热基镀锌线取样区域本质化安全管理研究

樊 岐

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063210）

0 引言

作为现场的安全管理人员，如何从本质上管控风险是避免事故发生的主要切入点及落脚点，风险在一定程度上得到有效管控可在极大程度上降低安全事故发生的概率，从而避免或减少安全事故发生。热基镀锌生产线作为以生产厚规格产品为代表的生产产线，生产的产品厚度规格范围在1.5～6.0 mm，带钢以“厚”为主要特点，以6.0 mm 带钢为例，操作人员平均每日要取送、搬运样板200～230 块，每块样板的平均质量为35 kg，频繁、笨重的作业使出口取样区域成为高风险作业区域，该问题也随之成为安全管理中需重点解决的矛盾点[1]。本文通过运用本质化安全管理的方法对取样区域的主要矛盾点进行分析及集中风险辨识，对取样区域的风险进行本质化管控的方法进行阐述讲解。

1 本质化安全管理的必要性

本质化安全管理是指在一定经济技术条件下，在企业生命周期过程中对系统中已知规律的危险源进行预先辨识、评价、分级，进而对其进行消除、减小、控制，通过“人—机—环—管”的最佳匹配，杜绝人员伤亡的责任事故发生，使各类事故造成的损失降低到人们的期望值和社会可以接受程度的闭环的管理过程。聚焦生产现场，实现本质化安全管理需要对生产作业过程进行全流程控制，现场管理要有本质化安全管理的思维，由人入手，从人的作业行为进行输出，进而实现现场作业有据、风险受控、以人为本、本质消除的目标，使现场的作业风险真正得到有效控制。没有本质化安全管理的思维往往会造成一项风险被辨识后，因管控措施不当而引起另一项风险，或者风险没有得到有效的控制，使得现场的隐患产生并且反复治理后仍重复发生，造成隐患积累，最终酿成事故，这也使得本质化安全管理的思维在现场管理中的运用尤为必要[2]。本质化安全管理风险的必要性在风险管控中也有所体现，风险管控的优先顺序依次为消除、替代、工程管控、管理约束、个体防护、消除、替代亦为最优级别，这也是对本质安全管理重要性和必要性的一种体现。

2 取样区域风险的有效识别

结合热基镀锌产线生产特点，出口取样区域的可预见性后果已超出可接受预期，所以要针对取样区域作业项目进行本质化治理。

确认治理区域后，成立以安全专业、设备专业、生产专业、检修专业为团队的领导小组，明确小组成立的目的与责任分工。针对取样区域的作业项目，先组织本区域生产操作岗位、设备点检岗位、设备维检岗位对在本区域所有的作业项目进行识别，识别内容包含日常生产作业项目、异常故障处理项目及检修项目三方面，确保作业人员全覆盖，作业项目全覆盖，通过辨识共计识别作业项目14 项[3]。识别项目后，由直接参与作业人员及领导小组成员以LEC 打分法对作业项目风险进行评估，作业项目风险评估如表1 所示，评估后发现，取样作业风险整体最高，14 项工作任务中低风险9 项，一般风险3 项，较大风险1 项，重大风险1 项。

表1 作业项目风险评估

3 风险的管控与治理

通过风险辨识很容易得出结论，样板取送搬运为主要突出矛盾点，需要重点进行关注治理，操作工搬取样板工作图如图1 所示。为了能够有效地降低作业风险，针对取送样作业特点只能从发生事故的可能性及后果入手解决。经过讨论，在取样区域增加1 台取样机器人替代频繁的人员样板搬运工作可有效降低人机交互及样板搬运作业，从而降低发生事故的可能性，安全风险也得到了有效的控制，取样机器人工作图如图2 所示。

图1 操作工搬取样板

图2 取样机器人

但热基镀锌产线工艺要求每块样板均需切样做折弯实验，从而增加了新的作业项目，取样机器人取样后仍需要二次搬运样板进行取样折弯实验，样板搬运风险再次产生。通过对风险的再辨识，经过小组研究后，在出口取样机器人后增加1 台全自动剪板机，改造后的剪板机如图3 所示，实现剪板机与取样机器人的全自动对接，即取样机器人取样后存放至自动剪板机导板台，通过导板运送将样板进行取样剪切，剪切后废样板直接掉入废料斗，取样块被剪切成10 cm的样板条送至取样区域，质量约为2.5 kg，有效避免了人员搬运35 kg 大样板造成划伤的可能性。剪切后的废样板掉入废料斗后统一由叉车进行清运，消除了作业人员拉运废样板的作业[4]。

图3 改造后的剪板机

为防止剪板机取样区域取样过程发生设备突然动作造成的挤伤，在剪板机取样口双向设置激光幕联锁，在本区域有任何物体遮挡光幕信号后即触发剪板机自动快停功能，需要人员手动进行界面信号复位后才能进行剪板机剪切，从而有效控制操作人员取送样板作业的风险[5]。此外，将取样区域进行全封闭，在取样机器人与剪板机区域均设置停机开门及开门报警联锁，并增加复位操作，控制在取样区域的抢修作业及日常检修作业安全风险，从而降低此区域作业项目发生事故的可能性。

通过对取样区域风险辨识后进行管控，使得取样区域的作业风险得到了有效的控制，作业风险等级评价如表2 所示。对取样区域风险管理既降低了人员的劳动强度，也有效地提高了作业人员的安全系数，有效避免了安全事故的发生。

表2 作业风险等级评价

4 结语

经对硬件措施完善后，降低了操作人员的作业风险，为了使风险得到有效的控制，组织团队成员还对安全操作规程进行完善，明确操作过程的禁止事项与必须事项，将每个操作步骤进行标准化实施，并组织操作岗位人员进行培训考试。对设备规程进行完善，明确点巡检标准及检修标准，定期检查设备设施完好性，明确防护装置、联锁装置检查周期及责任人，避免发生由于安全装置失效而造成的伤害事故。