EO在设备管理中的应用研究

李磊，于蜜果

（江苏今世缘酒业股份有限公司，江苏 淮安 223411）

1 前言

设备管理体系是保证企业正常生产活动的基础条件，相比其他管理体系，具有间接效益性。设备管理的工作内容综合性明显，对设备状态改进过程漫长而循序。设备管理体系是一个系统，它的功能目标是生产设备的持续改进，体现在设备生产的效率和状态。

制造企业需要改进的关键方向之一是生产过程，企业生产活动应该是高效和有效的，因为生产既是价值的创造过程，也是企业的支出过程。企业效益与生产过程的基本资源（即设备）的维护密切相关。因此，提高生产过程中的效率首先应该与降低设备的运行和维护成本有关。为了改进生产，设备维护属于企业设备管理效益范围。改进设备的维护方法成为设备管理的主要目标内容。设备维护通过采用全员生产维护方法以自我完善机制为基本特征，要求员工全面参与改进，在生产过程中，强调自主维护。

本文介绍一家大型白酒制造企业生产部门在自主维护过程中应用EO取得的改进效果。该研究于2021年进行，采用对企业工业互联网MES客户端统计的前后两年设备维修数据进行比较，通过比较结果来评估EO作为设备维护过程中的自我改进工具的实施效果，说明EO在设备管理中的应用价值。

2 自主维护EO的应用

在生产设备维护过程中，优化改进是综合的概念，其中全员生产维护已知并被证明。它是一套综合有效的方法和工具，以支持管理人员保持设备连续和高效的运行。通过全员生产维护，可以成功地将工业过程的计划外中断风险降低。

全员生产维护概念是一种复杂的机械维护方法，其复杂性体现在对设备运行维持问题的广泛处理上。这一概念包括企业生产整个生命周期的设备。此外，全员生产维护需要生产员工广泛的参与，这与生产团队的运作有关，包括组织结构中的层次设立。自主维护是全员生产维护的关键支柱，维护设备的责任由其操作员工和维护部门员工共同承担。操作人员在其日常工作中获得与设备操作和诊断相关的经验和知识。因此，操作工是防范生产设备意外停机的第一道防线。显然，自主维护的本质是通过并入机械维护系统和执行简单的维护活动来提升设备综合效率。

2.1 EO的阶段实施

EO是自主维护的重要工具，实施分为3个阶段，如表1所示。将过程划分为EO1.0、EO2.0、EO3.0阶段有助于组织实施，并依照阶段内容为每个阶段设定目标。EO的一个特点是可以对执行的每个阶段进行审核。审核可以评估进度并确定需要调整的问题领域。有效实施自主维护，在企业部门人员配置基础上，采用对设备常设小组维护。这些小组有适当的资格和技能来建立独立运作和有效的设备维护系统。

表1 EO实施阶段步骤

2.2 实施EO的应用结果分析

为了说明实施EO在研究的公司审核中的影响，该研究通过MES系统收集2021年10月～2023年5月生产年度期间所涵盖机械故障的数据（白酒企业年度生产周期是从10月到来年5月），如表2。实施EO的时间正好是该期间后一生产年度。根据表2绘制研究期间的故障率水平图，如图1所示。

图1 设备故障次数统计月份对比

表2 生产过程每月故障次数

消除季节变化对生产机械故障量的影响，进行设备故障次数月份对比。图1显示了实施EO整整一年后每个月的故障数量。在每个可比较的月细分数中，它在实施EO年度所处的时期对比明显降低。进而，通过研究统计期间内维修时间数据来进一步说明EO改进的有效性。

表3为EO实施前后各月的维修时间对比数据。在分析表3中的数据后，可以得出结论，EO的实施在很大程度上影响了设备单次故障时间持续时间减少了7.25分钟。这比方法执行前减少了24%以上。如图2，显示了实施在EO生产过程中对应月份设备故障持续时间减少潜力。

图2 设备维修时间统计月份对比

表3 EO实施前后故障维修时间月份对比

通过上述统计对比年度的维修次数和时间两个维度数据，实施EO阶段的目标数据都有明显下降，这清楚地说明了该方法在设备管理活动中实施的有效性。

3 建立设备管理自主维护EO体系的策略分析

在企业生产设备管理活动中建立自主维护EO体系，必须满足一些基本条件。

3.1 建立维护知识管理机制

生产部门内部可以有效传递设备保养知识、维修知识、改进方法的机制。最基本的就是分享设备操作员关于设备保养维修方法和技术的知识。同时，还要将设备管理问题解决方案转化为知识形式并保存下来，自主维护EO是建立在知识管理理念和学习型组织基础上的。

3.2 保证维护人员作业资格

建立自主维护EO管理的另一个条件是确保生产变更过程中所有相关人员的作业资格。生产组织的变更、新岗位和职责通常需要正规的资格认证。EO的实施前提通过专业的培训。设备管理人员应尽可能扩大落实生产设备维护责任，特别是设备操作员和维修人员的决策范围。这样能充分激发“自主决策、自主实施”的自我完善的设备管理体系的状态。

3.3 合适的参与维护动机

成功实施自主维护EO设备管理体系的重要条件是合适的动机。建立一个实施激励制度极其重要，在激励制度中，员工将因对改善生产的想法和创造性方法而获得奖励，特别是在设备维护方面。员工评价考核体系同样值得重视，EO的实现通常需要重新构建考核机制。EO的实施使得生产部门的操作人员不能简单地用量化生产标准来衡量，对于生产设备维护与改进的行为，如降低维护成本、停机发生的规模和时间等，应作为操作员评估考核的基本标准之一。

建立自主维护EO设备管理体系需要一个过程。EO的实施过程，可以看作实施生产变革的一种典型多目标方法，在部门生产过程考核中，正如EO实施过程中预期的那样，主要的障碍是克服与承担更广泛的职责和责任相关的设备操作人员的抵触和担忧。因此，高级管理人员有必要通过全程参与实施来减少员工的负面态度，这将提高员工对设备操作和维护原则的认识，并为员工致力于维护操作设备处于良好状态创造条件。

4 结语

本研究的公司通过注重自主维护方法的知识管理和通过组织学习进行改进，提出了EO，可以成为生产过程设备管理系统的关键要素。实施自主维护EO的结果主要是逐步减少故障和故障维修时间。实施后的明显后果是更高的设备综合效率和更低的维修成本投入。EO使设备的故障率降低成为可能，在研究统计的第一年度未实施EO有2208次设备停机故障，实施后的年度降低到1847次。此外，由于过程中采用了强制性预防设备保养措施，排除故障的时间减少了24%以上。EO的实施不仅提高了设备管理的效率，同时也提高了生产环境的安全性和舒适性。