奔腾激光：成为世界激光智能装备领军企业

文/李素梅·FAB 记者

徐侠

奔腾激光（浙江）股份有限公司轮值CEO

奔腾激光（浙江）股份有限公司（以下简称“奔腾激光”）成立于2007 年，是一家专业从事高功率激光加工机床研发、生产和服务的高科技企业，产品广泛应用于航空航天、国防军工、工程机械、汽车制造、高铁等行业领域，大量出口欧美、东南亚等40 多个国家和地区，现有温州、武汉、临沂三个制造基地，为国内最大规模高功率激光加工设备制造企业。2022 年，奔腾激光实现销售收入25 亿元，纳税1 亿元。2023 年12 月22日，奔腾激光智能装备华中研发制造基地投产庆典隆重举行，在奔腾激光的这一里程牌时刻，《钣金与制作》杂志记者有幸走进奔腾激光，邀请奔腾激光轮值CEO 徐侠先生为我们讲述他与奔腾激光十六载的辉煌发展之路。

潜心钻研，追光逐梦

徐侠，毕业于武汉理工大学，主修自动化，潜心钻研激光应用领域16 年。高级技师、高级工程师，温州市高层次人才E 类等级，温州市重大人才工程（“瓯越引擎计划”）卓越工程师，温州市科技局专家库专家，温州市包装联合会专家库专家，浙江工贸职业技术学院光电制造学院兼职教师（2021-2027）。2019年荣获“浙南产业集聚区工匠”荣誉称号以及温州市包装联合会“工匠奖”，2021 年获得三项创新发明成果，其中1 项入围温州市“五小”竞赛活动职工先进操作法，2 项获得技术创新成果奖；2022 年荣获“龙湾名匠”荣誉称号，2023 年荣获中国首届长三角科技创新达人暨“张江杯”科技创新达人赛三等奖、激光行业十大杰出人物（星锐奖）、“最美温州人·最美劳动者”匠心领军人物（提名奖），受邀担任2019“智汇温州”激光与光电智能制造全球精英创新创业大赛总决赛评委。拥有专利46 项，其中发明专利17 项，实用新型专利29 项，软著11 个，在多家重要学术期刊发表论文10余篇，出版著作1 部。先后参与首台中国运载火箭技术研究院用于运载火箭制造的激光切割机的安装交付、我国首台高铁机车车身激光焊接设备的安装交付、我国首台6kW、8kW、10kW、12kW、15kW、20kW、30kW、40kW、60kW、85kW 激光切割机的研发、生产等诸多国内重大科技创新与突破成果项目。多次参与接待国家、省、市、县、区高级领导调研参观交流，得到了包括全国劳动关系学院在内的浙江省总工会、温州市、龙湾区等领导的一致肯定。相关事迹和成果曾获得包括新华社、浙江日报、工人日报、武汉电视台、温州电视台、温州晚报、温州商报、融媒体等多家报道。徐侠说：“之所以能够持之以恒地在激光应用领域坚持和追逐16年，力量源自于武汉有中国光谷之称，更是万千武汉人‘追光’的一种情怀。”

深耕不辍，硕果累累

辉煌十六载，奔腾激光创造了许多高光时刻：

2008 年1 月16 日，奔腾激光切割设备安装于中国运载火箭技术研究院；

2012年12月17日，成立奔腾激光（温州）有限公司；

2014 年8 月17 日，在中车青岛四方机车车辆股份有限公司安装激光车身焊接专用设备；

2017 年7 月17 日，奔腾激光10kW 光纤激光切割机国内首发；

2018 年4 月1 日，奔腾激光15kW 超高功率光纤激光切割机全球首发并出口海外，销售额首次突破10 亿元；

2019 年8 月7 日，奔腾激光温州二期工程竣工、山东临沂研发生产基地投产运营；

2020 年，奔腾激光30kW 激光切割机研发成功；

2022 年，奔腾激光（温州）有限公司企业产品荣获国内、国际首台（套）装备认定；

2023 年12 月22 日，奔腾激光智能装备华中研发制造基地建成投产。

奔腾激光智能装备华中研发制造基地的投产是奔腾激光十年战略的重要里程碑，具有重大的战略意义。该基地的建成将有助于奔腾激光持续发挥规模化生产优势、完善产业链布局，从而推动公司的高质量发展。该基地位于武汉新城规划范围内，占地面积30 亩，建筑面积20000 平方米，预计年产值可达4 亿元，这将为奔腾激光在智能装备制造领域的进一步拓展提供更大空间。此外，奔腾激光还计划通过不断提升产品质量和技术水平，争取到2028 年实现激光产品产值100 亿元，设备出口60%以上，进入世界激光智能装备制造先进行列的前列。总的来说，该基地的投产标志着奔腾激光在提升企业竞争力、推动行业发展方面迈出了重要的一步。

奔腾激光是中国光学学会激光加工专业委员会副主任委员单位、国家光辐射安全与激光设备技术标准化委员会委员单位、温州市激光行业协会会长单位、中国运载火箭制造优秀供应商、中国高铁机车制造骨干配套企业、国家级高新技术企业、浙江省科技型企业、浙江省激光智能装备技术创新中心、温州市专利示范中心、温州市百强企业、温州市领军企业；建有浙江省高新技术企业研究中心、浙江省省级企业研究院、温州市企业技术中心；高功率激光切割数控机床产品获浙江名牌产品；荣获浙江省劳动模范集体、温州市市长质量奖等荣誉称号；荣获浙江省科学技术进步奖一等奖、浙江省企业管理现代化创新成果二等奖、浙江省第七批先进职业操作法，入选温州市重大科技创新攻关项目。

随着中国制造业转型升级，温州激光产业集群等老工业基地开始向高端制造领域转型，作为龙头企业的奔腾激光，积极组织行业交流活动，推动技术进步，通过组建技术中心和强化技术创新，优化产品结构，带动行业向规模化、集约化、高科技化方向发展。在新产品开发和智能化改造方面取得了显著成就，产品质量和单耗均领先于同行业，提高了行业生产水平，淘汰了效益低、质量不达标的小企业，为地方经济和国家创汇做出了积极贡献。

精益求精，创新为魂

奔腾激光是一家创新驱动型企业，其产品主要包括激光平面和三维切割机、激光坡口切割机、激光焊接机、激光切管机以及激光自动化生产线等。在众多产品中，奔腾激光切割机产品线备受市场欢迎，其中“闪电”和“公牛”系列是最高级别产品，中间是“飞越”系列，而“飞扬”系列则是入门级产品。值得一提的是，奔腾激光拥有100 多项激光技术专利，这些专利涵盖了从大功率激光切割设备与工艺、大中小型激光切管设备、大型龙门三维激光切割和焊接设备到激光下料自动化生产线等一系列高端技术。奔腾激光的核心竞争力主要体现在以下几个方面：首先，奔腾激光注重技术创新，不断研发新产品，以满足市场的不断变化需求；其次，奔腾激光拥有丰富的产品线，可以满足不同客户的需求，同时，奔腾激光在产品质量上非常注重，通过严格的质量控制流程，确保每一台产品的性能稳定可靠；最后，奔腾激光提供全方位的售后服务，包括安装调试、维修保养等，以确保客户能够放心使用。

奔腾激光作为一家数字化工厂，在推动制造业向自动化、信息化、数字化方向转型方面有着丰富的经验和先进的做法。首先，奔腾激光注重研发创新，不断引进和开发先进的智能制造技术和设备，如采用了工业互联网平台，实现了生产过程的全面数字化管理，大大提高了生产效率和产品质量。其次，奔腾激光积极推动生产流程的自动化和智能化，通过引入机器人和自动化设备，实现了生产线的自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率和产品一致性。再次，奔腾激光注重数据的采集和分析，通过对生产数据进行深度挖掘和分析，实现了生产过程的优化和改进，如利用大数据技术对生产数据进行实时监控和分析，及时发现和解决生产过程中的问题，提高了生产效率和产品质量。最后，奔腾激光注重人才的培养和发展，设立了专门的培训部门，定期为员工提供各种技能培训和管理培训，提高员工的专业技能和管理能力，为公司的数字化转型提供了有力的人力支持。

奔腾激光作为一家国家级绿色工厂，对于环保和节能减排工作始终抱有极高的责任感。在厂区新改扩建过程中，奔腾激光严格遵循《绿色建筑评价标准》进行设计，并制定了一系列节能方案，包括电气节能设计、照明节能设计、暖通节能设计和遮阳节能设计。通过积极开展节能技改，单位能耗得到有效降低。此外，奔腾激光也将环境保护视为企业可持续发展战略的重要组成部分。在追求企业发展的同时，同样注重环保治理和节能减排，以实现企业自身的节能、降耗目标。这种坚持低碳运营的理念不仅符合国家的绿色发展战略，也体现了奔腾激光对于构建绿色、环保、可持续生产模式的坚定决心。

奔腾激光还为多个行业领域提供了高度定制化、高度数字化、高度智能化的激光柔性加工解决方案，这些行业包括航空航天、工程机械、汽车制造等；优势和特点主要体现在以下三点：一是数字化设计，奔腾激光提供基于三维CAD 模型的设计软件，帮助客户进行产品的数字化设计和仿真分析，通过数字化设计，可以提前发现和解决潜在的制造问题，提高产品的质量和性能；二是智能化加工，奔腾激光采用先进的激光加工技术和设备，实现对不同材料的高精度、高效率加工，通过智能化加工，提高生产效率，降低生产成本，并保证产品的一致性和稳定性；三是数据化管理，奔腾激光提供数据采集和分析系统，实时监控和管理生产过程中的各项参数和指标，通过数据化管理，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。

人才为本，服务一流

奔腾激光坚持“和谐、进取、卓越、高效”的团队理念，注重创新精神和团队合作精神的培养。积极倡导开放、包容、创新的企业文化，鼓励员工敢于挑战、勇于创新。重视人才的引进和培养，通过设立各类奖学金、提供实习机会等方式吸引优秀人才。同时，公司还为员工提供了丰富的培训和发展机会，包括内部培训、外部研修、在线学习等，帮助员工提升专业技能和管理能力。注重团队建设，通过组织各类团队活动，增强员工的团队精神和凝聚力。同时，还鼓励跨部门、跨职能的团队合作，以促进信息交流和资源共享。注重提升企业的管理能力，通过引入先进的管理理念和方法，如精益管理、六西格玛等，不断优化管理流程，提高管理效率。同时，还通过设立战略委员会、执行委员会等机构，强化决策机制，确保公司的决策科学、高效。

奔腾激光秉持“做激光应用专家，为客户创造价值”的经营理念，为客户打造了全方位、高效便捷的服务体系，确保客户获得高质量的服务体验。首先，奔腾激光设立了专业的研发与销售团队，随时为客户提供产品、价格、技术、行业解决方案等多元化的咨询服务，咨询方式包括网络、电话、信件、上门等。此外，奔腾激光还为潜在客户提供免费打样服务，根据客户提交的材料和需求进行样品制作。在售后服务方面，奔腾激光提供24 小时全天候的售后服务，确保客户在使用过程中遇到任何问题都能得到及时解决。并且奔腾激光拥有专业的技术支持团队，为客户提供全方位的技术支持。总的来说，奔腾激光通过提供售前咨询、免费打样、全天候售后服务以及专业的技术支持等服务内容，确保客户能够享受到高效、便捷、高质量的服务。

正视差距，展望未来

徐侠认为，中国的钣金制作企业虽然在技术与设备上与国外先进企业存在差距，但这个差距正在逐步缩小。目前，国内钣金企业使用的国产设备稼动率不高，效率较低，加工方面也存在技术瓶颈。此外，国际知名的钣金企业如GE、BOSCH、OTIS 等因其良好的品牌信誉和优质的服务，使得他们在国际市场中占据优势。然而值得注意的是，中国钣金与制作行业的总体水平正在不断提升，一些企业已经能够实现与国际先进企业的技术交流与合作。为了进一步改善这种状况，奔腾激光建议国内的钣金企业可以从以下几个方面进行努力：一是加大技术研发力度，提升自身的技术水平；二是引进先进的生产设备，提高生产效率；三是学习并借鉴国外企业在生产环境、生产流程等方面的管理经验，提升企业的整体运营能力。未来钣金与制作行业应在以下几方面发力：

⑴自动化和数字化。随着技术的发展，自动化和数字化将在钣金与制作行业中发挥越来越重要的作用，如使用机器人进行焊接、切割和装配等工作，可以提高生产效率，减少人工错误，并提高产品质量。同时，数字化技术如CAD/CAM 系统、虚拟现实（VR）和增强现实（AR）等也将在设计和生产过程中发挥重要作用。

⑵环保和可持续性。随着环保意识的提高，钣金与制作行业将更加注重环保和可持续性，这可能包括使用更环保的材料，减少废物产生，以及提高能源效率等。

⑶定制化生产。随着消费者需求的多样化，定制化生产将成为钣金与制作行业的一个重要趋势，这意味着企业需要能够快速、灵活地响应客户需求，提供个性化的产品。

⑷智能化。随着物联网（IoT）、大数据和人工智能（AI）等技术的发展，钣金与制作行业将更加智能化，如通过实时监控和数据分析，企业可以预测设备故障，提前进行维护，从而减少停机时间。同时，AI 也可以用于优化生产流程，提高生产效率。

⑸全球化。随着全球化进程的加快，钣金与制作行业将面临更大的竞争压力，企业需要不断提高自身的竞争力，包括提高产品质量，降低生产成本以及提供优质的服务等。

聚势谋远，拓启新程

国际局势和经济环境的变化对很多行业和企业无疑产生了影响，面对这种挑战，奔腾激光积极采取了一系列应对策略。首先，在产品研发上持续投入，提升产品的技术含量和附加值，通过技术创新来提高产品竞争力是企业在经济环境变化中保持稳健发展的重要手段。其次，加大市场开发力度，扩大市场份额，这不仅可以提高企业的销售收入，也有利于企业更好地抵御外部经济环境的冲击。再次，优化生产流程，提高生产效率，这样可以降低生产成本，提高企业的盈利能力，从而使得企业能够更好地应对不确定的经济环境。最后，严格控制成本，降低企业运营成本，这样不仅可以提高企业的盈利水平，也有利于企业在面对经济环境变化时能够更好地应对和调整。

未来几年，奔腾激光将不断加大研发投入，提升产品技术水平和性能，开发更加高效、智能的激光加工设备。如加强光纤激光器、高功率激光器等领域的研究，以满足不同行业的需求。积极开拓国内外市场，扩大销售网络和渠道覆盖范围。通过参加行业展览、举办技术交流会等方式，提高品牌知名度和市场份额。推出多样化产品种类和规格的激光加工设备，满足不同行业和客户的需求。如开发适用于金属加工、行业应用、智能装备等领域的专用设备。增强服务团队建设，提供更加全面、专业的技术支持和培训服务。通过建立客户关系管理系统，及时响应客户需求，提高客户满意度。加强与国际知名企业的合作，提升产品的国际竞争力。同时，加强海外售后服务网络建设，为客户提供更好的支持。