配电电缆敷设技术研究

国网江苏省电力有限公司常州供电分公司 陈柯宁 段晨阳 任显铭

1 配电电缆敷设技术研究

1.1 施工前的准备工作

在配电电缆敷设前相关人员应根据施工图纸做好深化设计，包括完善电缆排布、编制施工技术方案等。并且，现阶段电缆敷设施工多采用分段敷设工艺，在终点处设置牵引机后，每隔约100m 位置增设1台电缆输送设备，并在每个拐弯位置应按照10m 长度标准计算其牵引力，因此为保证施工顺利进行，技术人员可以参照公式（1）、公式（2）计算每台电缆输送机的牵引力情况[1]。

在公式（1）与公式（2）中，W 表示电缆的重量，单位为kg；Q 表示单位长度电缆的重量，单位为kg/m；L 表示电缆的长度，单位为m；n 表示滑车摩擦系数，一般在无特殊要求的情况下n=0.15；F 表示每台电缆输送机的牵引力，单位为N。

而针对倾斜直线部分（上坡），相关人员可以参照公式（3）计算设备的最大牵引力。

在公式（3）中，F1是指倾斜直线部分的牵引力，单位为N；θ 表示倾斜角度，其单位为°，其他解释参照公式（1）与公式（2）。

1.2 桥架内电缆敷设

1.2.1 基本施工流程

在桥架内电缆敷设施工中，整个工艺流程包括：准备阶段→电缆的施放→敷设桥架内电缆→挂标志牌等。

1.2.2 电缆放线方案

针对直径偏低的电缆可考虑直接从电缆盘上放线；而大直径电缆或者粗重电缆则可用放线架放线，并且本环节施工中应确保线盘电缆与地面之间的高度差≥100mm，其目的是避免电缆与地面摩擦作用导致绝缘层破坏。施工前也应清除现场的石块、砖头等垃圾。

1.2.3 电缆敷设施工方案

在桥架就位结束后即可敷设电缆，在施工前需做绝缘遥测，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，确认无误后即可施工。一是为提升施工效率，可采用机械牵引敷设为主，人力拉伸敷设为辅的施工方案，在整个施工阶段应确保电缆盘两侧配置专门敷设转盘与刹盘的工作人员；在机械牵引中应严格按照上文公式（1）与公式（2）提出的计算方法，并实时监测拉力变化情况，避免拉力过大造成电缆损伤。二是根据设计要求，敷设在桥架上的电缆应按顺序摆放并整齐排列，严禁出现交叉排列电缆的问题。同时，考虑后期施工要求，在电缆的接头以及终端头位置上应预留出相应的长度，用于后期现场接线等施工要求。三是穿越电缆防火墙与防火楼板时均做封闭处理，常见的封闭材料为矿棉、泡沫石棉等。四是在垂直电缆敷设施工环节，可每隔2m 位置固定一次；若水平敷设电缆，应在首尾位置以及转弯位置每隔10m 固定。常见的固定材料有电缆卡子、尼龙卡带等。五是在电缆的首末端以及分支位置增设一个标志牌，牌子上写明线路编号、电缆规格以及起始点等，要求字迹清晰，做好加固与防腐处理。

1.3 地下直埋电缆敷设

1.3.1 地下直埋电缆敷设施工流程

在地下直埋电缆敷设施工中，现场施工流程主要包括：准备工作（包括现场测量放线等）→开挖电缆沟→底层铺设细砂→敷设电缆→第二次铺设细砂→覆盖电缆盖板或者其他保护装置→回填并增设标志桩。

1.3.2 施工工艺要点

一是按照图纸要求，在现场用白灰确定电缆埋设路径，并清除现场的垃圾物。二是采用机械开挖施工工艺，沿着白灰开挖，并按照电缆不同分型设定开挖深度，其中高压电缆的电缆沟深度应大于等于1000mm，低压电缆沟的深度应大于等于700mm，沟的宽度无特殊要求，只须满足电缆敷设施工要求即可。机械开挖结束后由施工人员做现场处置，避免沟底残留石块造成电缆损伤。三是在电缆敷设阶段应确定电缆外皮与地下构筑物的最小距离应大于等于300mm；针对穿越车行道以及耕地的情况，电缆的埋设应大于等于1000mm。四是按照电压调整电力电缆间或与控制电缆间平行敷设的净距离，一般对于10kV 及以下电压等级，二者的净距离应大于等于100mm；对于10kV 以上的电缆，二者的净距离应大于300mm。五是针对电缆穿越路线以及构筑物的情况，必须布设保护装置，目前常见的保护套管为铁管或者水泥管，若使用铁管在施工前应用石油沥青漆防腐，确定无异常后即可在管口位置做好防水工程。六是在回填施工中应注意检查回填土壤是否有腐蚀性，若证实存在腐蚀性需及时更换。七是电缆每敷设100m 后，或者在电缆的转弯、接头等位置应做标志或者打下标志桩。一般标志桩外露的地面的高度为200mm 左右。八是在施工阶段相关人员应密切检测电缆与现有电缆、管线、道路与构筑物的最小距离，其相关参数标准见表1。

表1 地下直埋电缆敷设时电缆与其他构筑物的最小距离

1.4 穿线管中的电缆敷设工艺

1.4.1 基本工艺流程

在穿线管施工中，电缆敷设的基本施工流程为：确定电缆线→穿线扫线管→管内穿线。

1.4.2 施工工艺要点

一是在穿带线扫管时，可先用规格为2cm 的穿线钢丝，先将钢丝的一头弯卷成半圆后，在头上绑好布条，多次拉动带线，直至穿线管内部彻底干净位置。

二是管内穿线施工中，应注意检查穿线管两头的护口是否齐全，若发现破损与遗漏情况需及时更换。施工人员按照设计方案确定穿线的型号后，将其绑扎在导线上，若电缆线芯较少，可考虑先削去导线前端绝缘层，之后将线芯插入盘圈中并折回压实，最后绑扎牢固即可。而针对导线数量多或者横截面面积大的情况，可先削去前端的绝缘层，再将线芯错开排列，用绑扎线绑扎牢固后，在接头位置形成过渡部位，方便穿线。在现场穿线施工中强调穿线与放线相互配合，经现场相关人员指挥后，一端专门负责拉线，另一端根据指示放线，直至整个施工过程结束。

三是在现场穿线施工中应注意的是，同一交流回路的导线应穿在一个管道内；而对于不同电压等级、不同回路的电缆则严禁穿在同一管内。

四是掌握正确的断线方案是提升穿线管电缆敷设施工质量的关键，施工人员可参照以下工艺断线：所有接线盒、开关盒中应预留长度15cm以上的线路；出户电缆线的预留长度应大于等于1.5m。

1.5 电缆沟内电缆敷设工艺

1.5.1 工艺流程

在电缆沟内电缆敷设工艺中，整个技术流程为：电缆沟施工→制作、安装电缆支架→电缆敷设→挂标志牌。

1.5.2 工艺要点

一是在电缆沟采用土建施工方法，相关研究指出，在现场施工中采用C20混凝土浇筑或者MU10砖砌筑施工即可满足电缆沟质量要求。在施工后检查沟底状况，并指派专业人员修整沟底的不平整位置。一般每隔50m 左右布设一个集水井，并且施工中保持约2.0‰的坡度流向集水井。

二是在制作电缆支架时为保证整个装置有良好的物理性能，可选择热镀锌材料，现场人员根据放线定位方案施工。若现场预留预埋件，可用焊接工艺固定；若未设置预埋件，则可用膨胀螺栓固定。

三是电缆支架安装结束后即可根据规范接地，确保金属支架与穿墙套管形成电气通路。

四是相关人员应严格控制电缆支架层间的最低垂直净距，其详细要求见表2。

表2 电缆支点的详细数据（单位：mm）

五是在电缆敷设施工中，施工人员按照排列设计图施放电缆，其中应注意的是，电力电缆与控制电缆需分开排列，并且在不同电压等级电缆施工过程中，高压电缆的高度应大于低压电缆；若现场选择在两侧装设电缆支架方式，须将控制电缆与控制电缆分别固定在支架两侧。最后在电缆固定时可用橡胶垫隔开，避免电缆直接与支架接触，达到保护电缆的效果。

六是在电缆敷设结束后用电缆沟盖板盖好，在施工后应注意检查盖板平整度，若发现倾斜等问题需及时调整；若配电电缆敷设施工中明确提出有防水要求，施工人员则可根据规定密封，避免水、油或者其他污染物侵入。

七是最后挂标志牌，并在牌上标明电缆的规格、编号以及电压等级等，一般每隔50m 左右挂一个标志牌，并且线路的拐弯、两端以及交叉位置也应用标志牌明确。

1.6 施工后的质量检查

在配电电缆敷设施工期间做好施工检查具有必要性，检查的主要内容包括：一是观察电缆桥架内的电缆敷设是否整齐合理，若发现绞拧等问题需及时处理。二是防护处理是电缆敷设施工中的重点，因此相关人员应根据不同情况制定防腐处理工艺，例如导管埋地时内外壁应做防腐处理，埋设于混凝土中的导管只作内壁防腐，金属导管必须可靠接地，明敷设的穿线管除JGD 管外做好接地跨接，穿线管两端必须护口完整。三是在电缆敷设后应及时做绝缘电阻值测试，测试通过后才能结束施工。

2 配电电缆敷设中的常见技术问题与解决措施

2.1 排管的使用问题

在配电电缆敷设施工中，排管常见于线路较多的区域，具有施工方便、节省材料等优点，但在施工中可能出现以下几个问题。

问题一：室外排管敷设电缆，是一排管一电缆，还是多电缆可共一排管。针对上述问题，正常情况下每管推荐只穿一根电缆，除变电所等重要场所外，对同一台设备低压电动机所有回路，则可考虑将每管的电缆数量控制在3根以内。

问题二：在现场施工中可能存在地面厚度不符合工艺标准的情况，例如地下构筑物（如地下室）与地面的距离不足1.0m，无法满足正常工艺规范。针对此类问题，若管路上方无车辆通行的，其埋深可控制在0.5m 至1.0m；若车辆通行量较多的情况下，可考虑在排管上方加设保护板；除此之外，使用厚壁钢管敷设以及电缆沟施工等也可解决上述问题。

2.2 电缆沟敷设中的注意事项

在电缆沟敷设施工中，技术人员按照不同电压等级电缆采用不同支架处置方案，但在施工中应注意以下问题。

一是电缆沟敷设中对深度的要求。一般在电缆沟电缆敷设中无特殊要求，一般需根据电缆种类以及电缆数量决定。例如，若同时存在控制电缆、低压动力电缆、高压动力电缆三种类型的电缆时，可设置三层，并且每层之间的距离控制在400mm 左右。二是针对电缆沟与道路平行问题，掌握正确的间距是保证配电电缆安全的关键，一般情况下二者之间的距离控制在1000mm 以上才能满足上述施工目标。

3 结语

在配电电缆敷设施工阶段，技术人员应围绕电缆沟内电缆敷设、地下直埋电缆敷设等工艺要求，合理安排技术工艺手段，并综合考虑施工现场条件、线路长度、电缆类可行性等诸多因素对施工工艺的影响，在确保施工安全与维护便利的基础上，实现工程效益与技术合理性要求，实现科学、合理敷设，最终通过合理的施工工艺减少后期运维压力，保证施工工艺质量管理目标实现。