航空装备修理工艺规程量化评比管理应用研究

侯杰，郭涛，秦俊生

（1.中国人民解放军第5720 工厂；2.芜湖地区军事代表室，安徽 芜湖 241007）

航空装备维修领域对装备质量、维修周期、维修成本等要求严、标准高，而高质量的工艺规程可以保证正确、规范的工艺方法，有效指导操作者作业，严格控制修理过程，实现精细化、高效率的生产管理。为统一、规范、正确指导技术人员设计工艺规程，航空装备维修领域出台相关指导性法规，企业还进一步细化制定企业级管理标准及技术标准，均是为了保证工艺规程设计的正确、完整、协调。但实际设计研发过程中，由于技术人员的能力差异、理解不同，修理水平参差不齐，专业特点不一致等，造成工艺规程的正确性、完整性、可读性相差很大。针对这一现状，为促进装备修理工艺规程设计水准的提升，引导技术人员转观念、学法规、练技能，增强技术人员对技术法规标准的理解认识和熟悉掌握,企业定期组织开展装备修理工艺规程量化评比活动。

1 工艺规程的重要作用

GB/T 24737.1-2012《工艺管理导则 第1 部分：总则》中指出，工艺管理工作的主要内容分为三大类：综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。其中，“产品生产工艺准备管理”阶段包含一项重要工作内容：设计工艺规程和其他有关工艺文件。

（1）工艺规程是直接指导生产的重要技术文件。合理的工艺规程是在总结生产实践经验的基础上，依据工艺理论和必要的工艺试验制定，是保证装备质量与经济效益的指导性文件。

（2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。在生产管理中，投产前器材的供应、工艺装备的设计、作业计划的编排、劳动力的组织，以及生产成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。

（3）工艺规程是新建或扩建厂房及产线的基本资料。在新建或扩建厂房及产线时，只有依据工艺规程和生产纲领才能正确确定生产所需的工装设备的种类、规格和数量；确定厂房面积和工艺布局；确定生产工人的工种、等级、数量以及辅助部门的安排等。

2 工艺规程的设计难点

航空装备修理工艺规程是根据制造图样、制造技术条件、修理技术条件、技术说明书、技术通知单等多重技术文件，结合装备特点，吸收使用、维护和修理中的成熟经验编制而成，并根据技术通知通报、修理容差修订、设计更改等内容不断动态完善。工艺规程须规定装备修理程序和工艺流程，规定工艺方法、工艺程序、工艺装备及器材标准，规定装备质量、技术要求、检验方法等。

工艺规程设计过程中，需要对装备进行多层次、多角度的分析，一般包括装备修理目标、装备性能要求、人力资源要求、工艺可行性、工艺对环境的要求等。同时，技术人员还需根据工艺验证结果、工艺优化需求、四新应用、依据性文件修订等情况动态更新。综上所述，工艺规程设计贯穿装备修理的全生命周期，具体内容见图1。

图1 工艺规程设计重点

因此，工艺规程的技术难点处置是否得当、工艺方法是否可行、工艺流程是否科学、工装设备是否高效便捷，关系着工艺规程的设计质量，对装备质量、生产管理更为重要。

3 评比范围

企业各生产部门须选送能体现修理水平和业务特色，且具有一定复杂程度（工艺流程多、工序复杂等）的工艺规程参与评比。为适当控制工艺规程篇幅，对成套修理工艺规程可抽选其正文结构、内容要素均较完整的分册参与评比。

4 评比标准

依据上级来文以及企业级管理标准等，制定工艺规程评比标准，设置总分100 分，包括规范性（10′）、完整性（20′）、正确性（25′）、可操作性（30′）、创新性（15′）五个维度，16 个评比项目。其中“规范性”主要考量工艺规程设计的合规性、协调性；“完整性”主要考量工艺规程的架构、要素应齐全；“正确性”主要考量技术要求准确性、工艺装备适用性、关键过程控制有效性等；“可操作性”主要考量工序编制要素完整性、工艺流程合理性、工艺方法可行性；“创新性”主要考量工艺规程设计时，应综合考虑质量、安全、环保等因素，以提高生产变化适应性和工艺绿色性。具体评比标准见表1 所示。

表1 工艺规程评比标准

5 评比规则

5.1 部门推荐

企业各生产部门根据评比范围组织遴选、推荐本部门参评工艺规程。并以此次活动为契机，引导技术人员聚焦工艺生成质量。

5.2 专家初评

（1）选定7 ～9 名专业素养高、责任心强、经验丰富的技术专家，成立工艺规程评比小组。评委对照“工艺规程评比标准”，从规范性、完整性、正确性、可操作性、创新性五个维度进行初评并量化打分。若评比时发现工艺规程主要技术指标贯彻落实错误，取消其参评资格。

（2）初评排序。每份工艺规程评比分值按“去掉一个最高分及一个最低分后取平均值”计算；当平均分相同时，以总分高者为先；当总分相同时，以正确性和可操作性合计分高者为先。

5.3 集中评比

（1）集中评比时，各工艺规程设计人员从规范性、完整性、正确性、可操作性、创新性五个维度对工艺规程简要介绍。各评委听取后对参评工艺规程详细审查，并提炼其编写亮点及主要问题。

（2）集评排序。每份工艺规程评比分值按“去掉一个最高分及一个最低分后取平均值”计算；当平均分相同时，以总分高者为先；当总分相同时，以正确性和可操作性合计分高者为先。

5.4 合议结果

合议结果由两部分组成，其中专家初评得分占比60%，集中评比得分占比40%。若合议结果分数相同，以正确性和可操作性合计分高者为先。

6 应用效果

工艺规程评比活动是推动技术标准优化工作的有益尝试，达到了研讨交流、互相借鉴、固化经验、提升水平和鞭策后进的目的。评比活动客观反映了企业当前工艺规程编写水平，展现出各部门工艺规程的传统特色和设计亮点，也暴露出其中存在的标准不一和控制不严等方面的问题。

（1）好的方面。一是采用三维仿真、视频动画表现形式提高工艺规程可读性；二是采用先进技术、设备的工程化应用对工艺方法进行迭代更新；三是通过充分开展风险分析对工艺规程进行系统科学的完善。

（2）存在不足。从两个阶段打分情况看，参评工艺规程在规范性、正确性、可操作性三个维度扣分相对严重，暴露出正文结构不完整，工序设置不合理，关键过程控制不到位，工装量具选取不准确，表达形式不直观等问题。

7 后续改进

7.1 推广“四新”应用

随着装备的升级换代，通用技术的突飞猛进，工艺规程的设计更需与时俱进。从工艺规程使用者角度来看，新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用，既提高了工艺规程的可操作性，又提升了作业效率和装备质量。因此，对“四新”的推广应用提出了强烈需求。

7.2 提升技术人员能力

一份好的工艺规程不仅要有工艺参数的正确性，还要有操作的可行性、技术的先进性、实施的经济性。上述各方面，需要技术人员用言简意赅、通俗易懂、条理清晰、逻辑严密的文字、图表展现出来。因此，对技术人员的技术能力、表达能力、理解能力提出强烈的提升需求。