PDCA循环管理体系在工学一体化教学中的实践应用

2024-01-15崔均华蔡天明

职业 2023年23期

崔均华蔡天明

摘要：本文分析了PDCA循环管理体系在数控车床实训课程工学一体化教学中的不同阶段及特点，从课前教学设计到学习工作任务的完成，将PDCA循环管理体系中计划、实施、检查、处理四个阶段，融入教学全过程。通过PDCA循环管理体系可以促进学生技能水平的不断提高，优化教学过程，提高教学水平，同时对学生学习效果进行监控，有效提高数控车床实训课程的教学质量。

关键词：PDCA；数控车床实训；教学

一、PDCA循环管理体系概述

PDCA循环管理体系（以下简称PDCA循环）是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，主要由计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（Action）四个阶段组成。这四个阶段，每个阶段又可分为若干步骤。

（一）计划阶段

计划阶段指制订教学活动计划的阶段，其中包括教学目标的确定等。计划阶段是教学活动开展的第一阶段。

（二）实施阶段

实施阶段主要体现在课中，学生根据已有知识，制定具体的任务实施方案并付诸行动，完成工作任务，从而实现学习目标。这一过程需要注意，应采用工学一体化教学，着重强调以学生为中心的教育理念，除了傳授专业知识，还要重点培养学生信息检索、自主学习的关键能力。

（三）检查阶段

检查阶段是对实施阶段的一个延伸，检验教学目标是否达成，明确检验结果，同时对结果进行评价。只有在完成实施阶段后，才能进行检查检验。这一阶段既是上一阶段的延伸，又是下一阶段的开始。

（四）处理阶段

处理阶段是对检查结果的处理。在教学中，主要包括总结经验和提出新的学习任务。在完成以上三个循环后，学生对学习过程进行分享并总结经验，同时对学习过程进行评价。教师进行总结，并对未解决的问题提出下一轮PDCA循环。

二、PDCA循环应用于教学的优点与作用

（一）教学环节，清晰明了

在工学一体化教学模式中加入PDCA循环，可以让教学过程更加完整，使知识、技能、职业素养紧密相连。PDCA循环的四个阶段必须形成一个闭环，缺一不可，其工作的先后次序不可颠倒。

（二）提升教学质量

PDCA循环是一个持续改进的过程，就像爬楼梯，每完成一个阶段的任务，教学质量就会上升一个台阶，教师在新台阶上设置新的教学目标和教学内容，形成下一个循环，这样的循环既可以巩固学生已学的知识，又学习了新的知识，使教学质量在一次次循环中得到提升。

（三）激发学生的学习兴趣

将PDCA循环融入实训课程教学中，改变了以教师讲授为主的课堂教学方式。课前，教师规划好教学活动，提供学习资源；课中，学生通过小组合作，制订计划、内化知识技能、归纳知识并反馈结果，将每个工作步骤都设计成一个完整的闭环。学生在每个闭环中完成知识的学习和内化，从而增强自主学习的信心，激发学习兴趣。

三、PDCA循环在数控车床实训课程中的应用

将PDCA循环应用到教学中，教师可以将课前、课中、课后三个教学环节分成四个阶段，再将四个阶段细化成八个步骤，形成完整的教学过程，从而完成教学任务目标。

课前环节主要是计划阶段，可以分为四步。第一步是分析教学对象的学习现状，罗列上节课存在的问题及学生完成任务所应具备的能力；第二步是找出上节课出现该问题的原因及有可能出现的新问题；第三步是分析影响教学目标完成的因素；第四步是确定教学目标、设计教学过程、准备课堂教学资源。

课中环节主要是实施阶段、检查阶段和处理阶段。第五步即实施阶段，按照设计的教学过程，开展教学活动，完成工作任务；第六步即检查阶段，检查学生实训情况，目标是否达成及教学过程的评价；第七步是处理阶段，总结反思，学生反思学习过程的表现，吸收有效经验，教师总结并提出建议和解决方案。

课后环节即第八步：处理阶段，将未解决的问题转入下一次教学活动中。

四、PDCA循环在数控车床实训课程教学中的应用

笔者以数控车床实训课程中“轴类零件的加工”为例，阐述PDCA循环在工学一体化教学模式下的实施过程。

（一）计划阶段

要想上好一堂课，课前准备是不可或缺的一部分。教师在上课前必须做好充分准备。不同的班级，虽然授课内容基本一致，但因每个班级的实际情况有所不同，因此同样的教学方法会出现不一样的教学效果。课前准备是工学一体化教学成功的关键，是PDCA循环中的计划阶段。计划的制订是否完整、可执行会直接影响本节课的教学效果，因此制订好教学计划是学生参与课堂活动的前提条件。

（二）实施阶段

1.模拟企业早会

为了能够让学生更加熟悉企业工作模式，在正式上课前，进行五分钟的企业早会，讲述一下当天的工作要求，强调纪律。早会由学生轮流主持，教师引导学生总结上节课或近期学习情况，扬长避短。

2.创设工作情境，明确工作过程

学生接收生产任务单，明确工作任务要求。某企业接到加工200件台阶轴零件的订单，车间主任将任务交到数控加工专业班级，教师将任务交给二年级学生，要求学生对台阶轴零件进行加工，保证零件的尺寸精度满足图纸要求。具体工作过程为：学生从教师处接受任务，阅读加工任务书和零件图样；根据任务要求制订加工工作计划；分析零件图的技术要求，编写加工工艺方案（包括刀具路线、刀具参数、加工程序等），提交教师审批；审批通过后，将程序在线传输到数控车床系统并检验程序，对刀，建立工件坐标系，按工艺规程进行加工；加工过程中要实时监测确保质量，加工完毕后自检；规范存放零件，送检并签字确认；按照6S管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。

3.收集轴类零件加工的相关信息

在数控车床实训过程中，相关的知识一般分为：台阶轴零件的种类、加工指令、零件图样分析、编写数控程序等理论知识。学生通过教师提供的教学参考资料进行有关知识的信息收集，并完成相关的任务书。教师巡回观察，对存在的问题进行记录，检查任务书完成情况，并汇报学生学习过程中遇到的问题及解决措施。教师对疑难点进行课堂化教学，并安排下一阶段的工作任务，进行下一个循环。

4.深入分析，完善加工方案

学生根据已有理论知识，进行小组讨论，制定数控加工工艺卡片及数控程序。同时各小组派出代表向全班展示本组的加工计划步骤。教师对各组的步骤进行点评，提出优化意见。小组继续完善，最终完成工作计划的制订。

5.实践操作，完成加工任务

小组领取所需工量具，检查设备运行是否正常。按照加工计划方案，对零件进行加工、质量检测等。在任务完成过程中，教师要进行全面的巡回指导，在不违反安全操作的前提下，允许学生试错；若是发现学生违反安全操作规程，必须及时制止。

（三）检查阶段

主要是对计划实施情况及结果进行检查，明确教学目标是否达成，找出问题。在数控车床实训过程中，主要检查学生的操作步骤是否符合安全操作规程、加工零件是否完成、零件质量如何以及相关理论知识的学习与运用等。

（四）处理阶段

处理阶段是前面三个阶段的总结，主要包括总结经验与提出问题。第一，总结经验。分析本节课的教学效果，学习目标是否達标；对检查阶段出现的各种问题进行处理，对成功的经验加以肯定；对失败的教训也要进行总结，以引起重视等。第二，提出不足。教师应对课堂教学环节、学生参与课堂积极性等进行分析，总结经验，反思教学中出现的问题，提出解决方案，转入下一个教学阶段中，以层层递进的方式，提高教学效果。