基于PDCA 循环理论构建选择评价模型的核电设备供应商质量管理探析

2024-01-16陈佳俊

中国设备工程 2024年1期

陈佳俊

（上海能源科技发展有限公司，上海 200233）

供应商的选择是展开供应商质量管理相关活动的最关键一步，是供应商质量管理所能达成高度的有力基础，是核电质量保证体系建设中不可或缺的组成部分。改进供应商选择评价方式，从而选择到好的供应商，也将对于后期供应商人员培训、相关质量活动展开、制造工艺把控、实验设备精度等方面的工作省下很大的投入精力，因为一个好的供应商，其体系制度将会相对完善。因此，供应商选择及评价方式的重要性不言而喻。基于PDCA循环的理论方法，对S 公司蒸汽发生器供应商选择的评价进行改进，可以在一定时期内有效改善前供应商选择中所存在的问题。

1 基于PDCA 的供应商选择评价流程框架

通过系统的步骤来逐步落实每步筛选工作，排查供应商能力，并最终完善这些工作事项形成S 公司的供应商选择评价标准流程框架。本文所提出的基于PDCA 的供应商选择评价流程框架具体思路如下。

（1）计划阶段（P）。设定供应商选择评价层次结构并赋予统一值，方便后续筛选工作。思路如下：①设定供应商选择的具体操作流程，使S 公司对供应商的评价工作更加规范；②成立供方选择评价专项工作组，工作组成员挑选相关专业资深工程师；③确定设备供应商选择的具体指标；④确定供应商选择指标的固定权重值，量化过程是确保每个供应商都拥有相同且客观的指标系数。

（2）执行阶段（D）。①从成立的供方选择评价专项工作组中随机挑选组员，保证过程的客观性；②专项工作组成员对供应商进行模糊评价工作，确定工作组人员对每家供应商的认可度权值；③去模糊化，确定各指标的一致性方便进行权值计算；④通过量化确定一家最优权值的供应商。

（3）检查阶段（C）。进行选择方法合理性的自查及源地（与供应商面对面实地考察或者递交相关资料）检查工作。通过内部监督形式进行供应商选择评价层次结构各指标内容的有效性和相关指标最终评价结果的验证，以及指标分类合理性等的自查确认工作；以外部监督形式实地考察供应商相关指标的真实表现情况，并进行相关指标真实性确认的源地检查工作。

（4）改进阶段（A）。①对于检查阶段的指标不符合项进行修正，落实最优供应商的选择工作；②总结报告公布，通知改进建议及监督手段。对验证通过的最优供应商进行每项指标权重的综合报告发布，对相对弱势指标提出整改意见，并通过过程绩效考核、质量保证监查及质量监造等过程控制的手段进行持续跟踪工作。如果整改效果不佳，或者过程绩效考核不佳，将重新启动供应商的选择评价流程。基于PDCA 的供应商选择评价流程框架体系具体内容如图1 所示。

图1 PDCA 模式供应商选择评价流程

2 基于模糊层次分析法构建供应商选择评价指标体系

根据图1 所述的供应商评价流程，本节主要具体阐述如何基于模糊层次分析法构建评级指标体系来完善供应商的选择评价工作。

（1）选择评价的主要目标是为了选择优质的蒸汽发生器供应商，准则层的设立依据S 公司对供应商质量管理的主要两大块质量保证（职能指标）和质量监造（业务指标）来区分，指标层的内容主要以八项重点关注事项作为典型指标来进行评价，具体见表1 所示。

表1 供应商选择评价递阶层次结构

（2）采用0.1-0.9 数量进行标度后再进行一致性转化，构造准则层B 相对于目标层A 的模糊判断矩阵为：

同理，可得到指标层C 对于准则层B 的模糊判断矩阵：

（3）通过公式：

表2 关于准则层B1 中四个指标C 的相互关系权重值

同理得到模糊一致矩阵B2。

通过指标权重计算方法的转化进行预筛选工作，确定最优供应商。

由供方选择评价专项工作组三位专家对备选供应商进行打分比较，由于打分存在主观性，因此，需用模糊评价矩阵来分析。为计算方便，其中供应商能力相等即用“1/1”表示，能力越强比值越大，反之则为倒数。三位专家对备选供应商在供应商资质实际调研完成后进行模糊评价。

计算备选供应商资质指标（C2）模糊评价对应的初始权重数，由S1行（3×1）的权重总和除以所有区间（3×3）内的权重总和

同理可得S2和S3。

通过运用三角模糊数两两比较进行去模糊化，将模糊初始权重数S1、S2、S3代入公式，求得最终权重模糊数DS1、DS2、DS3，将DS1、DS2、DS3归一化，得到各指标最终权重WS1、WS2、WS3。

将计算结果代入计算备选供应商资格指标（C2）权重A2，从而确定供应商资质指标这一项的最优供应商。同理，可计算出三位专家对另外7 项指标的评价权重，最后各自累加8 项指标的评价权重，权重得分最高供应商即为综合最优秀供应商。

针对模型的量化过程及结果进行验证工作。如果指标分类不合理，其中一家供应商没有与S 公司合作过（C4），相关项指标需协商进行剔除。当该公司其他指标同样优秀时，则需要重新策划该供应商与最优供应商就其他指标进行权重计算和比较，最终依据指标权重的评价结果确定供应商的优劣。

在选择供应商之后，S 公司发布总结报告。如果S1供应商最终被评定为综合能力最优供应商，但在供应商资质指标（C2）上，S1供应商不如S2供应商，则需要S1供应商进行资料补充及制定针对性改进工作。此外，还需制定完善的供应商质量绩效考核进行供应商制造过程管控，审核改进结果，如改进效果不佳，将通过专项工作组审议，重新启动供应商选择评价流程。对于未选中的供应商，则通知考评的缺陷项及优势项，便于勉励及自查自改，争取其他制造项目的入围。

通过这一系列标准流程操作进行不断的经验总结、不断的改进，最终目的是可不受外部供应商清单的束缚，且能使S 公司更有效更有信心地选择到满足核设备制造能力的供应商，在国产化核设备供应商质量管理道路上迈出坚实的步伐。

附供应商评价结果,如表3 所示。