建筑工程常见防水材料施工工艺及质量控制

2024-03-28白钰城

建材发展导向 2024年5期

白钰城

(山西五建集团有限公司，山西太原 030003)

在建筑工程中，防水是保障建筑物长期安全稳定运行的重要环节。随着科技的不断发展，防水材料的种类和施工工艺也得到了不断完善。然而，由于施工质量的不合理或缺乏有效的质量控制手段，防水施工问题仍时有发生。因此，本文旨在深入探讨建筑工程常见防水材料的施工工艺及质量控制，以提供可行性的解决方案，为工程实践提供参考，并提高防水施工质量及工程的可持续性。

1 防水材料施工工艺

1.1 基面处理

在防水施工过程中，基面处理是关键环节。清理干净基层表面的松散物、灰尘、油污等，保证干燥、洁净、平整，以增强防水层粘结强度和耐久性，并确保整个工程的成功。若基层表面不平整，应先修补抹平，若基层的强度或平整度不符合要求，需要进行加固处理。常见的加固方法有水泥浆加固和防水卷材加固。首先要将基层表面处理干净，并且用水湿润后再刷上1层水泥浆，厚度一般为2～3mm，然后铺满纱布，再刷1层水泥浆。在防水施工的基面处理过程中，要控制好水泥浆的浇筑量和厚度，保持基面干燥，确保水泥浆充分干燥，以增强防水层的粘结力和持久性。根据施工要求，准备好底漆和涂料，用刷子将底漆均匀涂抹在基层上，再铺设防水卷材，然后涂抹涂料使其充分浸透。在热风机的作用下，将施工面处理平整，确保紧密牢固地粘附在基层上。基面处理是防水施工的关键环节，对防水层的施工质量和使用寿命有直接影响。因此，必须严格按要求进行基面处理，确保基层表面干净、平整，并达到所需的强度[1]。

1.2 渗透结晶工艺

渗透结晶工艺是1种防水材料施工工艺，通过涂刷或喷洒渗透结晶剂在基面上，形成结晶物质扩散和沉积在基面内部，增强其防水性能。基面需清洁干净，去除松散物、油污、灰尘等，确保干燥、平整。选择合适的渗透结晶剂，常见的有硅酸盐型和硅氧烷型。硅酸盐型渗透结晶剂与基面中的游离钙、镁等金属离子反应，形成无溶剂晶体，填充毛细孔和裂缝，提高密实性和抗渗性能。硅氧烷型渗透结晶剂与基面中的游离氧反应，形成无溶剂硅氧烷充填物，填补微孔和裂缝，提高抗渗性和耐久性。将渗透结晶剂均匀涂刷或喷洒在基面上，确保覆盖面积均匀。对于大面积施工，使用喷洒设备可迅速且均匀地施工。施工厚度为1～2mm。结晶物质在基面内部扩散和沉积，填充毛细孔和裂缝，形成防水层。结晶过程需要1～2周时间，期间注意保持干燥，避免干扰。在施工时，要严格控制渗透结晶剂的用量和施工厚度，确保施工质量符合设计要求，并合理检验和验收以确保防水层的性能和持久性。在施工过程中需要注意基面处理、渗透结晶剂的选择和施工、结晶过程的管理和质量控制等方面，确保施工质量符合要求[2]。

1.3 复合防水涂料施工

在进行复合防水涂料施工前，需要对基面进行处理，去除尘土、油污等杂质，修补裂缝和破损处。处理完毕后，进行底漆施工，增强涂料与基面的附着力，提高防水层的耐久性。选择适宜的复合防水涂料进行施工，底涂加固基层，提高涂层的附着力和抗碱性能，面涂防水和耐候保护。控制涂层的厚度和涂刷次数，一般情况下，底涂厚度为0.2～0.3mm，涂刷2遍；面涂厚度为0.6～1.0mm，涂刷2～3遍。完全干燥后再进行下一遍涂刷。在需要提高防水性能的部位，如接缝、拐角等，可以使用防水卷材进行加固，确保涂料充分粘结。接缝处可采用熔焊、粘贴等方式连接。施工完毕后，需要进行干燥和养护，保持涂层的干燥时间，避免受潮或受力。在养护期间，禁止大面积的水润湿和物体的摩擦。复合防水涂料施工工艺包括基面处理、底漆处理、涂料施工、涂层厚度控制、防水卷材应用以及干燥和养护等步骤。在施工过程中，需要选择适宜的底漆和复合防水涂料，控制涂层厚度和涂刷次数，加固需要提高防水性能的部位，并严格进行干燥和养护，以确保施工质量和防水效果达到设计要求。

1.4 水泥浆加固

在进行水泥浆加固前，需要处理基面，去除尘土、油污等杂质，修补裂缝和破损处。如果基面太滑或不平整，可以进行打毛或找平处理。如有需要可以进行防水层的预处理，提高附着力和防止水泥浆渗漏。选择适宜的水泥浆进行施工，水泥浆由水泥、砂子和添加剂等组成，根据具体情况选择不同配比。按比例调配水泥浆并搅拌均匀，然后涂刷在基面上，确保涂层厚度均匀一致，一般建议为2～3mm。对于需要特殊加固的部位，如墙角、管道接口等，可以使用玻璃纤维网格布进行加固。将玻璃纤维网格布粘贴在涂刷的水泥浆上，用刮刀压实，确保与水泥浆紧密结合。施工完毕后，需要进行干燥和养护。水泥浆需要充分固化，通常需要2～3d的时间。在养护期间，保持涂层的湿润，避免受潮或受力。水泥浆加固的施工工艺包括基面处理、防水层预处理、水泥浆施工、涂刷水泥浆、加固部位处理以及干燥和养护等步骤。在施工过程中，需要对基面进行充分处理，控制水泥浆的配比和涂刷厚度，加固需要特殊处理的部位，严格进行干燥和养护，以确保施工质量和防水效果达到设计要求[3]。

2 防水材料施工质量控制

2.1 质量控制目标和原则

防水材料施工质量控制是保证防水工程质量的重要环节，其目标是确保防水层具有良好的防水性能、优良的力学性能和长期的使用寿命，并避免漏水、龟裂等现象对建筑物造成损害。按照行业标准和施工规范进行施工，保证每一道工艺程序的精细和规范。对施工过程进行全程监管和全面记录，不放过任何一个环节，确保施工的质量。明确各参与方的责任职责，分工明确，强化管理的领导力度和责任意识，明确质量验收的标准和程序。加强与采购商、设计院、施工方等的沟通和协调，整合各方资源，提高资源利用效率，最大程度地提高防水材料施工的质量。在现场加强技术监督，及时发现并处理施工中存在的问题，确保防水材料施工质量。防水材料施工质量控制的目标和原则是为了使防水层的性能和使用寿命达到设计要求。其重要原则包括工艺规范化、质量管理全面化、质量责任明确化、资源整合协调化和现场技术监督原则等。

2.2 关键施工环节质量控制要点

2.2.1 基面处理质量控制

基面处理是防水材料施工的1个重要环节，其质量直接影响着防水层的粘接牢固性、防水性能以及使用寿命等方面。因此，在进行基面处理时，需要注意以下几点：在施工前，需要对基面进行清洁处理，去除表面污物、尘土、油脂、老旧涂料等，确保基面干净、平整、无明显破损和裂缝。如果基面太滑或是不平整，需要进行打毛处理，以提高基面与防水层的附着力。打毛工具可以使用电锤或机械切割机等。如果基面存在严重的坑洞或凸起，需要进行找平处理。找平材料可以选择水泥砂浆、自流平水泥或其他合适的材料，调配比例需按标准执行。在进行基面处理后，应进行充分的养护，一般需进行2～3d的时间，以确保基面干燥、坚实、平整和无灰尘。通过以上基面处理质量控制要点的落实，可以保证基面的平整度、附着力和防水性能达到设计要求。在施工中应严格按照标准操作，确保每一步基面处理的质量检验合格。

2.2.2 材料涂覆施工质量控制

材料涂覆施工是防水工程的关键环节，选择符合标准要求的防水涂料或涂膜材料，确保材料质量可靠、稳定，并与设计要求相匹配。按照厂家提供的要求进行材料的储存和搅拌，确保材料充分混合均匀。根据设计要求和相关规范，使用专业的涂布工具或设备来控制涂层厚度，注意涂布层间的干燥时间，合理控制涂布层间的干燥时间。防水涂覆施工时，要注意施工环境的温度、湿度等因素。避免在高温、强风、雨雪等不利气候条件下进行施工，确保涂料能够正常固化和干燥。进行质量检查，包括涂布厚度、涂层固化情况、涂膜表面平整度等。必要时进行质量抽检或第三方检测，确保涂覆施工质量符合要求。通过以上措施，可以保证防水层性能良好，达到设计要求的使用寿命。严格按照标准操作，确保材料涂覆施工的质量符合要求。

2.2.3 防水层加固处理质量控制

选择符合标准要求的加固材料，如增强纤维布、防水胶带等。确保加固材料质量可靠，具有良好的粘结性和耐候性。根据设计要求，对需要加固的部位进行处理。确保基面清洁、平整，并修补好表面的裂缝和破损处。如果基面太滑或不平整，需要进行打毛或找平处理。将加固材料按照要求进行铺设或粘贴。在固定加固材料时，要保证其紧密贴合并与防水层完全结合，避免出现空鼓、起泡等质量问题。对于加固材料的接头处理，应采取相应的接头方式，如粘贴、焊接等。确保接头牢固、平整，并具备良好的密封性能，避免漏水风险。对加固处理后的防水层进行质量检查。检查加固材料的粘结情况、接头处的牢固性以及整体的平整度等。必要时可进行质量抽检或第三方检测，确保加固处理的质量符合要求。加固处理完成后，需要进行养护和验收。按照材料要求和施工规范，进行适当的养护时间，保证加固材料完全固化。验收时要对加固部位进行细致检查，确保没有质量问题。通过以上防水层加固处理质量控制要点的实施，可以确保防水层在加固处理后具备良好的强度和密封性能，提高防水层的耐久性和稳固性。在施工中需严格按照标准操作，确保加固处理的质量符合要求。

2.2.4 接缝处理质量控制

接缝处理是防水工程中1个非常重要的环节，质量控制直接影响到防水层的密封性和持久性。选择符合标准要求的接缝材料，如密封胶、胶带等。确保接缝材料具有良好的密封性、耐久性和耐候性，并与其他施工材料相兼容。在进行接缝处理之前，需要对接缝处进行充分的清洁和处理。确保接缝表面干燥、无灰尘、油污等杂质，并修补好表面的裂缝和破损处。使用合适的工具和方法对接缝进行填充和密封。确保接缝材料填充均匀、紧密，并充分填满接缝的所有空隙，避免出现漏缝情况。根据不同类型的接缝，采用相应的处理技术。如使用密封胶时，可以采用注胶、挤胶、刮胶等方式，确保胶体质量均一、无气泡，并与接缝表面紧密结合。对接缝处理后的防水层进行质量检查。检查接缝材料的填充情况、密封性能以及整体的平整度等。必要时可进行质量抽检或第三方检测，确保接缝处理的质量符合要求。接缝处理完成后，需要进行适当的养护和验收。按照材料要求和施工规范，进行适当的养护时间，保证接缝材料完全固化。验收时要对接缝部位进行细致检查，确保没有漏缝或质量问题。通过以上接缝处理质量控制要点的实施，可以确保接缝处具有良好的密封性能，提高防水层的整体密封性和耐久性。在施工中需严格按照标准操作，确保接缝处理的质量符合要求，定期维护和检查接缝处的情况，及时修补和处理，以保持防水层的完整性和性能[4]。

3 质量检测方法和评价标准

防水工程施工质量检测是防水层工程质量控制的重要环节，主要目的是为了发现问题并及时解决，确保防水工程的质量达到设计要求。通过肉眼观察，对施工过程中防水材料的颜色、厚度、平整度等进行检查，确保其符合设计要求和施工规范。将同类型防水材料的检测样品与标准样品进行对比，通过比较差异来判断材料的质量是否合格。使用相关仪器设备对防水材料的物理性能进行测试，如拉伸强度、撕裂强度、耐热性、耐候性等。根据标准和设计要求，判断防水材料的物理性能是否符合要求。从施工完成的防水层中抽取样品，送至第三方检测机构进行检测。通过检测结果，判断防水层的质量是否符合标准要求。防水材料施工的评价标准主要包括以下内容：防水层的厚度、平整度等应符合设计要求和施工规范。防水材料应具有良好的粘结性能和耐候性能，能够在使用寿命内保持其防水性能。防水层应无渗漏、裂缝、起泡、空鼓等质量问题，确保防水层的完整性和密封性。施工中应遵守相关标准和规范，确保施工过程符合要求。通过以上防水材料施工质量控制方法和评价标准的实施，可以有效地保证防水工程的质量，全面提高防水层的耐用性和稳固性，在施工过程中需要加强监督和检查，及时发现和解决问题，确保防水工程的质量达到设计要求。