秀的人员给予奖励，提高员工对制度的重视程度。通过采取以上措施，有效降低设备的故障率和维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。

4.2 提高人员素质与技能水平

专业人才在石化机械设备的管理中起到核心作用，也是保证润滑管理和维护工作顺利进行的重要前提。因此，应注重相关专业人才的培养，以最大限度发挥出人才的作用。一方面，加强培训，提高相关人员的业务水平与技能素质。定期组织技术培训和专题讲座，邀请行业专家和学者进行授课和交流；鼓励相关人员参加职业资格认证考试，提高其专业素养和技能水平；针对实际工作中出现的问题和难点，开展案例分析和经验分享，提高相关人员的实际操作能力和问题解决能力[6]。另一方面，建立激励机制，鼓励相关人员积极参与创新活动。设立创新奖励基金，对在工作中取得创新成果的人员进行奖励；定期组织创新竞赛和评选活动，鼓励相关人员在工作中进行创新尝试和提出合理化建议；建立创新人才选拔机制，选拔具有创新意识和能力的优秀人才，为其提供更好的发展平台和机会。

4.3 引入先进技术及设备

一方面，学习国内外先进的润滑管理与维修养护技术。在时代的快速发展中，国内外的润滑管理与维修养护技术及相关设备不断发展更新，为了跟上时代的步伐，石化企业应该积极学习这些先进的技术，引进先进设备，通过参加行业会议、技术研讨会、学术交流等方式，了解国内外最新的润滑管理与维修养护技术，并结合自身实际情况进行引进和应用。另一方面，与行业领先企业进行合作交流，共享资源和技术成果，提高自身的润滑管理与维修养护水平。通过合作项目、技术联盟、共同研发等方式，与领先企业进行深入的合作交流，学习其先进的润滑管理制度与维修养护技术，共享其技术成果和经验，实现自身的技术进步和升级。

4.4 加强信息化建设与管理

信息化时代背景下，借助信息技术实施润滑管理和维护有助于提升管理效率。一方面，利用信息化手段，如电子表格、专业软件等，详细记录设备的润滑与维修养护过程，包括润滑油的选用、更换时间、更换量、润滑方式、维修的具体项目和内容等信息。通过对这些数据的分析，可以找出设备的润滑与维修规律，发现设备存在的问题和改进点，为设备的优化设计和维修养护提供科学依据[7]。另一方面，建立信息化平台，实现对设备运行状态的实时监控和预警。信息化平台可以集成各种传感器和监测设备，获取设备的温度、压力、振动、液位等关键参数，结合预设的报警阈值和设备运行标准，对设备状态进行实时评估和预警。当发现异常情况时，平台可以自动发送报警信息给相关人员，以便及时采取措施进行维修养护，提高设备的可靠性和使用寿命。

5 结语

在石化企业的机械设备管理中，常常发生各种故障问题，润滑管理作为其中的重要部分，对设备运行效率、性能等有着直接关系。为了延长石化机械设备的使用寿命，提升石化企业的经济效益，加强润滑管理和维修养护至关重要。不仅要结合设备实际情况选择合理的润滑剂，及时添加与更换，定期清理润滑系统，还应做好故障的预防与处理，尽可能使设备保持良好的运行状态。此外，还应制定科学合理的润滑管理制度，加大制度的执行力度，加强设备的信息化管理，提升有关管理人员的专业水平，为设备管理奠定良好基础。