高支模施工技术在土建施工中的应用

詹文良

中铁建设集团有限公司 北京 100043

1 高支模施工技术的优势

提高施工效率，高支模施工技术采用模块化的结构，可以快速组装和拆除，从而大幅提高了施工速度，模块化设计使得施工过程更加标准化和可控；高支模技术减少了传统砌筑和浇筑的劳动强度，降低了人力投入。此外，模块化的设计减少了施工过程中的浪费，从而降低了施工成本；高支模施工技术可以确保结构的精确度和稳定性，减少了人为因素对工程质量的影响。模板和支撑系统的高度精确性有助于确保建筑物的准确度和稳定性；高支模技术可以最大限度地减少现场施工所产生的噪音、粉尘和废料。这有助于改善施工现场的环境，减少对周围居民的干扰；高支模技术适用于各种不同类型和规模的土建工程，包括住宅、商业和工业建筑等。模块化的设计使得技术可以根据工程的要求进行调整和定制；高支模技术在施工过程中减少了人工操作，从而降低了工人因高空作业等造成的安全风险。此外，模板和支撑系统的稳定性有助于保障施工人员的安全；高支模构件可以在工厂进行预制，然后运送到施工现场进行组装，这可以减少现场的制作时间，进一步加快工程进度[1]。

2 高支模施工技术在土建施工中的具体应用

2.1 高支模工程设计方案

高支模工程设计方案是确保施工顺利进行的重要环节，涵盖了结构设计、模板系统、支撑体系等方面的内容：

在设计高支模工程时，首先需要根据建筑物的用途、荷载要求和空间布局等因素，进行结构设计。这包括确定楼层高度、梁柱布局、墙体位置等。设计师需要考虑建筑的稳定性、承载能力以及与高支模技术兼容性等；模板系统是高支模施工的关键组成部分，它支撑和固定混凝土浇筑的形状。设计师需要根据结构设计，选择适当的模板材料（钢模板、木模板等）和模板搭建方式。模板系统的设计应考虑浇筑混凝土的形状、尺寸和表面要求；高支模工程中的支撑体系承担着承重和稳定的作用，确保模板和混凝土在浇筑过程中保持正确的位置。支撑系统的设计应考虑荷载分布、支撑材料的强度和稳定性等因素。

高支模工程设计方案还需要规划施工的顺序和步骤。确定模板和支撑的搭建顺序、混凝土的浇筑顺序等，以确保施工过程的连贯性和高效性。高支模工程的设计需要与其他相关专业进行交叉协调，如结构工程师、土木工程师、建筑师等。确保设计方案在不同专业之间的一致性和协调性。

2.2 高支模体系安装

高支模体系的安装是高支模施工中的一个关键步骤，它涉及模板、支撑、连接件等组件的组装和调整，以确保模板系统的稳定性和准确性。以下是高支模体系安装的一般步骤和注意事项：

在开始高支模体系的安装前，需要将施工现场清理干净，确保有足够的空间供安装操作。同时，准备好所需的模板材料、支撑材料、连接件以及必要的工具和设备，根据结构设计和工程要求，首先进行模板系统的基础设置，这包括搭建支撑体系、安装模板，确保模板的水平和垂直度。将预制的模板板材按照设计方案进行组装，这可能涉及切割、连接和固定模板板材，以构建出楼层、墙体和梁柱的模板结构。根据结构设计和模板布置，安装支撑体系。支撑系统需要根据荷载分布和高度要求进行合理设置，确保模板在浇筑混凝土时不发生移动或变形。在模板和支撑安装完成后，进行调整和校验。检查模板的平整度、垂直度和水平度，确保模板系统的准确性。安装连接件，如连接螺栓、钢丝绳等，以确保模板和支撑之间的稳定连接，防止移动或位移。记录高支模体系的安装过程，包括模板的位置、支撑的设置、调整细节等，这些记录有助于后续的施工监测和质量控制。

2.3 混凝土浇捣

合理的浇筑和压实操作能够提高混凝土的强度和耐久性，从而保障工程的长期稳定性。在混凝土浇筑前，需要确保模板系统已经安装好并固定。准备好所需的混凝土，确保混凝土的配合比和质量满足设计要求。将预制好的混凝土均匀地倾倒到模板内。根据施工计划，逐层进行混凝土的浇筑，确保每一层混凝土的厚度和均匀性。在混凝土浇筑后，使用振动器或捣实器进行初步的压实，这有助于排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和均匀性。在多层浇筑的情况下，需要控制每一层的浇筑和压实，确保混凝土层与层之间的黏结性和一致性，防止分层和偏移，在浇筑过程中，需要注意防止混凝土发生分层或偏移现象。适时采取措施，如适度提高混凝土的流动性，确保混凝土均匀分布。使用振动器对混凝土进行振捣，以进一步提高混凝土的密实性。振动有助于混凝土中的颗粒紧密排列，提高混凝土的强度和耐久性。在混凝土浇筑完成后，需要进行顶面处理，这包括使用抹光工具对混凝土表面进行平整和抹光，确保表面的平滑度和质感。浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，确保其正常干燥和硬化。遵循适当的养护周期和方法，以保证混凝土的最终强度和性能。

2.4 高支模的施工监测

通过实时监测施工现场的各项参数和指标，可以及时发现问题并采取措施进行调整。以下是高支模施工监测的一些具体内容和注意事项：

模板和支撑系统稳定性监测，模板和支撑系统的稳定性对施工安全和建筑质量至关重要。使用倾角仪、水平仪等工具监测模板和支撑是否处于垂直和水平状态，及时调整和校正不稳定的部分；混凝土浇筑监测，实时监测混凝土的浇筑过程，确保混凝土的均匀分布和密实度。通过振动监测仪等设备，监测混凝土的振捣情况，保证混凝土的质量；支撑荷载监测，监测支撑体系所承受的荷载情况，确保支撑的稳定性和安全性。通过荷载传感器等设备，实时监测荷载变化，避免超载情况发生；模板和支撑连接监测，监测模板和支撑之间连接件的牢固性和稳定性。定期检查连接螺栓、钢丝绳等连接件，防止松动或脱落；安全监测，施工现场的安全监测非常重要。通过监控摄像头、安全帽佩戴检测等设备，确保工人在高处作业时遵循安全规程，减少事故风险；定期巡检，定期进行施工现场的巡检，检查模板、支撑、混凝土等关键部位的状态。及时发现问题并进行处理，防止问题扩大影响施工质量和安全。将监测结果与设计方案进行比对，确保施工过程符合设计要求和标准。如有差异，需要采取措施进行调整和改进。

2.5 高支模体系拆除

高支模体系的拆除是土建施工的最后一个阶段，也是工程完成前的重要环节。拆除过程需要谨慎操作，以确保结构稳定性和安全性。在拆除开始前，需要制定详细的拆除计划。计划应包括拆除顺序、步骤、时间安排以及所需的人力、工具和设备等。准备好拆除所需的工具和设备，如钢锤、电锤、切割机等。确保工具设备的正常工作状态，以便顺利进行拆除工作。在拆除之前，检查模板和支撑体系的稳定性。确保混凝土已经充分硬化，可以承受拆除操作的力量。按照拆除计划，逐层拆除支撑体系。从顶层开始，依次拆除模板和支撑，确保下层结构不会受到损害。拆除连接件，如连接螺栓、钢丝绳等，确保拆除过程中不会对其他部分造成损害。在模板拆除后，清理混凝土残留物，确保施工现场的整洁，并为后续工作创造条件。在拆除过程中，记录重要信息，如拆除的顺序、时间、拆除过程中发现的问题等。拆除完成后，进行最终的质量检查，确保结构的稳定性和完整性。处理拆除产生的废料，确保环境的整洁，根据当地的环保法规，选择合适的废料处理方式。拆除完成后，进行项目交接，与相关部门进行沟通，确保拆除阶段的工作符合要求[2]。

3 高支模施工质量控制的相关有效措施

3.1 加大施工材料管理力度

高支模施工的质量控制对于确保工程的稳定性、安全性和持久性至关重要。加大施工材料管理力度是确保施工质量的重要措施之一。以下是一些加强施工材料管理的有效措施：

选择信誉良好、有资质的供应商提供高质量的施工材料。合作伙伴的选择直接影响到材料的质量和稳定性；建立严格的材料采购程序，包括审核供应商资质、进行材料抽样检测等步骤，确保材料符合相关标准和要求；对每批到货的材料进行质量检验，确保材料的性能和质量满足设计要求；检查材料的外观、尺寸、强度等指标。材料标识和追溯，对每批材料进行标识和追溯，记录材料的批次信息、生产厂家等。在施工过程中可以追踪材料的来源和使用情况；合理储存和保管施工材料，避免受潮、变形、污染等情况。根据材料的特性，采取相应的保管措施；制定材料使用计划，确保每批材料按照合理的顺序和时间使用，避免材料浪费和过期问题；建立材料审批和登记制度，确保使用的材料符合项目的设计和规范要求。在施工过程中，持续跟踪材料的质量。对已使用的材料进行定期抽样检测，确保施工材料的一致性；如果发现施工材料存在质量问题，应立即停止使用，并与供应商协商解决方案。

3.2 重视施工过程管理

制定详细的施工计划，包括各个工程阶段的时间安排、任务分配、资源调配等。合理的施工计划能够协调各项工作，避免资源浪费和延误。将整个施工过程分解为具体的任务，然后合理分配给相关责任人，确保每个任务都有明确的责任人和时间节点，确保施工现场的协调和有序进行，各项工作之间需要有效的沟通和协调，避免冲突和交叉影响。实时监控施工进度，及时发现偏差并采取措施调整。使用进度管理工具，对比实际进度与计划进度，确保工程按时完成。

合理管理施工所需的人力、设备和材料资源，确保资源的充分利用，避免资源的浪费和短缺。在施工过程中严格遵守质量标准和规范，对施工过程中的关键环节进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。在施工过程中遇到问题，需要及时处理和解决。建立问题反馈机制，确保问题能够得到及时解决。保持与项目管理团队、设计团队、供应商等的沟通协调，共享信息，确保各方的合作和配合。对施工过程中的数据进行记录和分析。分析数据找出问题和改进的空间，从而不断优化施工过程。通过重视施工过程管理，可以实现工程的高效进行和质量保障。合理的管理可以避免施工过程中的问题和失误，提高项目的成功率和客户满意度。

3.3 选择合理的安全控制措施

高支模施工涉及高空作业和重物搬运等风险工作，因此必须采取有效的安全控制措施来保障工人的安全。

在施工前，制定详细的安全方案。方案应涵盖高支模施工过程中可能涉及的风险和危险，以及相应的防范措施。对于高风险的作业，制定工作许可制度。工人在进行高支模施工前，需要获得适当的许可，确保具备必要的技能和知识。对施工人员进行必要的安全培训，培训内容包括高空作业安全、操作规程、紧急情况应急措施等。要求工人佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等，确保工人在高处作业时有充分的保护措施。在高支模施工现场设置临时防护措施，如防护栏杆、安全网等，防止工人从高处坠落。设置临时施工平台，使工人可以稳定地站立和操作，确保平台的稳定性和承载能力。在施工现场设置工作区域限制，避免无关人员进入施工区域，减少施工现场的混乱和风险[3]。

4 结束语

在高支模施工技术的引领下，土建施工迎来了新的发展机遇，高支模施工技术不仅为土建工程注入了创新能量，还引领着行业向可持续、高效的方向发展。然而，在应用过程中，仍需高度重视施工质量、安全风险的控制。通过综合考虑材料管理、过程控制和安全措施等方面，可以进一步提升高支模施工在土建领域的综合效益，为建筑行业的可持续发展贡献更多价值。