浅谈化工机械设备的润滑管理和维护保养

康乐

（陕西陕化煤化工集团有限公司，陕西 渭南 714100）

在化工机械设备管理中，润滑管理和维护保养是一项重要工作，对于化工企业生产成本、经济效益都有重要的影响。机械设备运行需要良好的润滑，所以润滑管理和维护保养也非常关键。其对于化工产品精确程度、生产质量的提升都有着积极的意义，基于全行业角度，也有利于促进化工企业核心竞争力的提高。随着化工生产中对各种现代化机械设备的广泛应用，仍要做好机械设备的润滑管理和维护保养，才能使其精密化、高速化的特点得到凸显，保证良好、稳定的运行状态。

1 化工机械设备的润滑污染问题

相关研究显示，在化工机械设备使用的润滑油中，如果存在水分、颗粒成分等污染物，会造成润滑油失效的情况。在污染物类型的划分上，主要包括固态污染物（金属粉末、矿粉、尘埃）、气态污染物（氯气、二氧化碳）、液态污染物（水、溶剂）等类型。在不同的环境中，各种污染物还可能有相互作用及交叉反应。其中，设备运行过程中常见的是固体污染物，主要是设备运行中吸附了空气中的尘埃、颗粒等。其来源主要是机械加工产生的矿石粉煤、煤粉、磨损小颗粒等。此外，在维修养护过程中，也可能有空气颗粒、润滑油颗粒产生。润滑油粉状搬运时容易受到二次污染。在机械设备运行中，小颗粒污染物将会导致油黏度及温度压力升高，产生聚合间隙颗粒，导致机械设备腐蚀、磨损情况加剧。颗粒污染物是化工机械设备润滑污染的主要类型，将会造成十分明显的磨损。此外，还有一些隐性污染物，例如，溶剂水等。在润滑油中，水性污染物可形成溶解水、游离水、乳化水等，对于机械设备都有一定的危害。由于化工机械设备是在空气暴露环境中运行，所以也可能受到空气中一些因素的磨损及损害，但经常不被重视。空气中存在很多游离、漂浮类型的污染物质，导致在材料中溶解。对于游离类型的污染物，会导致设备受到污染，出现润滑油变质的问题，或空气腐蚀油泵配油系统等问题。

2 化工机械设备润滑管理的意义

对化工机械设备进行有效的润滑管理，有着一定的价值。设备运作的过程中，各个位置的零部件可能会有相对运动的现象，在相互接触的情况下有摩擦力，摩擦期间表面发热，使零部件受到损害，出现应用效率降低的问题，缩短使用寿命。虽然机械设备长期运动产生的摩擦是不可避免的现象，但是可以根据摩擦实际情况适当添加润滑油，将表面摩擦力减小。在润滑管理中，要尽可能减少零件之间的接触，控制机械表面质量，确保零件表面尽量光滑，将摩擦力降到最低，确保机械设备运行良好、寿命延长。此外，通过有效的润滑管理，能够将设备能耗降低。此外，还可发挥冷却的功能，化工机械设备运行中，不能直接使用冷却液，因此可以使用润滑剂，通过降低摩擦的作用减少产热，将表面摩擦温度降低。在涂抹润滑剂的过程中，可以将一部分碎屑、杂物带走，减少污染物的产生，使物体表面粗糙程度减小，进而降低摩擦力，降低空气或其他污染物腐蚀金属的情况，保证机械设备的运行良好、稳定。

3 化工机械设备润滑剂选用原则

在化工机械设备的润滑剂选用方面，需要遵循特定的原则。例如，为了保证能源消耗降低，化工企业需要确保机械设备以安全、正常工作为运行前提，则要选择黏稠度小的润滑剂。化工机械设备零件在高速轻负荷条件下运行，应当选择黏稠度较低的润滑剂。如果设备零件运行条件是低速、重负荷，需要尽量选择大黏稠度的润滑剂。如果机械设备运行环境温度相对较低，可以选用小黏稠度、低凝固点的润滑剂，而当机械设备运行环境温度相对较高，就要使用大黏稠度的润滑剂。如果机械设备零部件运行中存在较大的冲击负荷或较多的重复运动损耗，也要使用较大黏稠度的润滑剂。

4 化工机械设备润滑管理和维护保养策略

4.1 建立健全管理制度

随着化工行业的快速发展，在化工生产中对化工机械设备的使用要求也相应提升。所以，机械设备润滑管理的重要性也更明显。因此，需要建立健全相关的管理制度，确保润滑管理与维护保养的有效进行。化工企业要以自身内部生产情况为基础，加强落实日常管理工作，保证各个机械设备零部件都能在相关制度保障下完成润滑管理。对工作责任、工作任务等，需要分工设置，并在不同的生产部门和班组中具体落实，明确各个岗位人员的职责及任务。必须保证具体责任分工明确到人，才能有效监督和跟进润滑管理工作开展。对于不同的机械设备，应当考虑其不同需求，分别进行针对性润滑管理。结合机械设备特点、型号，选取最合适的润滑产品。在工作开展过程中，可采取分类分工或标注编号的形式，提高润滑工作开展的明确程度。通过建立日志的方式形成润滑记录，将润滑班组标注清楚，同时记录润滑位置、日期、人员等信息，为下一阶段润滑工作提供依据。在不同班组交接工作的时候，要明确传递各项信息，从而确保润滑管理及维护保养工作的有效衔接与连续开展。还要将奖惩制度纳入润滑管理及维护保养制度中，构建合理的人事激励制度。对于润滑任务完成良好的个人及班组，给予适当的奖励和评优评先，对于工作任务完成较差的个人和班组，则要给予相应的惩罚和处理。如果由于工作不到位产生了严重的损失，需要对班组领头人的责任及时追究。运用完善的管理制度，为各项工作的开展提供依据，保证有据可依。

4.2 选择合适的润滑产品

要选用合适的化工机械设备润滑产品，并保证正确使用，才能将设备磨损情况最大限度地降低，使设备功效得到提升，维持设备的正常运转。在具体选择过程中，要综合考虑和分析各类设备的运行状态和特点，按照型号情况进行润滑油材料的配置，保证材料选择的合理性与科学性，能够和设备之间相互匹配，这样才能提升润滑处理的效果，避免设备运行期间摩擦力过大、磨损度过于严重。在不同厂家及型号的机械设备润滑管理中，需要对每件产品做好标号处理，避免多拿或错拿。在化工机械设备运行中，不同型号所需的润滑油型号均有差异。而化工机械类型比较多，因此各种配套润滑油产品种类也比较复杂。例如，在设备运行中使用高效添加剂润滑油，可以形成吸附膜，产生化学反应，将磨损程度降低。不过，并不是在所有设备中使用高效添加剂润滑油都能达到理想的润滑效果，因此，要注意匹配性。需要控制好润滑油的黏度参数和品牌类型，综合考虑表面负荷、摩擦表面粗糙程度、摩擦力产生附着材料、设备具体运行情况等因素，选择合理的润滑油种类、型号。例如，选择井下作业设备润滑油的过程中，由于施工工作的操作空间较小，各类机械设备运行过程中的温度较高，温度增加的速度很快，因此施工环境不良。同时，在施工期间还可能会出现粉尘，对润滑油造成污染，所以，选择的润滑油必须具备较高的耐高温和抗磨损性能，同时防腐性较强。此外，井下作业中，可能有很多瓦斯产生，所以选择的润滑油不能是具有可燃性的矿物油，而是要使用耐热性、阻燃性强的润滑油类型。润滑油和密封件之间应保证配套，不可使用橡胶类、聚酯类密封件，以免造成物理溶胀现象，导致渗油问题的发生，影响润滑效果及设备的运行安全。

4.3 定期保养机械设备

化工设备的润滑处理过程中，需要科学合理地开展常规的保养工作和管控工作，阶段性完成设备保养的操作，每天都要合理地开展各项处理工作，保证设备能够安全稳定地运作。保养人员需要对设备运行状态进行检查，根据设备运行参数指标，对设备工作状态仔细检查。每周做好机械设备清洁保养，执行轮班打扫的原则。如果发现存在各种问题，都要第一时间记录和上报。将润滑保养周期合理设定，保质保量的将保养任务完成。通过对日常工作的全面分析和考察，准确了解各类设备的日常运行状态，但是需要注意，不能只局限于表面状况的判断，可能较为盲目、狭隘。所以，不但要开展日常检查，也要制定具体的检查周期，定期全面探测和保养机械设备。例如，可以制定月度、年度的保养方案，充分落实基础性保养工作，保证机械设备运行状态符合标准要求。对于机械设备可能存在的安全隐患，应当深入探查，将遗留的问题及时解决。对于保养工作开展情况，可制作记录册，利用数据直观展现，为后续设备维护保养提供依据和参考。在各种先进技术广泛应用的背景下，相应的保养方法也要随之改进，使设备润滑保养方式满足要求。工作人员在日常保养的同时，系统全面地分析设备情况，对保养工作的方式进行改良和处理，如按照各类设备的情况、润滑油的情况等，了解操作方法、保养方式等，提高设备养护效果。还要注意及时发现故障问题或安全隐患，及时采取相应的措施进行处理，以避免机械设备运行中发生故障或安全事故。

4.4 提高人员专业素质

在化工机械设备的润滑管理和维护保养中，操作人员的专业能力、专业素质、敬业精神等，对于工作开展成效和实施效果都有重要的影响。因此，化工企业中相关部门应当充分重视人员管理。在人员选拔方面，需要制定严格的标准，将入职门槛适当提高。对于已有的各个工作岗位人员，需要阶段性开展考核评价的活动，对人员的设备操作情况进行考察分析，明确在工作中设备润滑不合理、失效问题等故障发生率，如果操作人员操作的设备故障率比较高，可以采取适当的薪资发放，如果多次进行考核评价，排名依然较差的工作人员，就要按照制度要求开展处理工作。如果工作人员的考评结果较高，设备故障率较低的员工，可以给予适当奖励。通过正向负向相结合的双向激励方式，督促员工提高工作积极性和认真负责程度。化工企业还需要针对现有操作人员能力水平现状，定期组织培训活动，提高责任意识和尽职意识，强化操作技能和知识储备，使操作人员的专业能力素质不断提升，为设备安全运行提供更大的保障。

5 结语

化工机械设备是开展化工生产的重要保障，设备运行状态和运行安全，都会直接影响化工生产的效率和安全，同时也会影响生产成本及经济效益。由于机械设备运行中会产生摩擦损耗，因此需要通过润滑管理加以控制，延长设备使用寿命。因此，应当不断优化和改进化工机械设备润滑管理水平，同时做好相应的维护保养工作，确保设备运行状态良好稳定，保证化工生产的效率及安全。