住宅工程外墙保温系统一体化施工技术

芮 洁

（华润置地（上海）有限公司，上海 201103）

0 引言

外墙保温系统是建筑节能的重要组成部分，对于改善建筑能源效率、降低能源消耗以及减少温室气体排放有着重要作用［1-2］。 近年来，外墙保温系统技术发展迅速，新型保温材料如真空绝热材料、有机硅保温材料、气凝胶等逐渐应用于实践中［3-5］。同时，绿色环保、耐久性强、施工简便的保温系统也越来越受到市场的欢迎。 随着我国“双碳”目标的提出，外墙保温系统作为建筑节能的重要手段，创新外墙保温系统具有十分重要的意义。

1 外墙保温一体化系统发展现状

外墙面作为建筑物的外表层，须经受一切外界气候的影响，如热、冷、冰冻、雪、雹、雨和风等。 雨水、气温变化、环境污染交替持续不断地作用于外墙面，使外墙面产生裂缝，从而使建筑物受到损坏，致使居住者生活受到很大程度的影响，取暖和降温成本大幅提高。 外墙保温一体化与传统外挂式保温体系不同［6-7］，它将保温层复合于混凝土墙内部，保温层无需维修、维护，基本不受外部环境影响，解决了外墙保温易发生火灾［8-9］和易脱落的风险［10］，实现了与建筑同寿命，避免了若干年后建筑物再次进行外墙保温改造和修缮的问题。

自2021 年4 月起，硅墨烯外墙保温一体化系统在上海得到了规模化应用，经过大量工程实践，已积累大量成功经验。 硅墨烯外墙保温一体化系统包含硅墨烯免拆保温模板、外墙保温系统和预制混凝土外墙集成硅墨烯保温与结构一体化系统。 硅墨烯免拆保温模板外墙保温系统是采用工厂生产的硅墨烯免拆保温模板在施工现场作为混凝土竖向构件外模板和外墙保温板（混凝土水平构件采用模板内置方式），一次浇筑成形、不予拆除形成的保温与结构一体化外墙外保温系统的总称。 系统由现浇混凝土外墙、硅墨烯免拆保温模板、锚固件、防护层（抹面层和饰面层）组成，其中抹面层为抗裂砂浆内压耐碱网布，如图1 所示。

图1 硅墨烯外墙保温一体化系统基本构造Fig.1 Basic structure of silicone exterior wall insulation integrated system

2 硅墨烯免拆保温系统施工要点

2.1 硅墨烯免拆保温模板施工

硅墨烯免拆保温模板施工主要分为7 个步骤：①定位弹线 免拆保温模板安装建议以内侧墙线和距墙线200mm 的控制线为基准；②立模 立模顺序为先立外模后立内模，设置层间企口缝，随时校正模板平整度、垂直度，加固前在免拆保温模板四角吊垂线检查垂直度，加固后应再次检查；③免拆保温模板间临时加固 当免拆保温模板厚度≥50mm 时，可采用U 形板间张紧锚固件固定，当免拆保温模板厚度＜50mm 时，可采用H 形卡件固定；④锚固件和其他配件安装 在免拆保温模板竖立安装后，在竖向背楞及横向主楞加固前进行锚固件安装；⑤对拉螺栓安装 根据免拆保温模板计算书确定对拉螺栓设置间距；⑥竖向背楞安装 首选钢质背楞，且其长度应大于4m，在免拆模板的拼缝处和锚固件部位应设置竖向背楞；⑦混凝土浇筑和拆模混凝土浇筑前，应洒水适当润湿免拆保温模板内侧，按国家现行标准进行分层浇筑，混凝土应振捣密实均匀，应尽量避免振捣棒与免拆保温模板及锚固件直接接触。 混凝土浇筑完成后，养护至可拆模，拆除内模板及支护系统后，应及时清理浮浆，注意成品保护。 弹线立模如图2 所示，对拉螺栓设置如图3 所示。

图2 弹线立模Fig.2 Setting out the line and formwork installation

图3 对拉螺栓设置Fig.3 The pull screw setting

2.2 预制硅墨烯反打保温外墙施工

在预制硅墨烯反打保温外墙（以下简称PC 构件）施工过程中，应每隔3 层挂通线校核外立面的平整度与垂直度，根据校核结果及时纠正累计偏差。 从外立面控制PC 构件安装平整度。 安装PC构件时应从一端起始，首片构件安装后确保其在控制通线要求范围内，其余段按顺序安装，不应跳序安装。 PC 构件间的现浇段免拆保温模板安装前，应在相邻PC 构件上拉通线控制，严格检查并确保通线偏差符合要求，不应分段检查。 每2 片相邻PC构件就位后，拉通线检查水平向偏差并调整合格。现浇段免拆保温模板应复测确定现浇带免拆保温模板的四边尺寸和定位后再裁切，避免拼缝过大，实现密拼安装。

2.3 防水封堵施工

1）竖向缝防水措施

PC 构件端部的反打保温回缩50mm，与现浇段免拆保温模板密拼衔接，形成错缝构造。 宜在PC构件混凝土部分居中设置遇水膨胀止水条，可有效提高竖向接缝防水性能（见图4）。

图4 竖向防水与竖向缝节点构造Fig.4 Vertical waterproofing and vertical seam joint construction

2）水平缝防水措施

PC 构件底部的反打保温留白100mm，连同PC构件混凝土部分的20mm 拼缝整体采用局部后补，以使保温效果更持久，并形成错缝构造。 局部硅墨烯保温板后贴施工前，应清理干净、找平后，采用水泥基防水抗裂处理材料或JS-Ⅲ型防水涂料进行界面处理，后补的保温板长度不宜超过600mm，如图5所示。

图5 水平防水与水平缝节点构造Fig.5 Horizontal waterproof and horizontal seam joint construction

3）免拆保温模板对拉螺栓孔封堵措施

免拆保温模板对拉螺栓孔封堵首先使用扩孔器去除免拆保温模板内的PVC 套管（深度不小于50mm）并清理干净，外侧采用防水砂浆密实，内侧发泡剂封堵后采用防水砂浆抹平。

4）门窗外口面层和防水措施

先在保温板角部做1 道局部抗裂砂浆内压耐碱网布，在该部位涂刷水泥基防水抗裂处理材料或JS-Ⅲ型防水涂料。 粘贴防水透气膜，其与附框的有效粘贴宽度不应小于15mm，与墙体（保温板）的有效粘贴宽度不应小于50mm（该步骤仅用于超低能耗做法），在窗台外口采用聚合物砂浆进行保温收头和找坡，最后进行后续常规抹面层施工。

5）幕墙埋件处封堵措施

先使用保温填补浆料填充幕墙埋件的焊接点、螺栓连接等不平整部位，现场裁切硅墨烯保温板分段填充，完成面距免拆保温模板表面宜为20mm，再使用保温填补浆料填充至免拆保温模板表面齐平，最后进行常规抹面层施工，如图6 所示。

图6 幕墙埋件处封堵做法Fig.6 Plugging practices at curtain wall embedding

2.4 抹面层施工

硅墨烯免拆保温模板抹面层施工（见图7）主要包含以下5 个步骤：①基层墙面清理 清理浮浆浮尘、油污等杂物，拔除用于临时固定的施工配件，检查确保对拉杆螺栓孔已按要求全部封堵施工完成；②涂刷界面剂 用水冲洗或其他方式清理基面，确保无碎屑附着于板面，并使保温板润湿，用滚筒蘸取界面剂，均匀涂刷于板面，确保全部涂刷到位；③增强网布处理 免拆保温模板拼缝、阴阳角处、洞口应附加1 层耐碱网布，搭接宽度不应小于200mm；④抗裂砂浆面层施工 用不锈钢锯齿抹刀抹灰，后用大抹子刀抹平，并应趁湿压入耐碱网布，抹面层连续施工面积＞30m2时，应设置分隔槽，分隔槽处的耐碱网布应连续铺设；⑤现场淋水试验 防水工程质量应按现场淋水试验的检验结果进行评定，对有渗漏现象的部位应进行修补。

3 施工常见问题及纠偏措施

硅墨烯免拆保温系统施工常见问题及纠偏措施如下。

1）当免拆保温模板平整度、垂直度不满足抹面层总厚度5～8mm 的要求时，抹面层施工流程为：基层墙面清理→涂刷界面剂→增强网布处理→做第1道SW 修补砂浆→做第2 道SW 修补砂浆。 整体找平厚度应控制在12mm 内，刮糙、不收光。

2）当抹面层的找平厚度较厚时，应向设计单位提供抹面层相关性能参数（包括容重、厚度等）复核安全性，且宜采取以下措施之一进行面层加固：①在第1 道抗裂砂浆抹面施工并压入耐碱网布后，应避开已有锚固件位置，安装不锈钢化学锚栓（含尾盘，锚杆直径宜为6 ～8mm），化学锚栓宜采用梅花形布置，间距宜为900mm。 ②在抹面层施工前，利用三段式止水螺栓外侧内丝拧入不锈钢锚杆，在第1 道抗裂砂浆抹面施工并压入耐碱网布后，再次向不锈钢锚杆上拧入面层加强圆盘（直径不小于80mm）加固，并应去除凸出表面的锚杆，在第2 道抗裂砂浆中再压入1 道耐碱网布并抹平。 面层加强圆盘宜采用梅花形布置，间距宜为1 200mm。

4 结语

硅墨烯作为一体化的参与部件，虽然其材料特性优异，但在一体化施工场景下存在一些问题，比如：硬度虽然比常规保温高，但相对于传统木质模板，硬度还是有限，倘若其固定竖向背楞间距较疏，则在灌浆浇筑混凝土期间会因硬度不够产生漏浆问题，导致外面层难以清洗平整，影响与外层的黏结度；现浇过程中，中部灌浆无法通过视觉判断是否严实，存在空鼓隐患；而后期若钻孔取样检测，又会导致局部结构应力与后浇不同，形成薄弱环节。问题根源不在于材料本身，而在于施工建造的规范化过程。 因此，外墙保温一体化施工应严格按照规范要求进行设计验算，按照设计文件要求进行施工，有效避免实际使用时出现的安全隐患。