惠科：追梦新能源，奋斗新赛道

文/李素梅·FAB记者

行业龙头 千亿集团

吴建光 惠科股份有限公司五金事业部总经理

惠科股份有限公司（以下简称“惠科”），是一家专注于半导体显示领域核心部件制造和提供智慧物联解决方案的综合服务商，一直致力于显示产业链的上下游垂直整合，同时也是具有自主知识产权、核心竞争力并集研发、生产、销售于一体的集团化公司。本期《钣金与制作》杂志记者有幸走进惠科，邀请惠科五金事业部总经理吴建光先生为我们讲述他与钣金与制作行业的不解之缘以及惠科的辉煌发展之路。

结缘钣金，孜孜不辍

1996 年，工商企业管理专业毕业的吴建光只身一人前往深圳，进入一家台资企业——深圳高发制品有限公司（以下简称“高发”），从事高尔夫球车、医疗器材、钣金件和五金精密模具等的生产制造，从此便与钣金结缘，开启了他在钣金与制作行业一路高歌猛进的发展之路。在吴建光担任开发部样品开发工程师期间，高发新导入澳大利亚客户的机场推车产品，样品开发工作由他全权负责，由于没有模具，只能亲自做简易模具，经过不懈努力，他不仅顺利完成了样品试制，得到了澳大利亚客户的绝对好评，而且赢得了大批订单，也为高发赢得了极好的声誉。三年样品开发工程师经验再加上一年焊接方面的管理经验，吴建光又很快得到重用，接管了整个公司的生产制造部门。

2003 年，吴建光入职深圳市信达铁路物资制造有限公司（以下简称“信达”）。这是一家“港资厂”，主要生产地铁、高铁用钢结构和精密钣金件。期间，信达竞标了法国阿尔斯通公司的一个地铁项目，由于品质要求非常高，时任生产部经理的吴建光必须对国外的技术做全面了解，便开始接触国外的企业理念、管理模式以及钢结构等知识，达到内外兼修的作用。在国外专家的要求和指点下，吴建光的成长又跨进了一大步，提前5 个月完成了交付，这个地铁项目就是中国第一辆国产化地铁——上海明珠线（上海地铁2 号线）。那一次的完美交付，不仅得到了上海政府的大力表扬，也让吴建光的名气提升了一个台阶。

2006 年，吴建光到另一家外资钣金企业做五金厂经理，经过一年的努力管理，得到了香港老板的赏识，很快被提升为总公司副总经理，任职期间给公司带来了2.5亿元的产值。之后，在另一家港资企业任职期间，他将公司产值从7000 万元提升到了1.3 亿元。

2016 年，在浙江天盛集团有限公司（以下简称“天盛”）董事长的盛情邀请下，吴建光加入了天盛，并担任了集团运营总经理一职。在天盛期间，吴建光进行了一系列大刀阔斧的改革：全面采用外资管理模式，不断推行工艺改革、工艺优化升级，通过引进自动化生产线来降低成本、提高效率；推行成本管控激励机制，鼓励员工全员参与到公司的成本管理中来；提高公司内部人员的创新能力，每年将大量资金投入到技术创新奖励中，鼓励员工全员参与并积极提出改善方案，大大提高了员工创新的积极性；完善人才体系建设，每年分季度对各岗位人员实行考核，对进步快且通过考核的技术型人才及时给予职位提升、工资提升，进一步激发企业发展活力。2017 年，天盛集团纯钣金（不含电装）年产值便达到2.5 亿元，人均产值达到了行业前列，之后的每一年产值都在成倍地增长，经过5 年天盛的规模扩大了4 倍，从一个钣金加工厂逐渐发展到了拥有4 个全资子公司的企业，从一个不知名的小工厂发展成了集团化公司，一跃成为华东长三角区域钣金行业的佼佼者。

2021 年，在海外筹建新工厂的吴建光因疫情回国，一次偶然的机会与惠科总裁熟识。每一段付出都会有惊人的回报，通过几次五金产品的技术交流，吴建光得到了惠科总裁的赏识，2023 年初便加入了惠科，担任惠科五金事业部总经理一职，主要分管惠科的金属板块。新起点，新使命，吴建光深刻把握行业领域发展局势，在新的发展理念中又一次以一往无前的奋斗姿态开启了新的征程……

奋楫争先，硕果累累

一提到惠科，吴建光便难掩自豪之情地说道，辉煌二十三载，惠科一路向前，创造了许多高光时刻，成绩斐然。

2001 年，惠科电子正式成立；

2005 年，成立欧洲分公司；

2008 年，跻身深圳市百强企业；

2009 年，惠科海外有限公司成立；

2011 年，HKC 被评为广东省驰名商标；

2012 年，被评为深圳市百强企业，排名第34 位；

2014 年，HKC 被评为中国驰名商标；

2015 年，被评为中国电子信息百强企业；

2017 年，国内首座G8.6 代液晶面板生产线、惠科首条高世代生产线在重庆惠科投产；

2018 年，云南惠铜新材料投产；

2019 年，青岛惠科6 寸晶圆投产、滁州惠科G8.6 代液晶面板生产线投产；

2020 年，绵阳惠科G8.6 代液晶面板生产线投产；

2021 年，长沙惠科G8.6 代液晶面板生产线投产；

2022 年，惠科存储公司成立、广西惠铜新材料投产；

2023 年，江油惠科新材料开工建设；

2020 ～2023 年，惠科海外分公司在越南、坦桑尼亚、南非、西非、肯尼亚、加纳陆续投产；

2024 年，郑州惠科投产。

惠科始终秉持“惠泽于心，科艺传情”的企业理念，一直以来非常重视技术的研究开发，具有研发优势、产品优势、产业链整合、产业扶持、供应链、销售网络与服务六大竞争优势。目前，惠科具有2000 余人的高水平技术研发团队，获得技术专利及软件研发成果10000 余项，并与国内外多家高等院校及研究机构建立了合作，旗下拥有3 家研究院（深圳光电显示技术研究院、重庆显示光电研究院、深圳石墨烯研究院）、2 个实验室（深圳实验室、重庆实验室）、5 家国家级高新技术企业，产品行销于全球100 多个国家和地区，并与众多世界500 强企业建立了长期稳定的合作关系。

产业布局，持续优化

惠科产业布局主要分为显示终端、液晶面板、半导体及材料、新能源四大板块。显示终端板块主要包括国内ODM/OEM 业务、海外ODM/OEM 业务、自有显示器品牌运营、智能终端显示方案；液晶面板板块主要包括电视大尺寸液晶屏、显示器/笔记本屏/手机屏、车载/工控/医疗/办公OA/电子纸；半导体及新材料板块主要包括6 寸晶圆制造、显示上游核心原材料、锂电铜箔、石墨烯；新能源板块主要包括CCS 模组、电池托盘、水冷板与加热板、智能座舱、储能、二轮电动车中控屏。

惠科凭借强大的管理、技术、资源、成本等自身优势，依托液晶面板进行上下游产业链的协同发展。旗下拥有4 座高世代液晶面板厂，现已成为全球大尺寸液晶面板三大巨头之一，是国内显示产业链垂直整合度最高的企业之一，其HKC 显示器全国销量前三、电竞显示器全国销量第一，全球TV 代工厂出货量排名前五。核心显示器件业务提供涵盖全尺寸的不同显示应用，产品具有超高清、超薄、高色域、高刷新率等特点，现与多家国际顶尖品牌开展合作。

经过23 年的发展积累，惠科已具有强大的研发和生产能力，并将科技创新作为企业发展的重要推动力。智能终端业务能够提供更全面的智慧物联显示应用解决方案，涵盖智能制造、智慧政教、智慧办公、智慧轨交、智慧新零售、智慧家居、智慧安防等领域。

紧跟形势，致力新能源

新能源是人类社会未来能源的基石，是人类生活不可缺少的一部分。目前，惠科是新能源铜箔全国排名第一的现代化工厂，致力于光伏、储能、家电能源开发制造及产品标准化。随着国际气候的变化以及工业的发展，未来家电能源会不断普及到千家万户，走在前沿的应该是电视能源。电视能源会通过电视的光伏、光源、逆变器储存到电视后壳的刀片电池中来循环照明和带动室内家电使用，从而减少外部电力费用，未来惠科会实现一台电视解决家庭用电、停电带给人的烦恼。

动力电池配套服务

⑴CCS 模组。每个锂电模组包含一个CCS 模块，CCS 模块是把1 ～2 条柔性电路板、塑胶、其他材料结构件以及铜铝排连接而成的一个集成模块，其高度集成、超薄厚度、超柔软度等特点在安全性、轻量化、布局规整等方面具备突出优势。

⑵电池托盘。一体化压铸电池托盘具有五大优势：不需要铆接、冲压、焊接等复杂工艺，化繁为简，一次成形；托盘总成重量降低30%以上，实现了成本降低和轻量化；复杂结构集成实现优势明显，匹配整车更加灵活方便；制造工艺工序简单，生产效率高，尺寸精度高，气密性良好；结构稳定性高，无焊缝，无焊接应力，不易变形。

⑶水冷板、加热板。电池工作产生多余热量，热量被器件内部流道中通过的冷却液带走；温度过低时，电池会折寿（容量衰减）、衰弱（性能衰减），温度过低时，需要加热（或保温）；在寒冷的区域增加电池续航，充电速度更快。

储能电池解决方案

⑴线束CCS。线束CCS可以满足储能电池在耐高温、耐高压、耐老化、电磁屏蔽、阻燃等功能性方面的严格要求。

⑵电池柜。电池柜产品分为标准电池箱、电池柜、定制电池柜、定制电池架、其他定制机箱等。

智能座舱配套服务

⑴一体化。随着网联化、智能化的发展，驾驶者和乘客需要在车内完成的交互场景更多，基于这种趋势，一体化屏幕设计将更多功能集成于一体是汽车屏幕发展的一个重要方向。

⑵虚拟化。随着显示屏技术的不断成熟，汽车中控越来越大，清晰度越来越高，功能越来越丰富，传统中控屏被全液晶屏取代，物理按键变为触控功能，甚至完全采用手势控制，硬件的“虚拟化”设计，未来的座舱或将充满显示器。

⑶多屏互动。随着展示信息的多样化、智能化、车内娱乐及信息同步等的需求，多屏互动必不可少，各个屏幕以信息共享的方式连接起来，让各个屏幕之间实现信息的互联互通。未来的多屏联动或跨屏联动会结合更多的科技屏，获得更好的体验。

智能制造，战绩显著

吴建光介绍道，目前惠科的钣金加工设备主要有全自动激光切割机、数控折弯机、焊接机械手、喷涂流水线等，精密钣金配套产品主要有机箱、插箱、服务器、储能逆变器、报警柱、汽车充电桩、自动售货机、高低压成套柜、网络机柜等，惠科在智能制造过程中，着力于用系统推动数据、用数据推动绩效、用绩效管理团队、用分享捆绑团队，致力于打造一家具有专业特色的智能制造现代化工厂。在吴建光的大力推动下，惠科智能制造科形成了自己独特的战绩文化：⑴惠科订单平台先抽取管理利润，导出各部门生产单价，所有事业部对自负盈亏负责，自己当家做主经营，设备折旧、房租水电按月提取，每周、每月对自己管辖的经营状况导出数据分析，每月数据对标检讨，对标行业先进；⑵做好年度经营预算、投资预算，每月经营状况和年度预算的差异值按月度预算提前准备，预算经营收入保底值、挑战值提前申请经营费用；⑶坚持走出去，开拓新赛道，所有事业部总经理带业务指标，对所管辖分公司的业绩负责、对投资负责，且对所有投资都要负责分析，拒绝拍脑门行事，集团财务审计监控，投资三个月没有回报降绩效；⑷所有事业部、分公司按产出利润的20%发放奖金，所有职员薪资按绩效分季度、年度发放，奖金透明化。通过一系列深入人心、行之有效的举措，惠科智能制造战绩突出，成效显著。

惠科速度，勇创未来

未来，惠科将依托自有产业链的高度整合优势，加大对物联网、人工智能的研发与深度融合，力争三年进入世界五百强，年产值超过1500 亿。

打造千亿级平板显示产业链，显示器领域做到全球第一：4 条高世代生产线全面达产；布局研发新型显示技术，优化产品结构，不断拓展车载、电子纸、医疗、工控等新应用领域；大尺寸OLED 产线抓紧投产，突破韩厂技术垄断，抢占国内外高端市场；5G、AI、IoT 等新技术要深度融合；投资150 亿元，强势快速进入新能源——储能领域，从钣金设计到成品输出一站式完成。同时依托液晶面板的制造优势，逐步向上游核心材料领域发展。

打造千亿级半导体产业链：6寸、8寸、12 寸晶圆厂相继投产；打造从半导体设备、芯片设计、外延片制造到芯片制造、封装测试的全产业链模式；强势进驻新能源——储能领域。

新材料业务方面：力争成为标准铜箔行业前三、锂电铜箔行业第一，四大铜箔、两大铜杆生产基地产能突破40 万吨。

新能源方面：未来三年要占有国内市场的80%、国际市场的50%，未来5年要达到国内市场的95%、国际市场的70%，做新能源行业的领航者。

结束语

采访到最后，吴建光说，未来钣金与制作行业的市场竞争还会很激烈，但是市场前景会更加广阔，当然市场竞争越大越容易迫使公司做大做强，要生存就必须提高生产效率、降低成本、增加市场占有率，走自动化、智能化发展的道路，只有这样才能在行业里立足。惠科也将一如既往坚持技术创新，加快新产品研发，以满足不断变化的市场需求和客户需求；持续开拓海外市场，拓宽企业的经营领域和发展空间；不断提高市场占有率，提升品牌知名度和影响力；以客户为中心，不断提升产品和服务质量。惠科人将继续励精图治、创新求强，全面推进中国制造向世界高端制造、智能制造升级发展。