关于高支模施工技术在建筑工程中的应用

2024-02-16王鲁彬

建材与装饰 2024年4期

王鲁彬

（山东翔实工程咨询有限公司，山东菏泽 274009）

0 引言

伴随我国社会经济的全面发展和人们生活质量的不断提升，我国高层建筑项目数量逐渐增多，在此大背景下，建筑项目施工效率与质量已经引起人们的广泛关注。在施工效率与质量层面，高支模施工技术具备比较高的应用价值，可在建筑项目施工期间全面推广。但是，因为高支模施工作业危险系数比较高，在具体施工环节特别容易出现大规模安全事故，带来较为严重的人员伤亡与经济损失。为保证此项施工技术在建筑项目当中得到良好的运用，本文主要分析高支模施工技术具体应用要点。

1 案例概况

以某高层建筑项目为例，此建筑项目的总建筑面积是3120m2，地上层数为15 层，地下是1 层。施工单位技术人员通过全面考虑多项因素之后，决定采取高支模施工技术进行施工。

2 技术特点

（1）在建筑项目之中通过运用高支模施工技术，可以保证建筑结构整体稳定性得到进一步增强，防止工程施工期间出现操作不当现象，减小对建筑项目总体施工质量带来的不利影响。

（2）此项技术具备较为明显的外观调控功能，让建筑项目的外观具有美观性与多样性特点，可更好满足不同用户群体对建筑外观的艺术需求与审美需求。

（3）将此项施工技术应用到建筑工程之中，在生态协调层面可取得比较好的效益，可显著减少各类建筑材料的实际消耗量，帮助管理人员更好控制建筑项目内部的实际成本，在保障建筑工程安全施工的前提下，不断提升建筑项目的各项效能，充分彰显出建筑项目的生态价值。

（4）因为高层建筑项目的实际建设高度比较大，若采取传统的施工工艺，无法满足工程的具体建设需求，而高支模施工技术得到良好应用，可以确保高层建筑工程施工安全性得到进一步提升[1]。

3 高支模施工技术要点

3.1 加强准备工作

在此建筑项目之中，在高支模施工之前，施工单位需加强施工准备，重点包括环境的勘察、材料准备和测量放样等内容，通过做好这些工作，可以保证高支模施工作业安全进行。伴随我国建州项目实际建设规模的不断扩大，工程施工期间所面对的环境也越来越复杂化，施工作业难度明显提升。为更好保证建筑工程的总体施工质量，施工单位需要对高支模施工环节所需的各项材料开展质量检验，保证各项施工材料的质量符合具体要求。

在采购各项施工作业材料之前，采购人员要结合具体的施工需求，制定出完善的采购采购的计划，通过适当加大市场的调研力度，选取资质比较优异的材料供应商，从源头层面加强施工材料的质量管控力度。针对已经采购的各种类型施工材料，还要开展严格的检测，并采用科学的管理模式。在材料质量检验期间，针对钢筋材料、水泥材料与混凝土材料等，还要开展性能测试，一旦检查出某项材料质量存在缺陷，要立即和供货商沟通，采取妥善的处理措施。通过对各项施工材料开展质量检验，可以保证建筑工程施工期间所采用的各项材料质量满足行业要求和实际建设需求。

在建筑项目高支模施工准备阶段，施工单位还要组织专业人员，深入工程施工作业现场内部，针对工程施工场地内部环境实施有效的考察，合理确定出环境要素参数，并对高支模的施工技术参数进行优化和调整，保证建筑工程高支模施工方案具备良好可行性。对于施工单位来说，还要结合高支模的具体施工要求，开展测量放样作业，在测量放样期间，技术人员需运用新型仪器设备开展具体的测量工作，常见的包含全站仪和经纬仪，保证最终的测量数据更为准确、合理。通过做好准备工作，能够确保建筑工程高支模施工效果得到明显提高，不断减少各项施工材料的损耗[2]。

3.2 高支模支架施工过程

高支模的安装作为建筑工程高支模施工环节的核心环节，施工单位内部施工人员要认真按照规定标准要求开展具体的操作，保证建筑项目施工作业现场更加规范化、有序化，不断提升建筑高支模支架的施工质量。

（1）施工人员对梁线位置进行准确的定位，然后做好校准工作，提升最终结果的准确性与合理性。

（2）在高支模安装施工之前，还要科学选取材料的尺寸与规格，包括材料型号等，保证各项施工材料的实际使用性能与质量均能够满足具体安装要求，防止质量不达标的各项施工材料进入施工场地当中。

（3）开展高支模支架的搭设与安装作业，在此施工环节，施工人员要认真按具体的安装流程开展施工。施工人员需要首先安装钢管，钢管安装完毕后，需要对高支模板进行科学的处理，最后需要进行龙骨架的设置。在安装高支模支架体系的过程当中，施工人员要了解支架实际荷载性能，保证高支模的支架搭设与安装更加稳定、安全，防止模板体系出现失稳问题[3]。

（4）在高支模支架安装期间，施工人员要加强安全防范力度，针对高支模搭设施工环节可能会发生的安全问题，管理人员还要制定出完善的防控措施，不断提升建筑工程高支模支架搭设施工安全系数，更好保障自身生命安全，降低施工安全事故的出现概率。

在立杆施工过程当中，严禁采取接长搭接方法，施工人员需按照具体的规定要求，采取接扣件连接方法，通常情况下，对接接头顺着竖向错开距离不宜小于50mm。立杆顶部可以采用设置可调托撑方式进行有效调节，梁板立柱的纵横向间距需要进行严格控制。水平杆技术施工期间，水平杆和立杆需要进行有效扣紧处理，严格和另外一个方面水平杆进行扣接处理。在此建筑工程之中，立杆和地面相距200m。故施工人员还要在纵横水平方向设置相应的扫地杆。地杆和顶部水平杆之间的距离需要结合模板设计标准要求来确定。确定好水平杆的步距之后，需要开展总体测量，保证水平杆设置更为合理、安全。针对四周架体和柱顶，包括顶板锚固件，以及水平杆端部的连接，则仅需顶紧顶牢就行，除了特殊情况之外，一般还要在水平杆的端部与中部顺着竖向，设置出连续式剪刀撑[4]。

3.3 验收

建筑工程高支模安装施工结束之后，检验人员需对具体的施工质量实施验收，因为建筑高支模施工作业具备比较强的技术性与专业性，检验人员需要对不同使用环节具体施工质量进行检查与核实，为建筑项目施工的安全性与可靠性提供良好保障。在检验期间，主要关注模板质量是否达标，以及模板支撑间距是否满足规定要求，并且对模板具体搭设垂直度进行检验。

在验收期间，检验人员需对高支模各项使用性能进行检验，同时还要对高支模体系内部不同独立支架施工质量进行检验，确保不同位置安装材料施工效果均满足具体的规定要求。同时，检验人员还要对模板安全系数实施有效测算，保证高支模安全系数不小于3。

此外，对于施工单位内部管理人员来说，需要对高支模的施工技术加强质量管控力度，保证建筑高支模施工效果得到良好的提升，帮助管理人员更好控制建州项目的具体施工作业进度与施工质量。在对建筑项目高支模验收期间，检验也可采用细节验收方法，提升不同施工作业环节的实际验收标准，并采取书面记录的方式，详细而准确记录下具体的验收结果，保证其所记录的各项数据更为真实、完整，为后期的高支模施工作业提供一定参考[5]。在具体验收工作期间，若检验发现模板出现开裂与倾斜现象，或者某项验收结果不满足规范要求，需及时通知施工单位，施工单位需在规定的时间之内及时整改，一直到验收达标为止。

3.4 混凝土施工

混凝土施工作为建筑高支模施工期间的核心环节之一，在混凝土浇筑施工期间，施工人员要认真按具体的施工方案开展操作施工，针对混凝土的具体浇筑时间实施科学的控制，并按照已经确定好的浇筑顺序开展施工，保证建筑工程混凝土的浇筑施工质量与效率得到提高。在浇筑混凝土环节，为保证每个施工环节更加安全，施工人员还要强化施工人员自身安全意识，施工单位需对其开展安全教育与培训，并且对其开展专业技能培训，进一步提升广大施工人员专业技能水平，保证建筑工程混凝土浇筑施工效果符合规定要求。

于施工人员而言，还要全方面掌握高支模混凝土浇筑施工作业内容、施工细节和施工难点，以及混凝土浇筑过程当中的注意事项等，由此可以保证高支模混凝土浇筑施工质量得到良好提升。根据建筑高支模混凝土浇筑特点可得知，由于工程施工作业现场的环境比较复杂，故技术人员还要结合具体的施工情况，制定出完善的施工技术方案，保证建筑项目高支模混凝土施工作业顺利开展。

通常，在建筑工程梁板和墙柱位置混凝土浇筑期间，施工人员需要进行分开施工，并采用分层浇筑方法，建筑项目墙柱混凝土的施工强度达到70%及以上之后，施工人员方可开展梁板混凝土施工作业。为提高混凝土的具体浇筑效果，施工人员要合理选择施工技术，提升混凝土材料的利用效率[6]。

另外，在对墙柱位置的混凝土进行分层浇筑期间，需对实际的浇筑厚度进行科学控制，不宜超过0.5m，并认按具体的浇筑顺序开展施工，待上层混凝土浇筑质量符合标准要求之后，方可开展下层混凝土的浇筑施工作业。混凝土施工需分层两次进行，由此可以保证混凝土的实际凝结施工强度得到良好的提高，保证其满足具体标准要求。若施工人员采取一次性混凝土施工方法，特别容易发生凝结强度不满足标准要求的现象。并非全部位置的混凝土施工均需采取分层浇筑方法，施工人员可对梁与模板进行共同浇筑，需要特别注意的是，梁内部各层混凝土实际浇筑厚度不宜超出规定要求。

3.5 拆除

在此建筑工程高支模施工环节，拆除作为核心环节，需引起施工单位的重视，施工单位技术人员需制定出科学的拆除流程，并结合高支模跨度情况，以及相应的标准要求，选取最佳拆除方法。施工人员还要严格按高支模具体拆除流程开展作业，不断提升高支模拆除的可靠性与安全性。由于高支模的跨度范围存在一定差异，因此，针对不同部位，所采用的拆除方法也存在很大差异[7]。一般来说，若建筑工程高支模的实际跨度超出8m，混凝土施工强度达到95%之后，方可将模板拆除处理。若高支模的实际跨度小于8m，混凝土实际强度达到75%后，才能够进行模板的拆除施工。对于施工人员而言，还要明确建筑工程高支模的拆除顺序，需要先拆除非承重部位的模板，然后将后安装模板构件进行有效拆除。模板拆除结束之后，方可对配套的支撑结构体系进行拆除处理。将已经拆除的模板实施分类管理，将目标表面残留的浮浆全部清除，以便在后续能够循环使用，保证模板板材和各种类型的构件得到高效化利用。

在建筑项目高支模拆除环节，施工人员要认真遵守分层原则开展具体的拆除施工作业，对于技术人员来讲，还要对高支模的具体拆除流程实施完善与优化，保证模板拆除更加有序、高效。

除此之外，在施工单位的内部，技术人员还要根据以往高支模拆除状况，针对高支模实际拆除期间所存在的具体风险问题实施深入分析，并对建筑项目内部结构，包括施工场地内部作业环境进行分析，适当提升高支模的拆除安全系数。检验人员还要结合模板类型，采用科学的检修方法，确保建筑工程高支模的拆除施工更为规范化，防止高支模在实际拆除期间出现不规范操作现象，减少质量问题的出现，确保建筑项目高支模的施工质量与效率得到双重的提高[8]。