生猪多层养殖技术指导意见（中）

2024-03-28国家生猪产业技术体系

湖南农业 2024年2期

关键词：输送量颗粒饲料楼层

国家生猪产业技术体系

（续第1期第 24页）

五、饲料输送自动化与物资进出安全管理

多层养殖对饲料供应、物资进出安全等提出更严格要求，为高效运行、降低饲养成本，从选址、设计、建设到设备选型等各环节都需要充分研究后实施。

（一）饲料自动化输送

饲料运输不仅要考虑地势高低差异、距离、能耗等，还须考虑饲料最高供应高度等情况。目前，多层养殖饲料自动化输送设备包括以下5种。

1.斗式提升机（图1），即通过皮带或链条转动，带动料斗上下移动，实现颗粒饲料和粉料垂直输送。该设备结构简单、紧凑，占地面积小，工作平稳可靠，耗用动力小，密封性良好，饲料破损率低，饲料输送高度最高可达80米，输送量为每小时3～160立方米。但存在对原料均匀性要求高、过载易堵塞、料斗和链条易磨损、工作期间粉尘多等问题。

2.气动送料系统（图2），即以压缩空气为动力，实现颗粒饲料、粉料和液态料步进输送，根据送料形式分为推料式气动和拉料式气动。该系统可实现远距离输送，输送高度可达500米，输送速度每秒2～10米，气料比30以上，倾角可达18度以上，输送量每小时5～8吨，具有输送量大、输送速度快、输送密闭性好的特点。但颗粒饲料破碎率较高，粉尘污染较严重，噪声较大，耗能较大，成本较高。

图2 气动送料系统使用场景案例

3.塞盘料线（图3），即通过电机带动，使链条在料管里向前滑行带动颗粒饲料输送的全自动送料。该设备输送长度可达600米，最大提升高度40米，料线角度不高于45度，输送量每小时1吨，传输速度每分钟22～25米，具有输送量大、能耗低、成本及饲料破损率较低的特点，但存在链条易磨损、维修麻烦等问题。

图3 塞盘料线使用场景案例

4.绞龙料线（图4），即通过电机带动，使绞龙在料管里旋转前进带动颗粒饲料输送的全自动送料系统。该设备具有输送量大、能耗低、成本较低的优势，输送高度可达20米，输送距离最大可到70米，输送量可达每小时2.5吨，但存在绞龙易磨损、维修较麻烦，饲料磨损较严重等问题。

图4 绞龙料线示意图

5.液态料输送系统（图5）。该系统输送量每小时可达到30吨，输送距离约350米，安装简单，使用方便，连续运转时间长，不含粉尘，但由于自动化程度较高，需要专人操作，饲料控制不好易霉变。

图5 液态料输送系统使用场景案例

（二）科学设计饲料输送流动模式

多层养殖饲料输送需引入自动化智能化设备，对于颗粒料输送，每栋多层猪舍至少需要1个中转料塔，中转料塔根据猪场地形地貌、猪舍规模、高度、层数、饲料提升方式、饲料输送能耗等不同，其数量和安装位置差异较大，中转料塔到各楼层的饲料供应流动模式也多样。

1.料塔置顶模式（图6）。料塔安装在楼房顶部，通过斗式提升机或气动送料系统等，将中转料塔的饲料输送至楼顶料塔中储存，然后通过料线将饲料由顶楼料塔输送至每层小料塔或者料仓中，再通过塞盘料线将饲料直接输送到对应楼层猪舍单元料槽。该方式送料量大、迅速、占地面积小，但建造费用高，维护麻烦。

图6 料塔置顶模式案例

2.料塔侧置模式（图7）。料塔安装在侧墙或者山墙位置，每几层安装一个分料塔，负责相邻楼层饲料供应；颗粒饲料从场内中转料塔通过中转料线，输送到各分料塔，再通过输送料线将饲料输送至对应楼层。料塔侧置模式，安装位置灵活，多层猪舍内外均可安装，可垂直安装在不同楼层，也可水平安装在同一高度。该方式灵活性强，不需要额外考虑料塔重量对楼房造成的影响，施工成本较低，料线爬升高度较低，利于设备稳定，但安装复杂，维护检修费用高。