一种空调商检测试中的典型异常分析处理

严林贵 赵勇勇

（1.广东工业大学 广州 511400；2.TCL 空调器（中山）有限公司 中山 528400）

引言

由于空调商检测试过程发现的功能性故障，其失效原因错综复杂，同时个别问题分析难度大，失效机理比较隐蔽等，在不拆除整机和零部件的情况下很难快速分析出问题的发生机理和失效原因；更有甚者，在某些情况下的生产测试环节中，偶发的一些异常会造成我们的误判，导致一些可能存在质量风险的产品被判定合格，流到用户手中后造成用户的投诉。针对这些偶发异常往往需要我们能够及时做出正确的生产指令，能精确的控制不良品和保证生产线的有序进行。本文主要通过分析空调室外机在商检测试过程中一种典型故障的具体成因并提出解决思路。

1 商检测试方法

目前我司商检[1]测试系统方面由于线体规划的不同，分为环形测试系统和台站式测试系统，环形测试系统可以看作为与整个生产系统串联起来的测试系统，而台站式测试系统可以看作为与整个生产系统并联起来的测试系统。就我司目前整个生产系统而言，环形测试系统相对台站式测试系统，其中品质测试人工成本更低，产出效率更稳定，但在商检测试系统发生故障时，台站式测试系统能表现出它独特的灵活性，不至于造成这个生产系统瘫痪，所以空调生产工厂在选择商检测试时可以综合考虑本公司的实际状况进而选择对应的产品测试线体结构。商检测试时，主要是通过商检测试专用的连接管把室外机与测试内机连接起来，根据不同的端子供电方式选择相对应的测试工装进行上电测试。

我司目前的商检测试合格与否的主要判断参考值：被测产品的电流和压力。

电流评定方法：制热电流标准核算方法：采集当批次前7台制热电流数据，去掉一个最大值和一个最小值，计算平均值X，以X*（1±15）%作为上下限确定该批次制热电流标准；制冷电流标准核算方法：采集当批次前7台制冷电流数据，去掉一个最大值和一个最小值，计算平均值X，以X*（1±8）%作为上下限确定该批次制冷电流标准。同时为防止环境温度差异导致的产品测试波动差异，判定电流需每两个小时重新核算一次，重新给商检测试系统判定进行算参。

压力评定方法：目前我司按照冷媒种类不同，按照R22、R410A、R32冷媒[2]的差异对产品测试的系统压力进行区分评判，具体如图1。

图1 室外线商检房压力测试指标参数表

我们通过核算电流参数范围及压力测试指标参数表，对室外机商检测试的产品进行评定合格与否，在正常情况下，该测试判定方法在生产操作、设备操作、物料一致性比较高的情况下，是可以有效的区分出合格品与不合格品。

2 案例展示

本文通过一个在生产过程中商检测试发现的一例功能性异常，结合一系列的分析排查确认以及因子排查法，最终锁定要因并解决问题的例子，提供一个分析排查思路：

该商检测试功能性异常发生在我司一条生产线的一个2 000套订单的生产收尾阶段，此时商检测试出现批量性的异常电流压力故障，具体表现为电流高、压力高。接下来我们就该异常进行展开分析排查处理，具体如下：

对于商检测试发生电流高、压力高的异常问题，我们从历史经验上总结一些可能会导致的原因供大家更快的切入分析，从而找到根因，大致可以分为以下几类：

1）测试环节：标准机匹配错误、测试台站异常、参数算参错误、测试参数设置错误等；

2）生产环节：压机线插错、冷媒量灌错、冷媒种类用错、系统焊堵[3]、两器件用错等；

3）物料环节：电控异常[4]、压机异常等。

下面我们就以上可能的原因从易到繁进行快速排查，锁定真正的原因，快速解决，见图2。

图2 排查表

经过以上可能会对系统性能测试产生影响的环节进行排查确认，从简单的可以目视化排查方法再到破坏性试验进行一步步排查，通过对不同物料之间的交叉验证，但从以上验证结果来看，明显还没锁定具体的异常点。所以下一步我们对剩下最有可能导致这种测试异常的因素，空调的心脏即是我们的压缩机[5]进一步的进行交叉验证，验证此次异常现象是否就是跟随压缩机单体变化而变化的，从而进一步排除确认而锁定异常根源，对于压缩机单体差异的具体验证情况如图3 。

图3 压缩机交叉验证排查

通过以上压缩机因子的交叉测试可以确定异常点就出现在压缩机上，从结果可以看到测试不合格机器的压缩机更换到测试合格的机器上，机器表现为不合格；而测试合格机器的压缩机更换到测试不合格的机器上，机器却表现为合格；结果明显证明了异常现象是跟随着压缩机单体的变化而体现在整机测试结果上的。

此时我们虽然知道异常出现在压缩机单体上，但我们具体不知道压缩机是出现了什么异常？第一，外观上，两个压缩机的标贴型号一模一样，规格尺寸也是一摸一样，可以确认在我们的生产环节没有使用错误物料；第二，我们检查压缩机上的标贴件粘贴情况，没有发现有压缩机标贴二次粘贴的痕迹，同时也可以排除压缩机出现被掉包的情况。接下来我们基于现有的条件可以对压缩机进行一些简易的差异判断，测试压缩机接线端子的绕组阻值，确认压缩机个体的线芯是否存在差异。

我们准备了一个万用表，通过测试压缩机接线端子处与压机电容直接的阻值判断压缩机是否存在差异，具体确认情况如图4 。

图4 压缩机电阻测量

图5 压缩机生产总成工序流程图

从以上测量结果来看，压机单体是有差异的，两个压缩机单体的绕组阻值明显存在差异。

到了这个阶段，联合SQE及供应商厂家对压缩机单体解剖测试分析，最终确认了两个压缩机单体的绕组确实存在明显的差异。问题分析到这里可以确认：此次整机测试异常是由于压缩机单体出现了差异，导致压缩机装配到整机上后对整个空调系统的运行测试参数产生了直接的影响。此时我们需要紧急的对剩余未生产的产品制定临时生产措施，经过组织SQE、工艺、压缩机供应商厂家展开讨论，制定临时及长期整改方案：

临时生产方案：针对剩余未生产的产品，由供应商厂家安排人员对压缩机单体绕组阻值进行测量，全部挑选排查出来，工艺人员同步参与评估方案可行性；

事故调查溯源：供应商组织对压缩机生产车间进行调查溯源，确认清楚此单异常质量事故的发生原因及压缩机的全部不良数量，通过厂内排查的结果与在我司生产现场挑选排查出来的数量进行互相印证，确认压缩机生产车间的失效环节，同步我司此批产品生产的风险性；

长期整改措施：供应商厂家需在三天内组织确认此次质量事故的长期整改措施，并向我司输出相关的整改调查8D报告以备归档。

下面简述下压缩机厂家出现此次质量事故的发生原因，本次异常主要原因为压缩机厂内压缩机生产过程混料所致，具体分析如下：

产生原因：在正常生产正确的压缩机机种时，后工序停线导致下线处离线搬机作业（刚好两种外观相同的压缩机机种均有下线，这里把正确机种标记为：A机种，错误机种标记为：B机种），下线员未做好物料标识，返工时错把B机种当作成A机种返线，把A机种当作成B机种返线，导致出现混机的情况。

流出原因：A机种电流参数标准（1.0～3.6）A，同批次A机种检测电流为2.7 A左右，实际B机种检测电流为（1.1～1.6）A区间；B机种电流参数标准（1.5～4.6）A，同批次B机种检测电流为3.3 A左右，A机种检测电流为（1.6～2.2）A区间，两种机种电流上下限交叉重叠，导致无法识别。

供应商改善措施：

1）改善物料标识卡见图6 。

图6 改善物料标识卡

2）重新对性能参数进行调整，重新核对参数设置的合理性见图7 。

图7 性能参数表

通过按照供应商给的临时生产方案及厂家内部调查确认，最终确认异常的压缩机单体数量为55套，在我司生产环节最终全部排查出来并全部返回供应商厂家处理。

结合以上事件的整个验证排查流程，本次质量事故处理的方案结果是可控及有效的，通过这次质量事故的处理，同时也给我们过程质量控制提供了一个新思路，我们在对待质量问题的时候要严谨，但是方案排查验证要有思路，有方法，要兼顾效率和准确性，同时也要敢于大胆的猜想，小心验证，这样会给我们的处理节省很多时间。

3 结论

空调商检测试电流压力高发生的条件多种多样，空调装配从第一个工序到商检测试前的工序，只要某一环节稍微出现异常，都有可能造成商检测试异常的情况，本文分享了一个商检测试过程中常见的功能性异常结合产生机理并提出了一套快速排查处理的方法；在具体的实践中，制造工艺、质量控制应通过技术积累，提升过程控制的稳定性，适当运用人控改技控的技术手段，有效的防呆防错，提升生产过程的一致性。