纳米陶瓷膜在装配式污水处理厂的应用实例简述
2024-01-15罗俊晖
罗俊晖,陈 杏,李 翔
(1.广东省广新控股集团有限公司,广东 广州 510308;2.清华大学深圳国际研究生院,广东 深圳 518055;3.广东省广业装备科学技术研究院有限公司,广东 广州 510705)
引言
广东省某污水处理厂的处理规模为2×104m3/d,处理工艺采取“AAO+纳米陶瓷膜”,出水执行国家《地表水水质标准》(GB 3838-2002)准Ⅳ类标准,目前已经满负荷运行1年,出水稳定达标。
1 概述
近几年,无机陶瓷膜已经在越来越多的领域得到应用[1]。陶瓷膜是将无机陶瓷材料Al2O3、TiO2、ZrO2等物质与添加剂均匀混合,经过成型和高温煅烧而成[2],具有机械强度高、运行通量高、耐污染、使用寿命长的优点[3],并且使用成本更低,因此逐渐在污水处理的膜反应领域得到广泛应用,并且效果良好。
陶瓷膜组件在长期运行后将不可避免地形成膜污染,引起陶瓷膜孔隙不同程度的堵塞,导致产水量下降。纳米陶瓷膜是在陶瓷膜表面覆盖一层特殊的纳米材料,以减少污染物质与膜的接触,从而减少膜堵塞,降低陶瓷膜被污染的速度,大大延长陶瓷膜的使用寿命。通过使用不同的纳米材料,可以使陶瓷膜有针对性的去除污染物。陶瓷膜在16~40 L/(m2·h)的通量下运行时,其压差平均上升速率为1 kPa/d,可通过定期在线维护清洗恢复[4]。
2 工程设计
2.1 工艺流程
本工程采用“AAO+纳米陶瓷膜”工艺路线,预处理系统采取“细格栅+沉砂池+精细格栅”,后续工艺采取“紫外消毒”。具体工艺流程简图见如图1。
图1 工艺流程图
2.1.1 预处理系统
污水通过市政管网进入一体化泵站,经过提升后进入后续细格栅池,然后流入旋流沉砂池、精细格栅池。细格栅池中的污水经过筛网去除污水中较细的杂物;旋流沉砂池通过机械搅拌产生的水力涡流,使泥砂和有机物得到分离,从而达到除砂的目的;精细格栅内,污水经过网板过滤,去除细小毛发和纤维物质,精细格栅确保在最大程度上清理污物,减少后续对膜组件的损伤。
2.1.2 生物处理
精细格栅出水进入AAO一体化水池,该水池主要由厌氧池、缺氧池、好氧池、膜池构成。进水和回流液在此得到均匀混合。由于混合液呈现缺氧状态,并发生反硝化反应,去除了污水中的大部分氮。污水经过生化处理后进入膜池,采用曝气和抽滤双重功能的陶瓷膜生物反应器进行固液分离[5],从而进一步提高了出水水质。
2.1.3 消毒处理
AAO一体化水池出水进入清水池,清水池出水可供精细格栅反洗和膜池反冲洗。出水流至紫外消毒池,使细菌及微生物得以去除,最终达标排放。
2.1.4 污泥处理
剩余污泥由污泥泵泵至脱水机房,经过带式浓缩机脱水,干滤饼的干固含量可达到20%以上,脱水后的污泥最终外运至有资质的公司进行综合利用。
2.2 工艺设计
本工程扩容设计规模为2×104m3/d,设计进出水水质指标详见表1。
表1 设计进水、出水水质 单位:mg/L
2.2.1 进水泵站
进水泵站采用一体化提升泵站,对市政管网来水经提升后进入细格栅渠。
主要设备:一体化泵站(直径4.20 m,深度9.60 m),污水提升泵(3台,流量Q=741 m3/h,扬程H=20.0 m,功率N=55 kW,2用1备),粉碎格栅(Q≥1 242 m3/h,N=5.5 kW)1套。
2.2.2 细格栅、旋流沉砂池及精细格栅
细格栅、旋流沉砂池及精细格栅合建,1座,采用钢结构,用于进一步去除污水中较小的悬浮物。
细格栅,渠深2.50 m,渠宽1.20 m。
主要设备:内进流式网板细格栅(2台,栅宽1.10 m,栅条间隙5 mm,栅前水深1.35 m,过水流量≥1 250 m3/h,功率N=1.1 kW,1用1备),旋流沉砂器(2台,1用1备)。
旋流沉砂池,设计流量Q=1 080 m3/h,内径3.05 m,池深3.50 m。
主要设备:旋流沉砂器(2台,功率N=1.1 kW,1用1备),罗茨鼓风机(2台,单台风量Q=2.0 m³/min,功率N=2.2 kW,风压P=39.20 kPa,1用1备),砂水分离器(1台,处理量5~12 L/s,功率N=0.37 kW)
精细格栅,渠深2.50 m,渠宽1.20 m。
主要设备:内进流式网板精细格栅(2台,栅宽1.10 m,栅条间隙1 mm,栅前水深1.70 m,过水流量≥1 250 m3/h,功率N=1.5 kW,1用1备)。
2.2.3 一体化AAO+膜池
一体化圆形构筑物,1座,采用钢结构,直径40 m,有效水深6 m。池体外圈分为厌氧区、缺氧区和好氧区;池体内圈为配水区、膜池和污泥回流区,其中膜池分为4个相互独立的纳米陶瓷膜区。缺氧区总停留时间HRT=2.30 h,好氧区总停留时间HRT=6.10 h,好氧区污泥负荷0.137 kgBOD5/kgMLSS.d,污泥浓度7 000 mg/L,混合液回流比200%。
主要设备:潜水搅拌机(4台,叶轮直径1.80 m,转速rpm=40 r/min,功率N=2.2 kW),混合液回流泵(3台,流量Q=1 667 m3/h,扬程H=1.0 m,功率N=7.5 kW,2用1备),剩余污泥泵(2台,流量Q=50 m3/h,扬程H=20 m,功率N=5.5 kW,1用1备),可提升式管式曝气器(288条,单条流量为10 m3/h·条,氧气利用率25%,曝气器规格94 mm×1 000 mm)。
膜池主要以纳米陶瓷平板膜片作为过滤单元,膜组尺寸为1 060×250×6 mm,单元膜片主要参数见表2。单组膜片数为400片/组,单组膜面积为200 m2/组,单组腔内容积为400 L/组。
表2 纳米陶瓷平板膜参数
2.2.4 清水池、紫外消毒池、巴歇尔计量槽
钢结构构筑物,1座,尺寸为11.00×2.00×4.00 m,清水池有效容积79.20 m3。
主要设备:回用水泵(2台,流量Q=30 m3/h,扬程H=80 m,功率N=7.5 kW,1用1备),精细格栅反洗水泵(2台,流量Q=25 m3/h,扬程H=80 m,功率N=11 kW,1用1备),紫外消毒装置(渠宽1.10 m,渠深2.00 m,平均处理流量Q=833.30 m3/h,采取72支320 W紫外灯管,紫外剂量≥20 mj/cm2,总功率N=24 kW),巴歇尔计量槽(标准7号型,喉管宽度0.30 m,流量范围3.50 L/s~400 L/s)。
2.2.5 设备间
尽管我们确认NAFLD是一个新发现的结石病的危险因素,但NAFLD导致肾结石的机制仍未完全阐明。目前普遍认为NAFLD和肾结石的共同危险因素如肥胖、脂质沉积、胰岛素抵抗、氧化应激反应等可能是导致二者相关的主要因素。
钢结构构筑物,1座。
主要设备:好氧池空气悬浮鼓风机(2台,风量Q=48 Nm³/min,功率N=75 kW,风压75 kPa,1用1备),膜池吹扫空气悬浮鼓风机(3台,风量Q=95.8 Nm³/min,功率N=132 kW,风压65 kPa,2用1备),碳源、PAC、次氯酸钠加药装置(含15 t储罐和加药泵各1套),膜反洗泵(2台,流量Q=538 m3/h,扬程H=16 m,功率N=45 kW,1用1备)。
2.2.6 污泥脱水机房
钢结构构筑物,1座。
主要设备:带式污泥浓缩脱水一体化机(1台,滤带宽度1.50 m,滤带速度1.5~7.5 m/min,处理能力150~200 kgDS/m.h,进料湿污泥含水率98%~99.2%,浓缩脱水后污泥含水率80%,功率N=1.1 kW)
3 出水情况分析
该一体化设备于2022年7月建设运行以来,随着市政管网的逐步完善,进水指标趋于稳定,运行阶段平均进出水水质数据见表3。
表3 2022年7月-2023年1月平均进出水水质表 单位:mg/L
4 结语
本次工程案例主要针对装配式“AAO+纳米陶瓷膜”组合工艺在污水处理领域的创新研发和工程示范来开展,重点探究基于该工艺的装备式净水厂的运行状况和处理效果。该项目处理规模为2×104m3/d,出水稳定达到《地表水水质标准》(GB 3838-2002)准Ⅳ类标准,运行结果如下:
(1)本项目占地仅4 800 m2,与国内同类工程相比节省用地50%以上。
(2)本项目总投资约4 000万元,平均运行费用0.79元/吨,与国内同类工程相比较为节省。
(3)在实际运行过程中,陶瓷膜通量达30 L/(m2·h)以上时,出水仍然保持稳定达标。
综上,以陶瓷平板膜为核心的污水处理集成工艺路线,占地小,效率高,运行稳定,是一种新型集成工艺[6],本工程采用装配式钢结构建设,从动工到通水仅用了3个月,大大缩短了污水处理设施的建设时间,具有较好的示范作用。