LNG 工厂隔爆型电气设备风险管理研究

贾飞，朱章平，屈龙

（陕西液化天然气投资发展有限公司，陕西 杨凌 712100）

在国家大力提倡新能源发展的背景下，LNG 行业发展迅速，而隔爆型电气设备也广泛应用，以适应当前风险管理的需求。但是，LNG 工厂是高风险行业，存在诸多的风险隐患，一旦没有对其进行合理的控制，将会对生产过程造成重大影响。针对这些问题，LNG 工厂普遍使用隔爆型电气设备提升防护等级，降低风险因素的出现。具体应用中，隔爆型电气设备虽然发挥了较强的防护作用，但是，在长期使用过程中，逐步开始产生失效问题，影响防护效果。因此，这就需要加强风险管理措施，转变风险管理理念，落实设备全生命周期风险管理，有效保障LNG 工厂隔爆型电气设备的稳定运行。

1 LNG 工厂隔爆型电气设备的应用现状分析

根据《爆炸性气体环境用电气设备》规定，我国在应用防爆电气设备中呈现出多样化趋势，如隔爆型结构、本质安全型结构、增安型结构等。其中，隔爆型结构在LNG 工厂中应用范围非常广，将需要防护的电气设备放置于防爆设备中，能够有效将可燃性混合物产生的爆炸过程实现范围内控制。一旦隔爆型设备没有阻断爆炸风险，即便产生了爆炸反应，也难以对设备造成损坏，这种结构一般情况下既不会引燃可燃气体，也不会造成外部爆炸。通过对LNG 工厂隔爆型电气设备应用分析，基本上使用在电机、灯具、动力箱、电加热器、插座等设备。要想确保隔爆型设备发挥作用，必须依靠风险管理的作用，一旦风险管理缺失，将可能导致防爆功能失效。因此，在LNG 工厂中对隔爆型电气设备进行选择时，如果存在密封缺陷、瑕疵产品、接线未固定、未设置封堵板、安全间隙过大、壳体未做防腐等问题，都可能造成隔爆设备失灵。这就需要加强对隔爆型电气设备应用问题的分析，对设备使用过程存在的风险因素进行识别和分析，针对性制定风险预防和应对措施，有效保障隔爆型电气设备作用发挥，以此实现LNG 工厂隔爆型电气设备安全运行。

结合LNG 工厂隔爆型电气设备应用情况，能够分析出当前隔爆型设备管理中存在以下问题。首先，缺乏风险管理分析，影响风险管理效果。从LNG 工厂隔爆型设备风险管理过程来看，基本上都是风险问题产生后，才做出有效措施进行应对，往往故障问题已经产生，对企业也造成影响，甚至产生经济损失，无法对其产生防护作用；其次，缺乏全生命周期风险管理理念的应用，难以对风险因素管控。从隔爆型设备管理而言，现有LNG工厂实施了统一性的制度，却没有划分阶段进行管控，而是制定标准性的风险管理办法，对所有风险要素实施集中化管理，并没有侧重点，难以起到风险预防效果。但是，全生命周期理念不同，这种理论会将设备应用过程进行阶段划分，针对不同阶段风险情况，实施针对性管控，基本上避免风险频繁出现的情况；最后，缺乏应急管理措施。从隔爆型设备管理而言，往往并不重视突发事件管理，更在乎常规性风险因素的管控，直接降低了风险管理水平，也影响隔爆型设备的作用发挥。

2 LNG 工厂隔爆型电气设备风险管理对策

2.1 加强隔爆设备风险分析，提升风险管理效果

在隔爆型电气设备应用中，既需要加强风险管理，也要全面分析设备应用风险，并且针对具体风险问题制定出针对性的风险预防措施和应对措施，有效提升风险管理效果。这需要结合LNG 工厂隔爆型设备应用过程，建构全面的定量指标体系，对部分设备应用问题进行全面分析，也要充分借助隔爆专家的作用，对设备应用过程进行定性评价，对风险因素进行全面识别和分析，从而实现风险分级管理。对于频繁出现的风险因素，进行常态化管理，加大对隔爆型设备日常检修保养；对于产生概率小的风险因素，对其形成条件进行管理，设置明确的检修方案，有效全面提升风险管理水平。在构建风险分析体系中，需要对隔爆设备故障情况进行收集，逐步形成故障数据库，结合后续隔爆设备正常运行参数进行动态化分析，以此对故障产生参数进行明确。通过建立风险体系，任何隔爆设备故障产生后，都可以利用数据库进行自动化判断，也可以评价故障风险产生概率，从而制定出不同的故障处理方案，更好地提升故障处理效率，也能保障隔爆设备正常运行。并且，结合LNG 工厂隔爆型电气设备运行情况来看，一般情况下，设备质量问题、人为破坏、非隔爆产品问题等都是非常小的概率事件，但是一旦这些风险因素产生，会对整个LNG 工厂隔爆型电气设备造成重大影响，甚至造成安全事故。因此，在LNG 工厂隔爆型电气设备风险管理中，应当加强设备风险分析，明确不同风险发生概率的大小，对不同风险采取针对性的预防和应对措施，有效增强风险管理效果。

2.2 明确风险管理阶段，降低风险因素影响

从LNG 工厂隔爆型电气设备管理分析，隔爆型电气设备使用是非常频繁的。但是，这类设备应用过程也是存在不同阶段的，并非是直接投入使用的。在不同阶段中，隔爆型设备产生的风险因素是不同的，这就需要分阶段制定风险管理对策，才能满足风险管理的需求。通过对隔爆型电气设备运行情况分析，大部分隔爆设备使用时间延长，风险因素出现的概率也会增加，甚至不同阶段风险概率大小、影响程度等也是不同的，这为实现全生命周期风险管理提供了基础，以此充分增强风险管理方案及计划的合理性、可靠性。隔爆型电气设备应用过程，分六个阶段进行，包括设备设计、设备生产、设备采购、设备安装、维护保养、设备报废。通过对这六个阶段的风险因素进行分析，能够建立系统的风险管理体系，更好地提升风险管理水平。从具体层面分析，隔爆型电气设备在设计阶段，应当关注的是设计是否合理，能否满足电气设备防爆要求，在风险管理方面，需要对设计合理性、防爆性能等方面进行管控；在设备生产阶段，重点考虑生产步骤、技术工艺等是否合理，在风险管理上需要对生产过程进行管控，判断其是否按照设计方案的要求进行；在设备采购阶段，需要对设备质量、防爆性能、安全间隙等进行管控；在设备安装阶段，应当对安装步骤合理性、可靠性等进行管控；在设备维护保养阶段，需要对维护工作台账、保养记录等管控；在设备报废阶段，应当对其使用周期、防护性能、残余价值等进行判断，以此实现全生命周期风险管控，有利于风险因素影响降低。因此，通过对风险管理阶段进行明确，每个阶段使用不同的风险管理办法，对其中的重要节点进行关注，能够将部分潜在风险消除，对无法消除的风险进行合理控制，以全面提升风险管理水平。

2.3 调整优化风险管理制度，保障风险管理落实

在LNG 工厂隔爆型电气设备中，设备种类繁多，应用广泛，数量众多，造成隔爆型电气设备故障问题也是非常多的，而LNG 工厂属危险化学品生产单位，一旦有隔爆设备隔爆效果缺失，将可能导致不可承受的后果，故更需要加强设备风险管理。为实现风险管理目标，LNG工厂隔爆型电气设备应用中都制定了风险管理制度。但是，从实际风险管理制度的合理性、应用效果、内容设置等方面进行分析，发现部分内容是缺失的，部分风险因素没有涉及到，有的管理措施不适用，直接造成风险管理低下，各类安全事故频发。这就需要对当前风险管理制度执行情况全面了解，结合隔爆型设备应用情况，分析现有制度存在的缺陷，从制度完善、人员设置等方面对风险管理制度进行健全，有效增强管理效果。为确保全生命周期风险管理得以实现，应当建立常态化的风险管理培训制度，能够让风险管理人员从专业素质、实操技能等方面得到全面提升。因此，风险管理制度是LNG 工厂隔爆型电气设备安全管理的依据，任何安全管理活动都需要从管理制度上出发，这就需要对管理制度内容进行健全，有利于保障安全管理工作的落实。

从具体层面分析，风险管理制度需要包括采购环节控制、安装过程监督、设备应用阶段监测、维护保养检查等。LNG 工厂隔爆型电气设备基本上都是由厂外采购的，这需要加强对供应商的控制和管理。在选取供应商时，应当实行公开招标制度，邀请行业内知名隔爆设备生产厂家投标，并且对其生产的隔爆设备进行检测分析，判断其防爆性能。一般情况下，隔爆设备应当具备良好的性能质量，但是也需要对设备价格进行考虑，在同等价格基础上，需要选择出防爆性能更加优越的设备。对于所有采购的隔爆型电气设备，应当管控验收环节，任何一个设备存在质量问题，都是不能接收的。针对出现的这类产品，应当退回，并且采取处罚措施。在隔爆设备应用中，需要对维护保养制度进行明确，这也是实现风险管理的有效措施，但是需要加强对维护保养过程的监督，才能让维护人员按照要求进行维护保养工作，以保障隔爆型设备有效维护。

2.4 制定应急管理方案，减轻风险影响程度

从LNG 工厂隔爆型电气设备应用情况来看，部分设备使用过程会出现异常情况，而且这类情况往往是前期制定的风险管理预案和应对对策难以有效解决的，一旦这类风险隐患发生，将可能给LNG 工厂造成重大安全事故，甚至出现人员伤亡。在风险管理过程中，应当重视此类问题，这是整个风险管理的难点。针对此类问题，只能加强日常故障问题、风险隐患等数据资料收集，不断更新故障数据库、风险因素分析体系，让二者更加完善和全面，更好地增强紧急事故的处理效率和水平。当前使用的隔爆型电气设备，是可以利用电子化、自动化、智能化等技术进行管控的，能够建立大数据分析系统，将所有使用中的隔爆型电气设备全部纳入管控范围中，将设备运行数据进行收集，实时传输到控制终端中，并且与正常使用过程的参数指标进行对比，一旦产生异常问题，能够与故障数据库进行对比，更快找到故障处理办法，减轻风险影响程度。针对以往没有出现过的故障或者风险，虽然可以对异常情况进行检测，但是难以判断风险原因。这就需要将相应的异常数据发送到维护人员移动端，先对异常问题进行人工判断后，一旦确定关闭电源不会发生意外情况，应当将电源关闭，对隔爆型设备进行全面检修。因此，这些问题出现往往是突发性的，更需要在日常风险管理中对各类故障和风险因素进行分析，明确应急管理方案，一旦突发事故产生，应当让相应人员按照方案进行处置，以减轻风险影响程度。

3 结语

LNG 工厂隔爆型电气设备在应用中存在风险因素，可能导致其并没有发挥作用。本文通过对LNG 工厂隔爆型电气设备风险管理分析，得出缺乏风险管理分析、缺乏全生命周期风险管理理念的应用、缺乏应急管理措施等问题，直接影响隔爆型电气设备的安全使用。通过加强隔爆设备风险分析，提升风险管理效果；明确风险管理阶段，降低风险因素影响；调整优化风险管理制度，保障风险管理落实；制定应急管理方案，减轻风险影响程度。因此，这需要加大风险管理的应用，对隔爆型设备实施全生命周期风险管理，以保障LNG 工厂隔爆型电气设备安全稳定地运行。