郗国伟：身先士卒扎根一线 精益求精突破自我

隋萌

他是以身作则勇争先锋的基层工作者，用拼搏书写出无私奉献的傲人成绩；他是尽责担当奋勇创新的技术革新者，用技改挖掘出降本增效的利润潜力；他是孜孜不倦力作表率的传道授业者，用知识串联起生生不息的接班力量。他就是山西建龙轧钢二厂的厂务管理师郗国伟。12月15日，记者采访了这位扎根生产一线的科技工作者，听他讲述如何用实际行动诠释共产党员的先锋模范作用和使命担当。

“咱们今天主要培训的是1500加热炉的一些内容，咱们轧钢二厂有两座加热炉，是步进式加热炉……”每天上班后，郗国伟都会抽出几分钟时间给员工们做业务培训。轧钢二厂作为山西建龙成立后实施的第一个重大生产项目和转型项目，直到今天仍是山西建龙的主要生产基地，由于轧钢项目在生产工艺上的不断改进，需要员工们不断地学习，掌握最新的技术和工艺，郗国伟责无旁贷担当起这一培训重任。

郗国伟作为军工二代，他身上具备非常优秀的组织性和纪律性，由于父亲年迈需要照料，2016年4月，郗国伟放弃南方的高薪工作，来到山西建龙。

山西建龙轧钢二厂有1500宽带和850优特带钢两个车间，生产线为目前国内最先进、生产效率最高的全连轧热轧带钢生产线。“我来到山西建龙以后，在高线这边当班长，负责加热炉。后来由于1500mm热轧卷板这边即将进行投产，工作需求，我调到这边，开始干工艺工程师，主要负责加热炉方面的工作。因为业务需要，我接触了安全、能源等等这些相关的工作，目前是厂务管理师。”郗国伟自我介绍道。

厂务管理师平时要管理的事务非常繁杂，安全生产、上班纪律、绩效考勤以及与公司各个处室的对接联系等工作，都需要郗国伟牵头负责。

轧钢二厂1500mm热轧卷板生产线现有两座相同的蓄热步进式加热炉，由于加热炉炉底是平底结构，只有少量的氧化铁皮能够从活动梁立柱口落入水封槽中排出，剩余氧化铁在炉底无法排出形成堆积，每隔一段时间就必须停炉清理，需要消耗大量的时间和人工成本。

为解决此问题，郗国伟与技术中心的同事考察了该技术在日钢、泰钢、燕钢等三家钢铁公司轧钢厂加热炉应用效果，通过研究其他公司改造后的效果与收益，结合自身实际情况，最终决定在轧钢二厂1500mm热轧卷板生产线两座加热炉的均热段各16个活动梁立柱洞口，分别安装自动出渣装置。

自动出渣技术上线后，经过一段时间的运行，加热炉清渣时间缩短一半，生产创效约439.5万元，节约了能源消耗约3%～5%。

该技术的正式投用，有效降低了氧化铁皮在炉底的堆积及加热炉的停炉清渣时间，节约了大量的时间和人工成本，达到节能降耗增效的目的，为轧钢二厂数字化转型提供了夯实而强有力的基础。

带钢生产线有一个钢坯从蓄热炉出来进入到轨道中，之前是轨道连续运转，既浪费了电力，又会对轨道表面造成磨损，郗国伟就和工友们及设备供应厂家技术员一起探讨解决这个问题。

郗国伟说：“我当时考虑的是将它在运行的过程中，板坯落到辊道上之前，辊道停止运行，加了个很简单的设备，一是节省了电能，二是降低了辊道的磨损，延长了使用寿命，极大地减少了设备维护成本，达到了节约能耗、降本增效的生产理念。”

任职以来，郗国伟根据生产需要和管理需要向公司提报提案累计达到100多项，专案10多项，专项技改10余项，为公司节约费用600多万元。从事厂务管理工作之后，郗国伟通过完善制度强化安全，共修订制度20多項，专业培训1000多人次，安全检查行走路程累计近一万多公里。

“我给自己要定一个目标，不断突破我自己，现阶段我要保证我们的人员、质量提升，保证我们的团队建设有一个新的突破。也要继续加大科研投入，研发新产品，提高市场竞争力，让建龙成为客户最信赖的品牌！”谈起下一步规划，郗国伟对未来充满信心。