高端化、绿色化、智慧化、融合化

袁春妹　墨影　夏小云

11月19—23日，中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展（以下简称“国际纺织机械展”）在国家会展中心（上海）举办。

展会现场，国内外知名纺机制造商云集，共有来自23个国家和地区的超1500家纺机制造企业参展，展品涵盖纺纱、织造、针织、印花、染整、化纤、非织造等全产业链相关设备与纺织化学品等18大类87项，创新产品呈现出高端化、绿色化、智慧化、融合化的行业高质量发展脉络，为行业技术进步和产业升级提供成套智能化工艺和装备解决方案，为全球纺织行业可持续发展赋能蓄力。

纺纱机械 深度智能与务实改造并行

从青岛环球展出的智造范儿十足的粗纱机、筒纱包装线和AGV，到天门纺机推出的“智并联”理念和解决方案，再到经纬纺机的全流程解决方案，业界企业多元化推进的或是单机，或是工艺流程，或是智能工厂解决方案，都能够充分感受到智造气息。

智能潮涌纺纱全流程

事实上，业界企业近年来接触到的新项目建设以及企业产能升级项目，工序间的自动化如条筒输送、棉卷输送、筒纱包装等几乎都已成为标配，纺纱设备中的自动落纱、电子牵伸、电子加捻、单锭检测，纺纱工厂的网络监控、数据统计和报表分析、电子终端看板生产质量管理、远程监控运维等应用步伐也有了显著加快，各种传感器、在线监控技术在行业的应用范围一直在不断延展。

青岛环球采用“机电软管一体化”和“模块化”设计理念的HCP2035智能粗纱机和全新一代筒纱智能柔性包装线、纺织厂专用AGV系列产品为纺纱工厂提供了“智能配棉”“络包库联”柔性解决方案，以及“梳并联”“并粗联”柔性解决方案的优选。

拥有并条机单机的自动化和智能化，所有并条机之间的数据互通、互联，以及一控多轴多台技术的创新应用三大核心要素的天门纺机“智并联”，让业界看到了并条工序可以有的智造场景。

范德威尔旗下萨维奥的PROXIMA智能络筒机可以让机器执行最优化的动作来提高生产力和效率，并最大限度地减少浪费，可有效减少能源消耗，全新的喷气纺纱机LYBRA智能纺纱机则给用户提供了一种多功能和智能化的设备。

沈阳宏大华明的并并联，实现头并、末并两道并条工序之间的条筒自动输送周转，其并粗联则以一种子母车组合输送形式实现了并条工序和粗纱工序之间的柔性物料输送和分配，能够取代人工操作，实现纺纱工艺流程中难度比较大的工序互联。

同样，展会中也有不少企业实现主机产品升级之外，也在一些工序流转方面有了创新，AGV小车以及机器人的研发、应用变得越来越多。

从纺纱各类产品情况看，梳棉机梳理面积的增加，智能化水平的提升；棉精梳机眼数的增加，传动机构的简化，落棉的在线监控；持续增速的环锭细纱机，集聚纺装置的优化；喷气涡流纺纱机适纺品种的增多；自动络筒机吸风系统、张力控制等方面的优化……企业在产品技术的创新上更加务实、多元，不断挖潜各自领域可做深、做广的机会。

聚焦有价值的改造

目前，国内新增纺纱项目每年不过几百万纱锭，而超8700万纱锭的存量则存在升级的需求。本届纺机展，在服务改造市场方面同样有很多出色的产品技术。

河南二纺机围绕纺纱企业节能、降耗、提速、提质的改造需求，把握住了中西部地区市场纱支调整所呈现出的市场机会。此外，在高速化、长换油周期锭子产品，以及辅机产品的开发方面，也捕捉到了市场减少用工和降低劳动强度的改造机会。

万宝纺机进行了新一代低耗紧密纺装置的展示。据了解，万宝轻加压紧密纺（大皮辊）与陆S工艺相结合的纺纱新技术的应用，实现了大定量、大捻系数，摇架轻加压，高倍牵伸，皮辊使用寿命更长，从而达到生产过程的低消耗、低能耗、低用工目标。迄今为止，该产品技术已服务众多纺纱企业，部分企业的效益增长甚至达到16%—20%。

松寶智能的TFM络筒托盘式自动供料系统将纱库式络筒改造成托盘式络筒，可实现络筒工序的管纱上料、管纱生头、单锭供料、满管更换、空管分离、双品种等功能，生产过程自动化、智能化、数字化，可实现设备的远程诊断。

长荣科技展出了第三代 CR-TP861A/MU21C-6S 络筒机标准托盘式自动供纱系统，具备机械结构简洁、功能齐全完备、性能稳定可靠的优点，相对于行业同类产品更具有不破坏主机机架结构、不破坏主机电气控制系统、安装调试周期短、易装易拆易恢复的优势。

一面向上，探索智造更高价值；一面向下，落地深挖纺企痛点，纺纱机械企业围绕行业转型升级谋新的步伐从未停歇，这些新的产品技术必将会为行业和企业的未来发展带来新的能量。

织造及准备机械 深入践行高速化、智能化

近年来，随着纺织企业对设备高速化、绿色化、智能化需求日益迫切，织造及准备机械企业紧跟市场变化，不断推出多样化和差异化的产品技术。

喷水织机：适应性突出

近年来，喷水织机各项性能不断优化以适应客户需求，特别是在稳定高速、节能环保、品质适用性方面进步明显。本届展会，这些特点尤为突出。

海佳机械新型喷水织HW-001具有全新的机架结构和传动方式，全新设计的送经、卷取以及打纬结构，可适应各种高密、重磅型超宽幅织物的生产需求，并实现了超高速运转，极速可达1500RPM以上。

日发纺机RFJW05喷水织机采用箱式墙板辅助中间支撑，能有效提高整机的基础稳定性，具备智能化的织造专家系统；百佳机械JWB-901大提花喷水织机，采用四色选纬，配11136针开口装置，主机与提花机采用直驱马达驱动，可高速、高效、低成本织造双副印度纱丽。

喷气织机：节能降耗显著

本届展会展出的喷气织机生产企业通过对设备结构及性能的优化使其能耗进一步降低。

必佳乐OmniPlus-i Connect喷气织机得益于全新的打纬机构，实现了智慧性能，引纬时间更长，通过调整辅助喷嘴间距，该机引纬更加稳定，进一步降低能耗；津田驹ZAX001Neo喷气织机通过搭载新的组件使得常用转速大幅度提高，振动也减轻30%，空气消耗量比以往机型减少20%。

丰田JAT910喷气织机改良了引纬空气喷射系统的结构，和以往机型相比空气消耗量减少了20%；青岛天一红旗纺机HQF001共轭凸轮打纬机型在保证每分钟高达1200转的速度时，还能比其他同等转速下的织机节省约20%能耗。

日发纺机RFJA30Max喷气织机采用短动程高精度共轭凸轮打纬，有效延长引纬时间的同时保证高速低振低能耗；海佳机械HA-9020N系列喷气织机采用新型节能喷嘴，优化引纬气路，优化电磁阀与喷嘴之间的距离，进一步削减空气消耗量。

剑杆织机：加快迭代升级

针对市场对于小批量、多品种的需求越发明显的趋势，剑杆织机生产企业纷纷优化产品结构、性能，推出了迭代机型。

必佳乐全新革命性的剑杆织机Ultimax可以实现极致性能及高质量输出，最大程度实现数字化，确保织机极易操作；意达R9500EVO剑杆织机采用iSAVER® fancy- SAVER®系列的新版本之一，适用于包括羊毛、羊绒、羊毛混纺等奢华织物；GalileoRX剑杆织机有完全开放的平台，可以根据挡车工的要求进行配置。

斯密特2FAST划时代最新的无导钩自由飞行技术剑杆织机的引纬率高达1725米/分，具有独特的适用灵活性；康特斯KT668-680系列超宽幅织机有效幅宽达680cm，整机1000cm长，采用开关磁阻电机可根据实际负载输出力矩大小，节能减排；泰坦股份TT-868数码高速剑杆织机采用了超启动电机直接驱动、共轭凸轮打纬及独立电机驱动自动寻纬等技术。

特殊织机：亮点频出

近年来，产业用纺织品市场高速增长，相应的织机市场的发展势头也在不断壮大。在本届展会上，相关织造机械展示也亮点颇多。

湖州现代展出的RC-20233D有梭织机采用了钢性导向投梭技术，织口动态跟随技术的应用可不断改变梭体通过织口的位置，可用于窄幅复合材料三维预成型织物的生产。

石家庄纺机GWJ重型宽幅干网织机对设备结构进行了改进，织物质量有显著提高；万利纺机WL680-230超启动剑杆织机用于织造玻璃纤维绞织网格布。

开口装置：紧跟市场变化

作为织造机械配套企业，开口装置同样紧跟客户需求，在高速高效、节能环保方面深入探索。

史陶比尔S3018电子控制旋转式多臂机专为喷水织造应用而设计，可满足中国织造厂喷水织机织造日益增长的生产需求；范德威尔旗下BONAS提花机确保了驱动机械结构的优化，适用于高速、高负载织造，且更具灵活性，智能能源管理使得总功耗最低，运行成本最低；常熟纺机D2876/D2875电子多臂专为高速织造设计，最高实用转速达700rpm，提花机无立轴直驱系统大幅降低了故障率，可根据花型的组织特点，优化调整运动曲线，运行更加平稳。

在喷水凸轮方面，海佳机械研发出直驱小龙头，消除停车挡这个行业问题，具有清洁、安全、节能、高效等优点。

西安滨田BT2871Q 多臂开口装置大胆使用新材料，同时可进行智能数字化检测分析；牛牌机电NP5400C上置积极式电子多臂特别适用于高速、宽幅等不平衡织物组织；宋和宋SEJ32D-10280型提花机在高速重花型织造上颇有优势。

织造准备机械：加速升级

近年来，织造准备机械在高速化、绿色化、智能化方面发展趋势明显，整机制造质量继续提升。同时相关企业正在发力织造车间数字化、信息化、智能仓储和物流运输。

恒天重工的GA318型浆纱机可与互联网连接，实现远程在线调试及监控；江阴四纺机的GA163H型分条整经机采用恒张力控制，具有自动位移检测功能，使整经更简单。

江阴华方HF系列智能型分条整经机——HF928R通过激光传感器可确保大滚筒上的纱面平整度；海弘装备可任意移动的HDS 7800移动式棉纱全自动穿经机具有高速、移动式、超耐用、无中断等优势。

除上述织造及准备机械的主要机型外，从器材到电控等配套企业也为产业链的高速化、绿色化、智能化做出了积极探索。此外，多家企业都在积极利用各种电子控制平台提供设备的远程监控和服务，同时通过数字的积累与云平台的建设与应用，为智能化运行打下基础。

染整机械 绿色环保之外，互联互通能力增强

作为印染行业永远绕不开的话题，绿色、环保、节能、降耗已成为行业永恒主题。本届国际纺织机械展，包括染整及印花设备企业在内，都在不遗余力地围绕着可持续发展进行创新，也紧扣时代发展需要在循环经济、数字化等方面加速提升。

印染机械：深耕绿色发展

耗水量、耗气量、效率提升等等信息，如今在印染设备技术的特点里常常都会与一串数据相连。印染企业关注的所有印染成本，都已被设备企业转化为了量化的指标。本届展会，印染设备企业再次将这些数据刷新。

远信工业旗下多产品同台展示，看得出拳头产品Y9000型双层热风拉幅定形机仍旧是染厂的心头好，进、出布同侧布局，独立加热烘箱上下层机构设计，以及送布链条垂直回转运行，让设备兼顾了多项优势，实现了高品质低能耗生产；ZJBSN-RE/OE系列染色机独特的染液循环混合及均匀分流系统，可避免织物段差现象，其低浴比、高品质染色优势显著。

恒天立信展出了SOFTWIN高温溢流染色机、ECOWIN高温化纤织物染色机、信门富士888 TwinAir拉幅定型机等设备。SOFTWIN通过良好的张力控制技术，较好地解决了色折痕、卷边问题，大载量、低浴比，在提高效率的同时实现了更好的节能降耗。

常州宏大智慧科技展示了两款新品——HVMC-HE智能图像整纬机以及HV-GM200织物智能克重在线检测仪，均锁定了智慧生产。其中，HV-GM200织物智能克重在线检测仪可对生产过程中产品实际克重進行精准测量，确保了产品的稳定性，提高了产品品质，并大幅降低了织物损耗。

西安德高DGE5280型斜台式圆网印花机人气极高的原因不仅在于其色彩的表现力，更得益于其纵向横向的印花精度。更值得关注的是其升级版DGE5280pro，将人工智能技术融入设备，可实现智能印花、图案智能监控、印花对花自动调节、生产过程无人“驾驶”。

高勋集团新型高频交换式超低浴比全模式染色GFALB400，给了印染企业一个全能产品。该设备实现了一机三种染色模式，依托创新的结构设计，解决了染厂常见的折痕、张力及刮白等痛点问题，展现出了设备高效率、低能耗的显著优势 。

佶龙机械展出的JL6188PRO印花机机架采用模块化设计，双撑梁结构，整体厚重稳固，采用全数字操作模式；三技工业的除油水洗设备结合了先进的喷涌过滤技术、液面循环技术以及高效的油污过滤系统，整机配备了高自动化的控制系统，使得每吨布的耗水、电、气均能保持低值，节能降耗效果显著。

此外，亚东机械的SF液流染色机、联科的全自动微波除油水洗机、海宁纺机的MA832型双锡林起毛机等均围绕节能、降耗等用户需求持续加速创新。

数码印花：速度持续提升，释放色彩价值

数码喷墨印花作为典型的数字化、绿色化技术，是印花行业向创新、低碳、智能方向发展转型的重要驱动力量。参展产品围绕小批量、多品种、个性化、精度高、流程短、能耗低、污染少、智能化等特点大秀优势。

德高机电的DGE9290型高速直喷数码印花机以“印花智能工厂”为设计理念，拥有高精度、高速度、高可靠性以及可升级的特点，整机装备了德高新一代数码印花智能生产管理系统，拥有远程运维功能；宏华数科展出的VEGA9180DI作为一款高速智能数码喷墨印花机，日产能最高可达15000米，采用了高精工业喷头，可变墨点技术，画质细腻精致，拥有低消耗、低成本、功能多的特点。

奇正智能展出的在线上浆数码印花机依托专利传动技术实现了高速平稳运转以及高品质印花效果，利用成熟的“湿打”印花技术，不仅大幅降低了墨水的使用，还实现了色彩高浓度、高饱和、工序简化以及产能提升等目标；飞行船SDS1900纺织双面数码印花机拥有全球首创的双面印花一次成型技术，智能识别、自动对位，彻底解决了数码印花正反面色差明显的工艺缺陷；武汉亿力电子的骁龙XT60搭载了EPSON S3200-A3工业喷头，支持高温分散墨水、活性墨水、酸性墨水以及涂料墨水应用，最多支持12个纺织专用颜色的独立通道，在高品打印时，最高打印速可达480米每小时。

作为纺织产业链中附加值提升的重要环节，印染工序也是行业多年来落实节能、减排、降耗的重要领域。行业企业一直在不断进行技术更迭，低浴比乃至无水染色，节能、高效后整理，高速、高质数码印花……环保命题之下，行业升级之路仍在继续。

针织机械 三大类机型各具特色

近年来，针织机械保持着较快发展速度，在高效率、高产能、智能化方面持续提升。

圆纬机：差异化迭代力度加强

本届展会，圆纬机新产品、新技术的开发体现在不断增加机器机号及提高编织速度方面，在增加圆纬机运行速度的同时，提高加工精度，保证设备稳定运行。此外，在割圈绒机、卫衣机等差异化产品方面开发迭代力度持续加强。卷布机自动落布系统、织针监控系统、布面质量在线监测系统等辅助机构的应用也助力圆纬机行业自动化水平日益提升。

日本福原公司首次展出的“M-ECPJJ”是单面针织的电子提花机，织物正反面均同平针织物一样光滑；“MC-SDR”是双面针织的高速跑道机，可编织八锁组织的40针距高针距机型。

作为专业研发生产割圈绒针织圆机的企业，元丰机械本次展出的YFJC高密3D多色割圈电脑提花机可实现多色毛绒提花、凹凸花型，立体感更强、更逼真；YFAF-H仿真高毛毛皮机适用于涤纶长丝编织仿狐狸皮等动物皮毛，采用山角与针筒特殊设计，改善了传统毛皮机掉毛的缺点。

福建兴纺精密机械双面电脑移圈针织机XFDC38" 20G 84F 2376T 可以编织花型范围不受限制的各种提花，具有稳定的选针系统、整洁美观的机型外观；双面开幅针织机XDO 38”×38G×108F 4536T采用伺服卷布机及最新型剖布机装置传动系统，可有效提高布面质量。

织蛛物联推出了EASYTEX坯布疵点检测系统，24小时不间断检测，遇到疵点自动停机，且集成化程度高、安装方便快捷、维护简单，可适配多种针织圆机机型。

电脑横机：全成型编织技术成趋势

电脑横机的发展主要体现在与下游产品开发设计愈加紧密，全成型编织技术成为趋势，国产两针板全成型电脑横机已有一定的市场占有率。同时，电脑横机的产品应用在家纺、产业用领域不断拓展。

岛精展示了全成型横机的新机型“SWG-XR”等各种横机和横编面料樣品，并通过设计软件“APEXFiz Design”的数字化转型方案的演示介绍了“yarnbank”以及“SHIMA Datamall”等的结合了纱线数据和各种数码数据的网络服务的运用方法；展出了以高品质编织18针距制品的22L型的“SWG-XR124”，该机械重新设计搭载了独创滑针的4张针床及升降片系统，采用小型轻量的4个三角机头和自跑式纱嘴，和以往机型相比效率提高了25%以上，还提高了编织品质。

为全面满足针织机械行业在转型升级过程中对智能制造的迫切需求，慈星股份现场展示了全新事坦格KS3系列一线成型电脑横机、STG860经典系列。其中，全新事坦格KS3系列一线成型电脑横机，采用行业领先事坦格系统，使用起底板、副罗拉配合柔性牵拉装置，实现一线成衣，取消套口、缝合等复杂工序。针床设计可以实现各种双面织物的寄针、收放针成型，满足各种全成型花型，并在收放针部位形成均匀良好的外观结构。值得一提的是，此款机型具有国内首创最细针距，实现满针编织，最大限度的达到了高密度编织。

经编机：速度及应用范围再升级

经编机继续向高速化、宽幅化方向发展，新型复合材料在针床生产中的应用、设备加工精度的提升、电机控制技术的研发使经编机编织速度不断突破。此外，布面质量实时监控系统已成为编织高端经编织物设备的标配，经编机生产物联网监控与故障诊断控制系统陆续在经编织造企业中应用。

常德纺机高速经编机在高速、高效、节能、智能方面特点突出，其中E2518系列型高速经编机E2518/S/2-132-E40型设备可生产弹性、非弹性、重经组织布料、内衣及功能性服装。生产弹力布速度可达3500rpm，非弹力布可达2500rpm；E2528系列型高速经编机E2528/3HB-330-EL-E32型设备可生产平素织物、弹力织物、毛绒织物，速度可达2400rpm。

鑫港纺机展示了XGRH5/1拉舍尔提花经编机，幅宽134英尺，机器总长5756mm，可用于生产带贾卡提花弹力的肩带、内衣内裤橡筋等纺织品；XGRH8拉舍尔经编机幅宽200英尺，机器总长7596mm，可用于生产服饰、内衣、泳装等小花纹或网孔纺织品。

五洋纺机GE2285高速双针床经编机，转速达到800rpm，采用嵌式舌针、电子横移，适用于织造床垫及三明治织物等；GE2268数控特里科高速经编机，幅宽63英寸，开机转速为1250 rpm，适用于各种提花绒布；GE385高速智能绒类双针床经编机，幅宽100英寸，生产转速1000rpm，适用于织造服装、毛绒玩具、家纺等织物。

综合来看，针织机械三大机型在高速增效、创新技术、自动化与数字化方面都有明显进步，多种编织工艺互相借鉴融合。同时，企业也越来越关注可持续性与循环性，以求为客户创造更高价值。

化纤和非织造设备 展示创新的力量

近年，化纤和非织造设备顺应用户需求，向柔性化、高效高产、智能化发展，同时绿色生产、可循环也已经成为发展趋势。

化纤设备：朝向绿色高效数智化发展

纺织生产的数字化对装备提出了新要求，本届展会数字孪生技术与物理实体的交互映射在化纤产品上应用逐步增多，从而实现全流程生产的数字化。

在纺织行业追求高质量发展的当下，本届展会化纤设备节能高速高效特点突出，同时随着越来越多纺机企业由单机生产向整体解决方案提供商转型，为纺织设备带来稳定且持续增长的市场。此外，化纤机械行业在细化常规产品的同时，注重发展与特种纤维、功能性纤维工艺相匹配的设备及成套工程技术，降低消耗和减少污染。而且近年来碳纤维原丝生产装备，玻璃纤维拉丝机及TC2工业丝倍捻机等产品探索值得重点关注。

本次展会，欧瑞康巴马格展示了“从熔体到纱线、纤维和非织造布”的全面解决方案，包括欧瑞康巴马格专为涤纶短纤生产设计的创新解决方案EvoSteam和欧瑞康巴马格的升级版ACW WINGS牵伸系统。展会期间，欧瑞康巴马格还与山东南山智尚科技股份有限公司就其在中国山东龙口的最新尼龙 POY+DTY 项目签署了战略合作协议。

特吕茨施勒人造纤维板块展示了OPTIMA系统，这是一款适用于地毯丝（BCF）和工业丝（IDY）的灵活系统。还展示了新型的6头单色BCF地毯丝纺丝系统MO60以及数字化解决方案MY OPTIMEYE。

为顺应化纤行业转型升级的需求，恒天重工开发了Lyocell纤维成套设备，兼顾干、湿法工艺，单线年产能达3—5万吨，具有工艺流程短、单线产能高、智能化程度高、绿色环保等特点。

宏源科技发布了“全流程数字化化纤加弹车间”，将数字孪生技术应用在化纤加弹机，实现了从丝饼上丝、加弹机假捻，到自动落丝、丝饼检验，再到转运包装环节的全流程的自动化和无人化，实现了全流程加弹车间的数字化，进一步提高企业的竞争力和创新能力。

北自科技重点展示了智能物流解决方案、数字孪生系统以及智能四向车系统三类产品。数字孪生系统以数字孪生理论为基础，以物联网、人工智能、3D仿真、虚拟现实等技术为支撑，可实现企业生产多维度、全流程、广时域的智能管控，助力企业数智化转型。智能四向车仓储系统集设备本体、配套设备、电控系统、软件算法于一体，配置RWMS、WCS等系统，可实现仓储管理、智能调度等功能，具有高密度、高柔性、模块化等优势。

软石智能展示了卫材专用复合短纤维生产线，三维卷曲涤纶中空短纤维生产线、低熔点复合短纤维生产线、高强涤纶短纤维生产线等。

北京中丽制机工程技术有限公司推出的AW-418B型全自动高速卷绕机采用拨叉式横动系统，具有精确的接压控制系统、高效的自动生头系统和先进的护丝系统。中纺精业推出的碳纤维热辊备受关注，产品用于T300/T700/T800/T1000碳纤维原丝烘干致密化工艺和碳丝烘干工艺，热辊直径100—1000mm，长度100—3000mm可选，热辊表面温度均匀性可达±1℃。

精工推出的假捻变形机，生产线速度达到1000米/分钟， 国内首创第五代节能型变型、定型热箱和单锭假捻器的加持下，整机节能15%，完美的卷装质量确保了纺织价值链上的流畅和价值最大化。

泰坦股份首次展出的TTJK-1000V假捻变形机涤纶POY原丝假捻变形，加工成低弹DTY纤维，通过氨纶喂入装置实现包覆加弹一体；设备具有智能故障报警、诊断和记忆功能。

苏州金纬化纤带来“全集成自动化+物联网控制系统”解决方案，此采集系统既可以在单条生产线上配置，也可以联网配置多条生产线，灵活适应不同用户对化纤纺丝加工生产信息化的需求。

此外，废旧纺织品回收再利用已成热门话题，纺织品回收的前道工序如分拣、粉碎、分离等也成为企业争相展示技术的重点。

非织造设备：寻新的市场增长点

如今非织造设备正朝向智能化、生产流程短、高速高产、能耗低方向发展。

TMT 机械公司展示了符合需求的最新设备以及独有高度的技术力，尤其受到关注的是新型加弹机“ATF-G1”，在维持以往机型品质的同时，提高了功能性和生产效率，这是首次在展览会上展出实机。

特吕茨施勒非织造板块展示了采用木浆和其他可再生原料制成的新型环保擦拭材料解决方案。包括成熟的湿法水刺（WLS）技术以及梳理木浆（CP）解决方案。此外，特吕茨施勒还展示了全新的针刺解决方案T-SUPREMA。

江苏迎阳无纺最新优化设计的玻纤专用梳理机和高速同位对刺针刺技术用于高克重玻纤生产线，将纯玻纤产品克重提升至6500g/m²，产品厚度5cm。还推出預氧丝、碳纤维等特殊纤维定制化生产线。

作为我国纺熔非织造装备领域的排头兵，宏大研究院带来了“双组分弹性蓬松纺粘生产线”，填补了国内成人失禁用品对高性能要求的空白。

为适应绿色环保的需求，飞龙无纺机械从过去传统的水刺无纺设备，转型升级成可冲散可降解湿法水刺生产线，从纤维准备，到制浆流程、纤维混合、湿法成网、纤维复合、水刺系统、脱水干燥、产品检测、水循环处理、自动化控制，形成完整全系统解决方案。

广东三辉的通轴式单针区双针板同位对刺机，填补了国内装备在此技术领域的空白；九一高科展示了无纺设备全套解决方案，包括化纤开松、纤维成网、粘合定型同时辅以后处理，最终生产出符合客户要求的成品。

博路威展出的配备在压花机、压纹机等设备的花纹辊，对非织造、纺织面料、皮革等材料的表面进行压花、压纹整理。对材料表面的美化修饰、提升材料的档次，具有显著作用。

佳禾机械推出的JHBG419TY双板椭圆轨迹针刺机，采用椭圆轨迹针刺，双主轴双针板，动力学平衡结构，集中供油，多点油脂润滑，缺油报警保护，镁合金、PU复合针板。

非织造市场经历前几年的爆发式增长后，逐渐趋于平静，非织造企业正在积极寻找新的市场增长点，这无疑将给非织造设备企业带来新的市场机会。如何更好地把握住新机遇，企业不仅要在展会上把握行业动向，更要在创新发展上下足功夫。