关于建筑防水材料的质量检验措施之研究

吴嘉俊

(贵州省建材产品质量检验检测院，贵州 贵阳 550000)

建筑防水是工程施工中的重要环节，是保证建筑工程质量的关键，在实际施工中要采取科学有效的防水材料检验措施，确保防水工程的施工质量。目前，随着建筑市场竞争越来越激烈，各建筑企业都在不断追求经济效益和社会效益，建筑工程施工中对防水材料质量检验工作提出了更高的要求。但是由于防水材料种类繁多、性能各异，因此在实际检测中，难免会出现一些质量问题。为此，建筑企业应不断加强对防水材料质量的检验工作，对不合格产品进行严格控制。

1 建筑防水材料的质量状况

建筑防水材料是指用于建筑物和构筑物的防水卷材、涂料和涂料与胶结材料。建筑防水材料按用途可分为屋面防水材料、建筑工程防水材料等。建筑防水材料质量的优劣直接关系到建筑物和构筑物的使用寿命和使用安全。在我国，屋面和地下的建筑防水工程，仍以卷材防水层为主。近年来，随着建筑业的快速发展，屋面和地下的工程数量不断增多，屋面防水层、地下防水层及各种功能层等的质量问题也日益突出。目前，我国屋面和地下建筑工程防水主要采用沥青基卷材、高聚物改性沥青卷材、合成高分子刚性防水卷材、聚氯乙烯(PVC)防水卷材、合成高分子自粘胶膜防水层等产品。近年来，由于我国防水材料生产企业多、小、散，质量管理水平低下，再加上生产设备落后，技术力量薄弱，使得防水材料的质量问题很难保证。由于防水材料市场缺乏有效的监督管理，一些不法生产者为了牟取更大利益，生产假冒伪劣产品坑害消费者。目前，我国建筑工程中常用的防水材料有：改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、橡胶沥青防水卷材、有机硅发泡橡胶防水卷材等。改性沥青防水卷材可分为I型和Ⅱ型，其中I型主要用于低层建筑和结构自防水，Ⅱ型主要用于高层建筑和屋面及外墙的防水。一旦发现问题要及时处理，保证每一种材料都能符合要求，保证建筑工程的质量。同时还要建立完善的管理体系，确保建筑工程中所使用的材料都能达到规定的质量要求[1]。

2 建筑防水材料的质量检验标准

2.1 检验标准

在建筑工程中，防水材料主要有沥青基和合成高分子两种类型。沥青基的主要技术指标是耐根穿刺性能，合成高分子的主要技术指标是抗拉强度和伸长率。两种材料在实际应用中都具有很好的防水效果，但是合成高分子的材料在价格上更经济实惠一些，而且在施工时更加方便，但是合成高分子材料不能直接与水泥砂浆等材料混合使用，因为其使用效果并不好。在施工过程中要严格按照相关标准进行操作，确保防水材料符合相关标准。防水材料的品种应符合设计要求和现行国家标准的规定。防水材料必须要有出厂合格证，产品标识，检验报告和复试报告。所有出厂的防水材料必须是具有相关部门出具的合格证明，并有厂家提供的产品合格证及检测报告，产品标识上应该标明生产日期、批号、规格、等级、名称、产地等。涂料应根据国家有关标准进行试验，不应有分层、流挂现象，并不得有泛白现象[2]。

2.2 检验及抽样方法

防水材料的质量对防水工程的质量至关重要，工程中防水材料的选择、使用、储存、运输、施工和检验都有严格的要求，在施工过程中也要按照规定进行，对防水材料进行严格的质量检查，确保每一种材料都能达到规定的质量要求。一是检查外观：①观应无裂缝、孔洞、分层、翘曲、起泡、漏粘及破损等缺陷，颜色均匀一致，不得有明显的裂纹；②产品的表面平整光滑，不得有气泡、褶皱、疙瘩等；③产品尺寸应准确，偏差应符合产品技术要求。二是抽样检验：每批进行抽样检验时，其最小数量不应少于3个；同一批产品中有两种或两种以上类型时，可按类型分别抽样检验；当产品类型不确定时，可按其特性和用途分别取样。抽样方法由检验员根据本标准规定的抽样方法，在规定的数量范围内进行。每种产品应由3名以上检验员分别从每批中随机抽取3个试样，总重量应不小于相应类别产品的最小质量(以 kg计)。但同一检验批内可有一个或一个以上检验项目为不合格项。

3 建筑防水材料质量检验措施

3.1 砂浆质量检验

现场抽样一般采用取样的方法，取样的数量为每批随机抽取20m2，但最大不超过100m2。现场取样应在施工现场进行。现场取样时，应将材料和工具放在试验容器中，不得混入杂质。在材料和工具的包装上必须注明名称、型号、规格、生产厂家、批号、数量等内容，并应标明材料和工具的主要技术性能指标。运输时应防止雨淋和阳光直射。进场产品应由生产单位按国家规定的检验项目进行抽样检验，并提供抽样检验报告。不合格产品严禁用于工程中。每批进场产品必须有出厂检验报告。每批进场材料必须取样，并由具有相应资质的检测单位进行检测。检测结果应符合现行国家标准中的相关规定。每批材料(不超过20m2)应取2组样品进行试验。如果一组样品无法检测，可以用另一组代替试验，但应符合相关要求[3]。

对用于结构找平层的防水砂浆，应按设计要求进行抗压强度试验。抗压强度试验应在防水砂浆凝结后进行，试验时，应在试件放置24h后对其进行检查。施工前应对用于结构找平层的防水砂浆的品种、强度等级、含水率等进行检查，并应符合下列规定：1)采用机械搅拌或人工搅拌的砂浆，其稠度应按设计要求进行试配。水泥砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间不少于2 min。加水后的稠度不宜大于40 mm。2)当采用人工搅拌时，加水量可按操作方便及材料的实际情况进行调整，但不大于规范中规定的值。

3.2 水泥基渗透结晶型防水材料质量检验

水泥基渗透结晶型防水材料是一种新型的建筑防水材料，由多种无机材料及高分子材料复合而成，它集防水、防渗、防腐、节能功能于一体，性能卓越，能够渗透混凝土内部结构，与混凝土形成多功能的整体。该产品在施工时，水通过毛细孔或微裂缝进入混凝土内部后，使水泥基渗透结晶型防水材料中的无机活性成分与混凝土中的水化产物结合形成结晶化合物，从而堵塞了毛细孔或微裂缝，起到了防水、防渗、防腐、节能的作用。其使用寿命长，可达30年以上。该产品外观为白色粉末状或粉状。产品无毒、无味、不燃、不含有机溶剂，属于环保型产品。产品是一种无机高分子复合防水材料，可用于家庭及各种建筑工程中。水泥基渗透结晶型防水材料主要适用于：1)各种混凝土结构的自防水和局部补强、修补；2)各种工业与民用建筑的屋面、地下和建筑外墙面等各种防水层的增强处理；3)在隧道和地下工程等特殊部位的防渗堵漏；4)工业与民用建筑屋面、地下室、浴室和厨房等的防渗堵漏；5)地下室墙体及基础的防漏水处理；6)地铁隧道防渗漏处理。

水泥基渗透结晶型防水材料施工过程中应注意以下几点：1)配制水泥基渗透结晶型防水涂料前，应先将基面清扫干净，并将基层表面的灰渣、灰尘、油污等杂物清除干净。2)配制好的水泥基渗透结晶型防水涂料应现配现用。每次配制的产品量应能保证施工厚度在0.5～1 mm，并在24h内用完。3)在配制好的水泥基渗透结晶型防水涂料中加入水搅拌均匀，再加入水泥、外加剂和防水剂等其他材料搅拌均匀。4)在施工时，先对基层表面进行处理，要求平整、清洁、无明显裂缝、起砂、蜂窝麻面等缺陷。5)将搅拌好的水泥基渗透结晶型防水涂料均匀地涂在施工基面上，厚度应在1～2 mm范围内，表面应平整密实，无明显流淌、气泡等现象。6)在施工过程中要经常用手摸一摸涂料层是否平整光滑，如有明显的凸起或凹陷现象时要及时处理。

3.3 密封材料质量检验

密封材料的质量检验是防水工程施工的重要环节，关系到防水工程的使用寿命和防水效果。密封材料应采用配套产品，密封材料进场后，应按批进行抽样复验，复验的项目应包括：1)拉伸强度、延伸率和不透水性试验；2)低温柔性和耐水性试验；3)耐老化、抗臭氧、抗紫外线、抗微生物等试验。4)密封材料应符合国家现行有关标准的规定。在不同的气候条件下，其物理力学性能应有一定的偏差。5)当采用不同的密封材料时，其物理力学性能应进行对比试验。6)在常温下，用试件测定密封材料拉伸强度和拉伸伸长率时，其最大拉伸强度应不小于5 MPa[4]。

密封材料应有产品合格证，并应有产品的技术性能指标、出厂检验报告。材料进场时，应按包装清单的品种、规格分别进行验收，并做好记录。同一品种、同一规格的密封材料不应超过一车，并应按不同的性能指标分别进行验收，其每车的进场数量不得少于一组。其表面应干净无灰尘和污物。材料储存时，应根据不同品种、不同规格分别存放在干燥通风处，且应有防雨措施。此外，密封材料不得与具有腐蚀性和易燃易爆性物质接触；如需与此类物质接触时，应有有效的防护措施。

3.4 聚氨酯防水涂料检验

在选择使用聚氨酯防水涂料前应检查其品种、型号、外观质量和包装，其表面应清洁、干燥。用手轻捏聚氨酯防水涂料，不得有结块或发粘现象。用手把聚氨酯防水涂料抹在防水工程上，厚度不应小于1 mm。一次抹完，涂膜不应有皱折、流坠和堆积。用手轻轻拍打施工过的地方，检查涂层是否有局部起泡，如有起泡应重做。用测厚仪或游标卡尺检测涂膜厚度，数值不应小于设计规定的厚度。用测厚仪或游标卡尺检测已验收的防水工程是否有裂缝、变形和渗漏等现象[5]。

聚氨酯防水涂料在应用过程中应符合以下规定：1)施工环境的温度应符合下列规定：①施工温度宜在5～35℃，当低于5℃时，应采取加热措施或采用不燃材料覆盖保护。②雨、雪、雾及风力达到五级以上时，不宜施工。2)基层含水率不应大于8%，基层应干燥。3)使用前，应搅拌均匀，并在规定时间内使用完毕。4)涂刷基层处理剂的地面应平整光滑。对阴阳角、管道根部等易积水部位，应适当多涂刷一些，但不宜超过三遍。5)涂刷基层处理剂的总厚度不应小于1.5 mm。6)基层处理剂干燥后进行下一道工序施工时，应按先长后短的顺序进行，基层处理剂干燥后再做下道工序。基层处理剂干燥后应进行复验，复验结果符合要求后方可进行下一道工序的施工。用人工涂刮于基面上的基层处理剂不应有流淌现象，也不应出现露底现象；用机械喷涂时，喷涂速度宜为20～30 mm/s。

3.5 防水材料质量管理

3.5.1 材料进场前的检验

在防水材料进场前，应认真检查材料的外包装，仔细查看产品标识、合格证、质量保证书、使用说明书等相关资料，对不符合要求的材料一律拒收。要对防水卷材及涂料进行外观检查，对有明显质量问题的产品应禁止使用；对防水卷材、涂料的物理性能进行试验，根据国家或行业标准进行复验。若有问题，则禁止使用。根据设计要求对防水卷材、涂料的拉伸强度、断裂伸长率、抗渗压力等力学性能进行试验。

3.5.2 材料的保管

材料在入库前，应进行抽样检验，并按批次进行存放，确保材料质量符合国家相关标准。材料的保管应根据防水材料的不同特点分类存放，并在相应的位置上标明名称、规格、型号和出厂日期等信息。防水材料要堆放整齐，不得倒置和受潮。防水材料应及时进行储存，应控制好存放环境和时间。储存过程中要注意防潮、防热、防雨、防尘、防火等。防水材料应根据防水工程的使用要求进行储存，并在储存过程中做好防水材料的标识工作，以便于识别和管理。在防水材料存放过程中，如果发现防水材料变质或过期，应立即进行处理。

3.5.3 防水施工技术

基层应坚实、平整、干净、干燥，阴阳角部位应做成圆弧形。配制涂膜防水涂料：将配制好的涂料加入适量的水，用电动搅拌器搅拌均匀，并在充分搅拌后即可使用。注意涂料不能过期，要随用随配。涂膜防水涂料的施工时，应先将基层表面清扫干净，然后用喷枪喷涂2～3遍，使其涂膜均匀。施工后，应在初凝前进行养护，养护温度不宜低于5℃。涂膜防水涂料干燥后应立即进行保护层的施工，即铺贴砖胎体增强材料(或铺贴瓷砖等)。然后进行涂膜防水涂料的施工，施工时要注意涂膜厚度，一般在0.2～0.3 mm左右为宜[6]。

4 防水材料检测的影响因素

4.1 检测标准

防水材料检测标准的不同，对检测结果的影响也不同。国家标准是以建筑工程中使用的防水涂料为主要对象制定的，与建筑工程的质量密切相关，在实际检测中应以各类标准为准进行检测。

4.2 检测条件

防水材料检验应由专人负责，检验人员应具有相应的专业资格证书。检验人员应熟悉掌握有关的技术标准和规范以及相关的施工工艺，并具有良好的工作责任心。检验人员应配备满足检验要求的设备和工具，并按规定进行使用检查。防水材料检验前，应对所使用的防水材料进行抽样送检，并做好记录。在施工前，应对施工单位送检的防水材料进行抽样检查，确认其质量合格后方可用于工程；并做好抽样记录。防水材料检验取样应按国家有关标准、规范要求进行，并在规定时间内完成；对不符合质量要求或进场数量不足的材料，不得使用，并应及时通知施工单位进行更换。在施工过程中应对所用材料进行抽样检查，如在施工中发现某种材料质量有问题，应立即通知施工单位进行更换。另外，各种原材料、半成品及成品均不得与有毒有害物质混存混放。

4.3 试样厚度

根据规定，涂膜厚度应在35～100μm之间。按标准进行制样。如果防水卷材和涂料的厚度超过规定，则需要按标准规定的尺寸切割，并将其标记为2/3宽度，并将其标记为1/2宽度。如果厚度不超过规定，则应在所选宽度上的相应部位制作试样。

4.4 试样宽度

宽度过窄，试样易撕裂，拉断后的试样易被夹坏，导致结果偏小；宽度过宽，试样内部出现应力集中现象，破坏时易产生裂纹，导致试验结果偏大。因此，在进行拉伸试验时，试样宽度应根据所使用的试样厚度及拉伸速率确定，一般应采用100 mm (或150 mm)宽度的试样。

4.5 夹具的选择

在实际检测过程中，很多试验设备都是按照国家标准制定的，但不同生产工艺所用的夹具规格不一样，导致在检测过程中会产生一定误差。例如，采用湿法拌和工艺生产的防水涂料，其水分含量较高，在检测过程中容易出现分层现象。因此，建议实验室应根据实验标准选择合适的夹具。防水材料检验夹具可分为试样夹、检验夹、仪器夹三类。试样夹的主要作用是夹紧试样，防止试样位移，使之能在规定的时间内完成试验，可使用专用工具进行。检验夹是用于将防水材料与标准试件进行对照试验，检验夹具又分标准检验夹、仪器检验夹，按其作用不同可分为：标准件检验夹、专用夹具。仪器检验夹是用于对防水材料进行检测和数据处理的专用工具。夹具必须是在试验前在试件上加工出来的，在没有加工好时不能使用。夹具必须能够实现对防水材料的全过程检测，只有这样才能保证试验结果的可靠性。夹具必须是防水材料生产厂家自行设计制造，不能借用其他厂家的产品[7]。

4.6 试样制备

试样制备是检测过程中很重要的一个环节，也是影响检测结果的重要因素。在实际操作中，由于原材料的来源、配方、生产工艺等不同，导致最终产品的性能差异较大，因此需要对试样进行充分的准备工作。在具体操作时，应重点关注以下几点：1)选择合适的试样尺寸及数量；2)制备符合要求的试样；3)制备环境应清洁。

4.7 环境温度、湿度的影响

通常情况下，实验室温度以20℃为宜，相对湿度以45%～55%为宜。实验人员应根据检测项目的不同选择相应的温度和湿度条件，通常情况下，耐旱时间和常温干燥时间以28d为宜。对于实验室温度、湿度条件的影响，在实际检测中经常遇到，主要表现在试样制备、检测过程中的影响。在实验前，应对设备进行调试并在实验室内进行检测。在检测过程中，应确保检测环境湿度适宜，避免试样因湿度过大而产生变形。

4.8 拉伸速度的影响

试验时，应特别注意拉伸速度的选择。在实际操作中，检测人员要根据防水材料的种类、用途等选择不同的拉伸速度，一般情况下，拉伸速度在25～50mm/min之间。如果试验人员发现试样出现断裂或部分断裂，应及时停止试验，检查原因。如果是因为拉伸速度过快引起的，可以适当降低拉伸速度重新测试。

5 总结

综上所述，在防水工程施工中，为确保防水工程的施工质量，应加强对防水材料的质量管理，从各个环节上控制防水材料的质量。从原材料进场、施工过程、验收等方面入手，严把质量关。同时，建立健全监督检查制度，及时发现并消除防水材料质量中存在的问题，对不合格的防水材料要坚决杜绝使用。总之，做好防水工程施工管理工作，不仅可以有效保证施工质量和工程进度，而且可以节约大量资金和资源。