高层住宅建筑施工中的铝模板施工技术应用分析

2024-03-13李晓飞曹宾宾李建鹏

建材与装饰 2024年7期

关键词：墙柱高层住宅建筑施工

李晓飞，曹宾宾，李建鹏

（1.北京城建六建设集团有限公司，北京 100000；2.北京建工一建工程建设有限公司，北京 100000）

0 引言

本文接下来主要针对铝模板技术和在高层住宅建筑中铝模板的应用优势进行分析，在明确其主要的特点之后，结合生活中的实际案例进行论述，由此了解在高层住宅建筑施工过程中铝模板施工技术的应用情况以质量保障措施。

1 铝模板技术发展情况

铝模板最早在1962 年由美国所生产。铝模板的全称为铝合金模板，此种模板是利用专业的机器进行挤压之后所产生的建筑材料。此项技术前几年在我国的发展速度较为缓慢。在我国建筑行业快速发展过程中，针对材料和技术都进行了深入的探究，由此在不断应用铝模板技术时发现其铝合金模板具有着较强的稳定性，可重复使用性以及通用，所以铝模板的实际应用较为广泛，也广受高层住宅建筑的青睐。

2 高层住宅建筑施工中铝模板的应用优势

2.1 性能稳定

铝模板的主要构成材料为铝镁合金，而铝合金这种金属材料在日常生活中的性能非常稳定，铝合金在正常的温度和湿度下都不会发生较大的化学变化。铝合金还保有着较强的硬度，在承受较大的力后，也不会轻易产生形变现象。在进行高层住宅建筑施工过程中，由于建筑较高，所以建筑内部的大部分材料都必须要保有较强的承载能力[1]。而由于铝模板的性能稳定硬度较大，承载能力较强，所以在铝模板进行施工过程中，与其他配套设施拼装完成之后，能够有效提高建筑结构的整体性，保证建筑整体的稳定性。

2.2 绿色环保

在建筑应用铝模板时，会进行尺寸的规划以及性能的要求，由此避免了在施工阶段对于铝模板拼装精度。相对于木模版而言，这种预先固定材料尺寸的做法，能够有效的杜绝建筑材料的浪费，减少建筑材料对于周边环境的破坏。同时，在建筑施工过程中，针对铝模板进行安装和拆卸，期间不需要运用较多的水泥和混凝土材料，只需要运用钢钉和焊接设施，将铝模板进行有效的拼接，在此施工阶段，并不会产生任何废料，极大改善了施工现场脏乱的情况以及施工粉尘较大的问题。另外，如在高层住宅建筑施工过程中，因设计变更或其他因素致使铝模板的尺寸无法满足现阶段的施工要求，可联系铝模板的生产厂家，将其模板进行回收利用。在模板回收过程中，既能够减少施工过程中的材料浪费，也能够降低施工企业的成本投入。因此，基于以上几点进行分析，铝模板在高层住宅建筑施工过程中体现出了较强的绿色环保性能，更加助力于建筑行业的可持续发展。

2.3 施工周期短

在高层住宅建筑中，应用铝模板相较于传统的模板施工技术，可有效的缩短模板的拆建时间，提高模板施工的整体速度。首先，在进行铝模板的施工过程中，由于铝模板本身的重量较小，对此在高层建筑应用起模板时，不需要利用起重机械设备进行运输，工作人员可自行的跨楼层搬运铝模板，在不占用施工机械的同时，满足了施工需求。其次，铝模板的稳定性较强，有着更好的承载能力和稳定性能。对此，在实际施工过程中，施工人员可以按构件部位进行倒运和安装，组装拼接效率高，组装完成后基本可以免校正或简单校正，有效缩短了施工周期。

3 高层住宅建筑施工中铝模板施工技术的应用内容

在高层建筑施工过程中，应用铝模板施工技术时，需要确保其整体操作流程的有效性和流畅性，保证其各个环节的质量。以下针对铝模板的施工技术流程进行分析。

（1）工作人员在进行铝模板安装过程中，需要先将墙模板进行有效的安装，并且进行梁模板的安装，再将其模板内容安装结束后，才可以针对固定的位置进行铝模板的安装。再将铝模板安装到固定位置之后，工作人员需要对安装的情况和稳定性进行再次检查。

（2）在模板安装合格后，工作人员就需要开展浇筑混凝土的工作。在混凝土浇筑并且凝固成型后，质量检测人员和技术人员需要针对整体的施工质量进行二次检查，由此保证混凝土在浇筑过程中的均匀程度以及凝固情况在确保其施工质量符合要求后，工作人员才可以将相应用的铝模板拆除下来。

（3）在铝模板施工技术开展过程中，工作人员需要按照预先所规划的图纸进行施工，需要保证其铝模板的尺寸安装的位置以及安装的时间等，同时在调制混凝土配合比的过程中也要保证混凝土的坍落度，确保其凝固成型的时间与预期的规划相一致。

在高层住宅建筑施工过程中，铝模板施工技术的有效开展，必须要保证其施工操作的规范性，并且工作人员在进行模板安装时，还要确定铝模板的准确安装位置，在完成安装工作后，需要再次进行加固处理，以此来保正铝模板所拼接的螺杆能够均匀的承受相应的压力，避免铝模板在后期浇灌以及混凝土凝固过程中发现松动的问题[2]。

4 高层住宅建筑施工中铝模板施工技术的应用实例

4.1 案例概况

本建筑的主要功能包括公租房、配套共建、小学、幼儿园及地下车库。建筑的总面积为217621.7m2。其中，地下70800.2m2，地上146821.5m2。在本建筑开展前，对于住宅小学，幼儿园以及地下车库的具体楼层都有明确的数据要求，因此，在开展施工前，就需要针对本工程的特点进行细化分析，由此，在综合考虑了工程施工质量，工程工期经济因素后，针对模板的型号和材料，进行有效选择。最终确定本铝模板系统适用于标准层，包含标准层现浇节点部位、现浇墙体、公共部位现浇顶板和叠合板现浇带等部位。

4.2 铝模板施工规划

4.2.1 前期准备

在铝模板施工前，针对模板的整体施工情况进行分析，在施工人员了解图纸之后，明确图纸的设计要求，根据整体的结构图，建筑图以及节点详图等内容，开始制定铝模板的施工图纸。在分析铝模板的实际施工流程时，主要针对铝模板高度、铝模板宽度、铝模板板面对角线差、面板平整度、相邻面板拼缝高低差、相邻面板拼缝间隙这6 项内容进行了细致的测量，尽量减少数据误差，由此保证铝模板在拼接过程中的完整性以及施工数据的精准性。在制定铝模板的施工图纸时，技术人员也意识到了特殊位置需要进行单独的处理。对此，制定了以下两种方式，墙铝合金模板与内外用背楞穿墙螺杆固定、墙铝合金模板斜支撑与预埋底座相连，定于地面另一端螺栓固定在背棱上，以此增强其模板的抗压能力，保证墙板的垂直度。模板拼接示意图如图1 所示。

图1 模板拼接示意图

4.2.2 模板设计

在设计铝模板施工流程时，主要采用定型设计，工厂生产制作的方式，由此保证铝模板的工程质量。基于铝模板质量较轻的特点，在实际施工过程中，主要采取快装拆体系构建，搬运轻便灵活，减少人工用量。结合施工场地的实际情况进行分析，明确模板的具体数据，其数据主要为公共区域现浇顶板模板标准尺寸500mm×1200mm（板带处铝合金模板，根据板带实际宽度具体设计），局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm 厚，板底设置单支撑200mm 宽铝梁，支撑间距1200mm×1300mm布置。

4.2.3 施工流程

本工程在实际开展中，主要根据测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装楼板铝模（板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑的施工流程来开展铝模板施工技术。

（1）测量放线。测量放线工作的开展，主要是在楼层上谈好墙柱线及墙柱控制线，洞口线等，由此来确定后续模板的安装位置，保证其模板的安装准确性。

（2）安装墙柱钢筋。安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

（3）安装墙柱铝模。在安装墙柱模板时，工作人员需要用钉子钉在砖上，以此来固定模板的位置，保证模板安装对准放样线。在安装墙柱模板时，需要保证所有模板都是从脚步开始安装，由此确保模板的稳定性。在安装之前，需要保证模板与墙体的接触面干净整洁程度。在安装过程中，如果外墙出现偏差的情况，就需要立刻将模板调整至准确的位置，由此保证模板整体的安装数据准确性。

（4）安装楼板铝模。安装顶板模时，需要将墙顶边模和边角模与墙板相连接，并且从上方插入销子，防止在浇筑过程中哨子脱落，在安装完墙顶边模之后，就可以进行铝模板的安装。在铝模板安装过程中，施工人员只需要将每排第一块模板与墙顶边模进行连接，依次进行排列第二块模板与第一块模板进行连接即可，用同样的方式将标注位置上的模板一一连接。在顶板安装结束之后，施工人员需要将铝模板的高度进行标记，保证其高度数据的准确性。安装平模外围起步板时需要在有连续垂直模板的地方，如电梯井。在施工过程中，工作人员需要用平模外围起步板，楼板围成封闭的一周，并且作为上一层垂直模板的连接组件。在该项环节进行施工时，需要进行浇筑工作，由此来保证模板整体的稳定性。

（5）收尾加固检查。在所有模板安装结束之后，就需要开展浇筑之前的检查工作。在检查过程中，施工人员必须要保证所有模板的清洁程度，并且涂有合格的脱模剂。同时，施工人员也需要检查全部水平，模式水平的其数值模垂直于地面，并且需要保证全部的开口处尺寸正确，并且模板无扭曲变形的情况[3-5]。

（6）混凝土浇筑。在检查工作结束之后即可开展后续的混凝土浇筑环节。混凝土浇筑过程中，施工人员需要有效避免在振动过程中所产生的销子脱落情况，以及由振动所引起的横梁屏膜支撑头相邻区域下移滑移的现象。对此，施工人员在开展浇筑时，必须要保证模板位置的准确性和稳定性。在浇筑结束之后，施工人员也需要再次检查墙模柱，模梁模的位置是否发生变化，并且保证其窗口开口处等位置并无混凝土溢出。

4.3 施工质量保障措施

首先，在铝模板技术施工前，工程管理人员就根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并且将各环节的责任落实到个人。在进行模板安装之前，不仅明确了铝模板的尺寸要求，并且在获取铝模板材料之后，整合技术部、质量部，共同开展质量检测工作，由此确保每一块铝模板都符合本工程的施工要求。例如，在铝模板第一次安装前，就针对其模板的加工购进材料，配件以及材料质量等进行了全面的查核验收，检查的内容主要包括原材料的检验配套结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件配合件的各项功能检查等，在保整模板的具体情况符合施工要求后，才开展了整体的铝模板技术应用。其次，在施工过程中，由工程的各个环节管理人员共同组建了检查团队，实行“三检制”，在保证各环节施工质量后，才能够开展下一项环节的与模板安装工作。最后，在铝模板日常安装过程中所产生的偏差范围也进行了详细的数字标记，从而保证各项施工环节都能够在合理的范围内有效开展。