机械加工装备和自动化技术有效融合的策略分析

（陕西机电职业技术学院，陕西宝鸡市，720001） 王 枢

1 自动化技术特点

自动化技术一门综合性技术，其中涉及控制论、信息论、系统工程、计算机技术、电子学、液压气压技术、自动控制等。以计算机技术与自动控制技术为主要应用，自动化技术在工业生产中可以对被加工对象进行高效分配，并按照预定程序连续自行生产。自动化技术在机械加工装备中得到广泛应用，相比于人工生产，采用机械化可以保证产品加工质量的稳定，使生产规模迅速扩大，并节约制造成本。自动化技术对于一个国家工业发展水平有重要促进作用，有利于我国机械加工装备水平整体提升。

2 自动化技术在机械加工装备制造中的应用优点

2.1 提高机械加工装备生产环节安全系数

机械加工装备属于重工业生产，在产品生产环节需要涉及到各种机械加工设备，因此需要操作人员按照技术要求从事生产。自动化技术的应用，可以减少一线操作人员的数量，将部分危险性高的岗位由机器代替，这样能够提高安全生产系数。此外，机械加工装备属于劳动密集型产业，对于一线工作人员需求众多，采用自动化生产，可以降低工作人员的劳动量，使普通工作人员减少了在机械装备生产环节受伤的风险，安全隐患减少。

2.2 保证产品质量稳定

机械加工装备往往应用于国计民生，产品质量稳定十分重要。采用自动化生产技术，可以将机械装备生产实现规模化、标准化、系统化，保持产品精度。在实际生产中，可以根据产品技术要求，自动化设计人员调整生产线流程，对生产程序设置参数，这样在机械装备制造环节，只需对产品规格进行检验即可。相比人工生产，自动化生产避免人为因素的影响，提高产品的合格率和出场率。此外，自动化生产设备也可以根据产品需求调整生产参数，对产品品控进一步提高监管，采用改进生产工艺、改进生产材料等方式，保证产品质量稳定。

2.3 节约制造成本

机械加工装备企业要想持续发展，就要提高生产效率，降低制造成本，这样才能在市场竞争中获得成功。相比于人工成本，采用自动化技术的机械加工装备生产，在同等时间内不但生产效率更高，而且资源投入更少，充分发挥技术进步带来的优势，增强机械加工装备企业盈利能力的同时，将资源投入到技术研发，实现技术驱动企业发展。

3 自动化技术在机械加工装备中融合应用

3.1 柔性融合应用

当前机械加工装备正在从大规模工业化生产转向根据客户需求进行订单式生产，这样可以迅速满足客户需求，快速抢占市场。机械加工装备一直以来产品稳定，对市场需求反映缓慢，不能根据客户需求及时更改产生类型及技术特点，产品优化不足。自动化技术与机械加工装备融合，发挥自动化柔性生产技术，在对市场产品需求进行调研基础上，根据客户需求进行产品优化，并增加产品的灵活性与适应性，提高对外部不利因素的免疫力，最大程度保护企业产品市场竞争力与占有率。柔性技术在发展中还根据机械加工装备生产特点，衍生出了敏捷制造，依靠柔性生产，降低了机械加工装备研发与生产周期，提高机械产品的适应性与实用性。采用柔性生产，能够使机械加工装备企业与客户建立更为紧密通畅的合作渠道，满足产品多样性与个性化生产需求。

3.2 集成融合应用

随着现代机械制造技术的发展，机械加工装备过程中生产工艺与流程日益复杂，自动化技术应用其中，需要将原材料、生产流程、工艺、物流等信息统一纳入到管理系统中，实现资源有效整合，这样才能保证整个生产流程高效稳定运转。随着信息技术的发展，以计算机控制为代表的自动化集成技术得到广泛应用。相比传统自动化技术，采用集成系统下的自动化技术，将原有的线性生产融合，从硬件控制转为软硬件结合，形成现代化集成制造系统。以现代汽车制造为例，通过自动化技术集成应用，可以将汽车生产从流水线改为模块化生产，通过标准生产流程，将生产线按照功能分区，最后进行组装，这样精简了生产线数量，并且以计算机为控制系统，强化了生产环节监控与品质监管。

3.3 智能融合应用

随着人工智能的发展，智能制造已经被应用于机械加工装备环节，由于自动化技术在应用中只能按照设定程序进行，因此还需要一定的技术人员，而智能制造能够解决机械加工装备生产环节一些复杂问题，代替技术人员，提高自动化生产水平。传统自动化技术在机械加工装备生产中，只能解决生产环节问题，对于产品质量检测与分析还需要技术人员介入，且原有自动化技术无法根据生产技术与产品反馈改进生产流程，存在一定的局限性。智能化技术应用后，可以运用相关理论技术使人工智能发挥出人类的作用，对产品质量进行动态监督，并对生产过程进行一定程度的优化，对机械加工装备生产中存在的问题进行正确及时的处理，调整自身系统以适应外界环境变化。

3.4 数控融合应用

信息技术的发展，对应用软件进行编程，实现对数控机床生产过程有效控制，从而实现了数控机床自动化技术实现。在机械设计制造过程中，采用计算机辅助设计软件，可以对机械产品的尺寸、形状、结构进行全方位展示，能够代替样品的生产，实现虚拟效果呈现，大大简化了机械制造样品制造流程。机械设计与生产过程中，一般都包括数控机床、可编程单元、数控机床和控制中心等，当输入了一定的信号之后系统电路便会进行驱动。对计算机系统进行分析处理之后，就可以获取加工坐标轴并输入相应分量，再经过放大和转换处理，在伺服电机等相应控制设备中完成输入，以此实现对加工机床动态的有效监控。

3.5 全球信息融合应用

信息技术的发展，使人们可以通过网络实现实时交流，经济全球化下，生产全球化已经深入到世界各个国家、企业的生产系统中，一个产品的完成往往由各个国家分工合作制造才能完成，因此，生产全球化拉动信息全球化程度越来越深，机械自动化也将向全球信息化的方向发展。只有依托于全球信息融合，才能实现生产制造系统的不间断工作，才能实现对机械制造各个过程高效融合，最终实现生产效率的大幅提高。

4 结语

针对目前机械加工装备行业发展现状，自动化技术要重视两者之间的融合，充分发挥自动化技术优势，将其融合到机械加工装备生产各个环节。除此之外，要加强对机械加工装备生产效率及质量的重视，提高安全生产管理。随着自动化技术向着智能化、柔性化、集成化、信息化方向发展，未来机械加工装备与自动化技术融合将更深，充分发挥两者的技术潜力。