热轧管线钢在热轧1580 机组产线的拓展研究

2024-01-07吕斌

山西冶金 2023年10期

吕斌

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山 063200）

0 引言

热轧管线钢[1]是用于制造石油、天然气等输送管道并具有特殊要求的钢种，制成的管型主要包括直缝焊管、螺旋缝埋弧焊钢管。其作为热轧重点产品，2022 年以来，频繁出现产品宽度接近1 000 mm 或低于1 000 mm 订单，热轧管线钢作为工艺稳定的成熟产品，常规的生产路径是经过炼钢一号连铸机产出板坯后，匹配热轧2250 机组进行生产。

一号铸机可生产的最窄宽度为1 150 mm，在通过定宽机减宽至成品宽度后，因为减宽量过大，不但因设备负荷较大容易损伤设备外，而且板坯也容易出现不规则的狗骨形状，影响后续热轧生产时的宽度与厚度控制精度。此外，一号铸机生产宽度为1 150 mm 的板坯时，受拉速限制，生产作业率低，生产效率仅为生产宽度1 600 mm 的板坯时的70%。热轧2250 产线较经济的生产宽度在1 300～1 800 mm 范围，当宽度过窄时，辊耗、电耗均出现不同程度的上升，且机时产量降低，在影响热轧产量的同时增加了工序成本。

1 热轧1580 产线特点

热轧1580 机组主要生产热轧集装箱及车厢用钢、镀锡板基料、冷轧基料、碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、IF 钢，所用原料全部来自炼钢部提供的合格连铸板坯，设计年生产热轧钢卷为390 万t[2]。该产线装备了除鳞压力≥22 MPa 的粗除鳞箱、带立辊最大轧制力30 000 kN 的两辊可逆粗轧机R1、带立辊最大轧制力40 000 kN 的四辊可逆粗轧机R2、剪切带坯断面55 mm×1 450 mm 的转鼓式飞剪、除鳞压力≥22 MPa 的精除鳞箱、七机架四辊式连轧F1—F7精轧机组、冷却水量为14 500 m3/h 的层流冷却装置、带助卷辊液压踏步控制及芯轴液压胀缩的3 台地下卷取机；采用先进可靠的热装热送技术、弯窜辊控制技术、自动厚度控制技术、切头优化技术、工艺润滑技术、精轧机终轧温度和卷取温度控制技术、卷取助卷辊自动踏步控制AJC 技术、板形控制技术；其总体装备达到目前世界先进水平。

2 热轧管线钢L360M 与L415M 的1580 产线工艺拓展

2.1 工艺方案

热轧1580 机组与热轧2250 机组设备在布置与功能设计方面大同小异，可以使用原化学成分设计，但考虑到两机组在加热制度、轧制负荷分配与层流冷却能力上存在细微差异，故对其热轧工艺进行微调。加热炉采用弱氧化性气氛，将空气过剩系数控制在0.9～1.05，加热时间要求在180 min 以上，粗轧采用3+3 道次生产，末道次压下率不小于20%，中间坯厚度大于3.5 倍成品厚度，精轧采用7 架连轧工艺，机架间除鳞水流量不低于20%，轧制速度不低于3 m/s，层流冷却采用前段集中冷却模式。热轧工艺方案如表1 所示。

表1 热轧工艺方案

2.2 试验结果

2.2.1 温度控制情况

由于已经提前进行了一次试验，轧钢温度控制模型已经包含了初始数据，批量生产带钢的温度控制情况如表2 所示，终轧温度命中率99.9%，卷取温度命中率分别为100%与98.6%。图1 是典型钢卷的终轧温度和卷取温度曲线，由图1 可知：钢卷终轧温度总体控制在目标范围之内，头部终轧温度稍高，有一定波动；卷取温度较为平稳。