外墙真石漆观感质量控制施工技术探析

于宗境

（福建六建集团有限公司，福建 福州 350014）

0 引言

随着我国建筑施工技术的不断发展。 人们对建筑外观的视觉要求不断提高， 近年来外墙真石漆工艺逐渐取代外墙面砖工艺并广泛运用于安置房、住宅小区等建筑的外墙装饰中。 然而，随着工程数量的增多， 外墙真石漆施工问题逐渐显露，如：发花、透底、流坠、泛碱、剥落等质量问题。 基于此，文章结合项目实际施工过程，以论述外墙真石漆观感质量的施工控制要点。

1 调查与分析

1.1 现状调查

依据涂饰工程设计及规范要求， 对外墙真石漆观感质量进行资料查阅和实地调查分析。 总共抽查6 个项目，每个项目100 个点，共计抽取600个点，合格488 点，不合格112 点，平均合格率为81.33%。 针对不合格点数进行汇总见表1。

表1 外墙真石漆观感质量问题调查汇总

1.2 原因分析

从表1 可以看出，发花是影响外墙真石漆观感质量的主要问题。结合现场施工情况和查阅相关资料，引起发花主要有以下几个主要因素。

1.2.1 材料原因

（1）真石漆是由纯天然石材颗粒制成，基于天然的原因，矿源改变后，其生产的彩砂的吸水性、颜色及光泽都有发生改变的可能， 真石漆在生产过程中的配方就不能和前期生产的配方一样，只能作参考。通常生产微调后，虽然能做到非常接近，但做在同一墙面依然会看到微弱差异，就会造成发花现象。

（2）厂家使用色浆或人工合成的彩砂及低档乳液生产真石漆，其保色性、耐水性、耐候性差，经过雨淋、风吹日晒后会因变白、黄变等造成发花。

1.2.2 基层原因

（1）基层平整度差，真石漆喷涂施工后，不平的地方吸收光线不一致造成发花。

（2）抹灰基底碱性大，若基底养护不达标，基底的碱会随着水分发生移动，随着时间的推移，基底的碱会移至真石漆的表面而造成发花现象。

1.2.3 施工不当

（1）工人喷涂真石漆厚度不一致，干后发花。

（2）工人的施工经验、习惯和技术水平不一样，或者施涂手法不一样也会出现成色有所差异，而造成局部或整体发花。

（3）工人涂刷底漆不均匀，或者漏刷，形成基底吸收不一致，产生发花。

（4）工人加水不一致或搅拌不均匀，喷涂后出现发花现象。

（5）拆除操作架后，连墙件等空洞因后补施工不到位极易出现接茬或墙面上形成操作架的痕迹引起发花。

（6）在不适当的时间段施工，当施工温度太高，漆膜表干太快， 易出现接茬明显从而造成发花；或温度太低、湿度太高会造成真石漆无法成膜或成膜不好而发花。

1.2.4 罩光原因

（1）罩光漆涂刷厚度不均匀，造成发花现象。

（2）有些部位漏刷罩光漆，太阳光照射引起吸收不一致，造成发花现象。

（3）稀释过度，涂刷厚度控制不好，厚薄不均，造成发花现象。

2 施工准备

施工前熟悉设计文件，结合现场实际情况编制专项施工方案并做好技术交底。 施工材料、机具提前规划按批采购，需检测的提前送检。做好样板墙，经各方单位共同确认合格后，方可大面积施工。

3 施工工艺流程及控制要点

3.1 工艺流程

基层处理→批刮外墙腻子2 道、打磨、细部修补→涂刷底漆→弹分色线、刷线条漆→贴美纹纸→真石漆喷涂→清理分格美纹纸→分格缝细部修补→涂刷罩光清面漆→验收、交付。

3.2 施工控制要点

3.2.1 进场材料控制

为保证采购物资能满足项目现场施工要求，首先，选择实力较强的供应商，保证货源充足、供货稳定。 根据厂家规模、材料供应能力、材料品质状况、专业技术能力、业务管理水平、信用情况等指标评选、确定供应商，以确保材料质量和数量供应的双稳定性。其次，提前筹划材料用量，以栋号为最小单次订货量，减少订货批次。 确保了每栋真石漆施工材料的一致性，减少进货批次，降低了同一面墙因不同批次材料产生的色差风险，对各栋外观一致性起到了积极的作用。专人跟踪材料进场数量、批次，做好材料进场入库、出库记录。

3.2.2 基层平整度及施工过程细节控制

（1）抹灰基层施工时拉设水平、垂直方向通线并固定牢靠， 同时阴阳角抹灰采用PVC 角条控制垂直度。 基层平整度采用2 m 靠尺检查，用角尺检查方正度。 铲除表面疏松物、残渣，确保表面坚实、牢固，无空鼓、油污、明显的凹凸等现象。

（2）在基层上批刮腻子进行找平，其与基底兼容性好，采用同一企业的产品为宜。 腻子基层使用双柄大刮板抹平、收光。施工时，用单柄批刀将腻子均匀的批刮基面上，然后用双柄刮板进行大面积刮平，规避了小刮板长度短、搭接接头多等不利因素。每道批刮厚度控制在1 mm 内， 施工后至少12 h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。 腻子干透后打磨平整， 表面平整度偏差应控制在2 mm 以内，并清除浮灰。打磨后靠尺复测，符合要求方可进入下一道工序[1]。

（3）涂刷封闭底漆将基层的碱封闭在基底。新粉刷的水泥砂浆或混凝土基层必须经一段时间， 使其充分干燥，通常在温度25 ℃，相对湿度65%左右的条件下，水泥砂浆基层施工后要干燥10～14 d，混凝土基层要干燥21 d 以上。

（4）施工前做好技术交底，规范工人施工手法，避开中午高温时段及暴雨天气施工。

（5）尽量使用吊篮施工，以避免墙面出现操作架印记或后拆架预留孔洞修补时接茬引发的发花现象。

（6）施工前须进行喷涂试喷，以调节枪囗气压、涂料黏度、枪嘴直径、喷枪种类、与墙面的角度和距离等因素，确保喷涂质量和效果。 为达全面喷涂及色泽匀一，主材喷涂以两次喷涂方式最佳。 喷涂时从上往下、从左往右，涂料在施工中应衔接在分色线等处，以确保喷涂厚度均匀。

3.2.3 罩面漆施工方法控制

罩面漆施工以达到不漏涂、不流坠，漆膜均匀，光泽一致、阴角处无积料为标准[2]。施涂方法见表2。

表2 罩面漆施工方法方案分析评价

由表2 可知，为更好的达到均匀标准，罩面漆优先采用喷涂施工。施工前对管理人员和真石漆施工班组做好技术交底，喷枪喷嘴应与喷涂面保持垂直，喷涂距离控制在30～40 cm 左右，按照从上往下、从左往右顺序施工。罩面漆稀释时应搅拌充分，确保均匀，施工后，涂层表面干透后才能进行罩面清漆涂刷。

3.2.4 成品保护

（1）涂刷前应清理好周围施工环境，避免尘土太大，影响施工质量。

（2）施涂时，阳台、窗台、门窗及玻璃等应遮挡严密，避免污染。

（3）室外工程在涂饰前为避免风雨及烈日应做适当的遮盖保护。

（4）各专业工种配合紧密，工序合理搭接，防止工序颠倒。

（5）严禁从下往上的施工顺序，以免造成污染。

（6）工完料清，残存在管道、门窗框、滴水槽等处的废料及时清理干净。

（7）配备成品保护警戒线、标牌，专人巡视，严禁踩踏窗口，保护好成品。

4 施工安全措施

（1）作业前应检查脚手架是否稳固,高度是否满足施工要求,合格后方可进场施工，及时对安全隐患进行整改。

（2）佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架体上作业，人员分散作业，携带专用工具包防止坠落伤人。

（3）特种作业人员持证上岗。

（4） 在施工中液体溅入眼睛及其他敏感部位,应及时用清水清洗并到医院就诊。

（5）实行安全生产责任制。未经培训、安全生产教育的人员不准上岗作业。

5 结语

外墙真石漆观感质量控制需要在施工工艺及质量管理上采取有效措施， 才能有效防治出现发花、透底、流坠、泛碱、剥落等质量问题。施工过程中应重点做好材料进场管控、 基层平整度的控制、施涂方法的比选、过程的质量控制，才能从根本上提高外墙的观感质量。