现浇梁板模板施工技术在房建施工中的应用

2023-12-19李俊明

建材发展导向 2023年23期

李俊明

(山西八建集团有限公司，山西太原 030027)

房建施工中涉及到很多不同类型施工技术，现浇梁板模板施工技术是其中的重要组成部分，通过对现浇梁板模板施工技术的应用，房建施工质量以及整体施工效率都能够得到保障。该项施工技术的应用，对于施工人员专业能力、综合素质等方面有着明确要求，不仅需要施工人员具备较强专业素质，对于现浇梁板模板施工技术的应用要点等方面，也要有着正确认识。

1 现浇梁板模板施工技术分析

1.1 基本内涵

现浇梁板模板施工技术是一种常用的建筑施工方法，基本内涵包括以下几个方面：1)梁板模板设计：在施工前，需要根据结构设计要求和荷载计算结果，进行梁和板的模板设计。设计过程中，要考虑到结构的安全性、稳定性和施工操作的便利性；2)模板材料选择：根据梁板模板施工的要求，选择适当的模板材料。常用的模板材料有钢模、木质模板等。选择合适的材料可以提高施工效率和质量；3)模板安装：在施工前，需要按照设计要求和标准进行模板安装。确保模板牢固、稳定，并能承受所需荷载；4)钢筋绑扎：在梁和板的安装过程中，需要进行钢筋绑扎作业。钢筋绑扎应符合相关技术标准，确保钢筋布置正确，并与悬挂器具相连接；5)混凝土浇筑：在上述步骤完成后，进行混凝土浇筑作业。混凝土应按照设计强度等级、配合比要求进行配制，并在梁板内充分浇筑和振捣，以保证混凝土的质量；6)拆模作业：混凝土浇筑后，待混凝土达到养护强度后，进行拆模作业。拆模过程中需要注意保护混凝土的完整性，避免损坏梁板。

1.2 优势

在房建施工中，现浇梁板模板施工技术具有以下优势：1)强度和稳定性优势：现浇梁板模板施工技术可以根据设计要求进行加固，提高梁板的整体强度和稳定性，确保建筑物的结构安全；2)空间利用率高优势：现浇梁板模板施工技术可以有效利用楼板空间，减少墙体厚度，增加可用面积[1]。这对于提高房屋的使用效率和舒适度非常重要；3)施工速度快优势：采用现浇梁板模板施工技术可以减少构件部件的数量，简化施工流程，从而提高施工效率。这有助于缩短建设周期，尤其对于大型项目来说非常重要；4)精确度高优势：现浇梁板模板施工技术可以准确控制结构尺寸和形状，确保每个构件都符合设计要求。这有助于提高建筑物的整体质量和美观度。总之，现浇梁板模板施工技术在房建施工中具有诸多优势，可以提高建筑物的结构安全性、使用效率和舒适度，缩短建设周期，并使得装修更加灵活多样。

2 现浇梁板模板施工技术在房建施工中的应用

2.1 工程概况

某房屋建筑工程总建筑面积大约为1.93万m2，其中包括地上九层、地下一层，地上一层、二层，以及三层至七层的高度、八层、九层的高度，分别为5.1m、4.2m、3.9m、4.0m、5.1m。建筑采取框剪结构，使用年限设计为50年。

2.2 梁模板施工

2.2.1 工艺流程

梁模板施工要严格按照相应工艺流程进行，施工人员首先要找平、弹线，将轴线与水平线弹出，接着搭设支撑架，设置梁底部模板、底模板，最后完成拉线找平，封闭侧模。

2.2.2 施工技术

1)该工程项目中使用的梁模为复合式木模，龙骨使用规格为40mm*70mm方木，在底部位置设置钢管。梁底部位置起拱，起拱根据具体情况进行，梁跨度超过4m情况下，按照梁长度0.2%起拱；梁宽度超过6m时，按照梁长度0.3%起拱。悬臂梁段起拱，按照长度0.4%进行，起拱高度要超过20mm。

2)加固梁侧模时，工作人员按照规定进行立杆安装，确保斜撑的稳定性。

3)梁位置要设置多层板，为防止出现胀模情况，模板上口与现浇板模板保持水平。支设梁模板时，在梁上支设小支撑，目的也是避免胀模。

4)梁模板与柱模板之间接头位置，容易出现尺寸偏差。针对这一情况，工作人员要制作专门异形板，这样不仅能够确保尺寸的准确、合理，还能提升外观的美观性。

5)梁模支撑使用钢管扣件，为实现单独受力，可将钢管与扣件制作成为双排架方式，与顶板支架沿着横向拉结，通过该种方式提升稳定性。纵向位置立杆之间的间距控制0.9m以内，水平杆设置梁底部位置，间隔控制0.8m以内。

6)梁高度为500mm，宽度为250mm时，底部钢管架控制在900mm以内，横向上立管之间的间隔按照900mm进行控制，需要注意的一点是，禁止将对拉螺栓设置在梁中。梁的高度为500～700mm时，宽度为250～350mm时，底部钢管架控制为900mm以内，立管在横向位置的间隔控制在900mm以内，将钢支撑设置在梁中，并进行对拉螺栓安装，水平间隔距离、竖向间隔距离，分别控制在600mm、200mm以内。

2.3 板模板施工

2.3.1 工艺流程

板模板施工中，施工人员要先进行模板支架搭设，接着铺设龙骨，并对龙骨进行加固，接着保证板模板安装到位，对加固质量进行检查。

2.3.2 施工技术

1)该工程项目施工中使用的板模属于复合式木模，在龙骨上铺设复合式木模，主龙骨使用规格为100mm*100mm方木，布置的间隔距离为600mm～900mm，次龙骨使用规格为50mm*100mm，布置的间隔距离为250mm。模板支撑系统使用钢管脚手架，板的跨度超过2m，工作人员可以使用快拆体系完成模板支撑。

2)铺设面层模板时，将周围模板铺设作为切入点，在中间位置收口，边角处模板要拉线找正，在龙骨之间位置钉牢。

3)完成面层上模板铺设后，要检查支架是否牢固、表面平整性是否符满足规定，确定支架整体设置情况是否符合施工要求，使用胶带完成拼缝处粘贴工作[2]。

4)支架与楼面间的铺设厚度为50mm模板，同一楼层支架，需要保证整体性，这对于稳定性的提升能够起到良好促进作用。

5)板模要与梁侧模实现相顶压，海绵填充在接缝位置，使用胶带纸粘贴，注意转角处质量，满足设计要求与施工要求。钢管脚手架为板模支撑体系，立杆的布置间距控制为1000mm。

2.4 施工质量控制

2.4.1 进场标准

梁模板和板模板应符合设计要求，并通过质量检测。其材料选择应符合国家相关标准，并具备结构安全性能和耐久性；板进场之前，需要进行验收并获得相应的合格证明。包括检查模板的尺寸、平整度、表面质量、连接件的可靠性等；模板运输过程中要注意防止损坏，保持模板完整性和稳定性。运输车辆要经过检查，并采取适当的固定措施，以确保安全运输；在进场之前，需要提前对施工现场进行检查和准备工作。确保梁模板和板模板安装区域的基础平整、无积水等问题；进场后，要根据设计要求进行质量检查，并按照规范进行组装、定位和固定[3]。确保梁模板和板模板的位置正确并稳固可靠；模板禁止出现鼓包、霉斑等情况。脱胶面积、污染面积控制在0.001m2、0.005m2以内。

2.4.2 安装质量要求

模板与其支架的稳定性、刚度、强度等都要满足规定，为后续浇筑施工奠定基础。施工过程中，强化安装质量控制，明确安装质量要求，保证各环节安装质量满足需求。

1)材料质量控制：需要从正规渠道购买材料，并确保其来源可靠。同时，必须仔细检查材料的质量证明文件，以确保其符合相关标准。例如，在购买木板时，要检查木板的强度、尺寸、湿度等参数是否符合规定；施工过程中，需要严格控制材料的使用量和混合比例。例如，在混凝土浇注过程中，要准确计量水泥、砂子、骨料和水的比例，并进行充分搅拌以确保混凝土的强度和均匀性；使用钢筋时，需要严格按照设计要求进行剪断、弯曲和焊接等工艺操作，并进行必要的质量检查。钢筋应符合国家标准，并经过正规厂家生产。在施工完成后，还需对梁模和板模进行检查和验收。检查材料是否达到预期的质量要求，并确保结构的稳定性和安全性。

2)模板支撑质量控制：建设单位应该制定详细的模板支撑设计方案，并严格按照设计要求进行施工。包括选择合适的材料、规划合理的支撑布设方案等；模板支撑的搭设需要进行严格监督和检查，并确保其稳固可靠[4]。在搭设过程中，需要检查支撑架承重能力、连接件的牢固性、支撑点与构件之间的接触情况等；对于大型梁板模板，还应设置适当的水平仪或测斜仪等监测设备，以实时监测模板变形情况，并及时采取相应措施进行调整和加固；在使用过程中，需要定期检查并维护模板支撑系统。必要时应及时更换损坏或老化严重的部件，并对支撑系统进行重新调整和加固，以确保其稳定性和安全性。

3)连接处处理：使用连接件，比如，如螺栓、钢筋等来增强梁模和板模的连接处，提高连接点的稳定性和承载力；使用密封胶、橡胶条等密封材料填充连接处的接缝，以防止混凝土渗漏和漏水；在板模连接处添加衬板，以增加连接点的强度和稳定性[5]。衬板可以是钢板、木板等材料；在连接处嵌入锚或固定钢筋，以增强梁模和板模之间的连接，提高整体结构的稳定性；定期检查连接处是否存在松动、破损或腐蚀等问题，并及时采取修复措施，确保施工质量。

2.4.3 垂直度控制

在施工前，需要进行充分的准备工作，包括设计成型、预制、检查等。检查过程中应该特别关注梁模、板模的垂直度是否满足设计要求；选择高质量的木材和模板材料，并使用稳固可靠的支撑设备。这样可以提供良好的支撑和稳定性，有助于保持梁模、板模的垂直度；在安装过程中，要确保严格遵守规范和流程。使用水平仪等专业工具进行实时监测，在安装期间随时调整和修正梁模、板模的位置；及时监测梁模、板模的垂直度，并定期进行检查和维护[6]。如果发现问题，应及时采取修复措施，以确保其始终保持在规定的垂直度范围内。该工程项目中，模板安装开始之前，安排工作人员检查并复测放线情况，确保无误后开始进行安装施工。模板拼装过程中，施工现场工长、质量检查人员，逐个排查模板垂直度情况，垂直度、平整度，要分别控制在3mm以内、2mm以内。

2.4.4 标高控制

在梁模和板模安装过程中，使用水平仪来检测结构的水平度。通过调整支撑物的高度，将标高控制在合理范围内；使用垂直尺或经纬仪等测量仪器，通过通过调整支撑物的位置或添加临时支撑等方式，来确保梁模和板模的垂直度；在施工现场上确定关键点位，并在进行梁模和板模安装时对其进行标记，确保结构准确地按照设计要求进行建造；定期检查已安装的梁模和板模的几何形状是否符合设计要求[7]。如果发现偏差，需要及时调整或更换部件；定期检查使用于梁模和板模施工中的起重机或升降机等设备是否正常运行，并进行必要维护和校验。

2.4.5 变形控制

在模板安装前，确保支撑系统方式合理，并且能够承受梁板的重量和施工过程中的荷载。支撑材料应具备足够的刚性和稳定性，以减少变形风险；选择高强度、刚性好、尺寸稳定的模板材料，减少由于材料自身变形引起的问题；控制浇筑混凝土温度是防止梁板变形的重要手段。应选择合适的混凝土配合比，并监测混凝土温度及硬化过程中的温差，避免过大的温度差引起较大变形；遵循规范要求以及施工技术要点，在梁板的浇筑、养护过程中，合理控制施工速度，避免速度过快造成温度和应力集中导致的变形问题。

2.5 模板拆除

模板拆除时，确保混凝土已经充分凝固和强化。通常情况下，混凝土需要达到一定的强度才可以进行模板拆除。比如，该工程项目中，模板跨度2m以内，要在强度超过50%时拆除模板；跨度2～8m之间的模板，混凝土强度要超过设计强度的75%。在拆除之前，检查模板的固定和支撑系统[8]。确保模板结构稳固，并且没有松动或损坏的部分；采取逐步、分段拆除的方法。根据具体情况，在不影响结构稳定性的前提下，可以选择从上往下、从外往内，或者从内往外拆除；使用合适的工具和设备进行拆除工作。特别是对于大型、重量较大的模板，在操作过程中要注意安全，确保不会损坏周围结构或人员受伤；完成拆除后，及时清理现场。清理残留物和碎片，并对模板材料进行分类处理和妥善存放，以便后续再利用或安全处理。